CN209980984U - 无壳电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无壳电容器，其包括电容芯子，电容芯子设有引出端子，所述电容芯子外设有抗拉绝缘包裹层，所述引出端子伸出抗拉绝缘包裹层外。此款无壳电容器与现有技术相比，少了外层的外壳，其绝缘注塑包裹层直接注塑在电容芯子表面；同时，在绝缘注塑包裹层内埋入防爆支撑件，使得绝缘注塑包裹层的结构形状稳定，并且具有防爆的作用。

Description

无壳电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电容，特别是一种无壳电容器。

背景技术

目前的电容主要电容芯子、外壳和环氧树脂层构成，电容芯子设置在外壳内，电容芯子与外壳之间形成间隙，环氧树脂层设置在所述间隙中。其中，外壳一般具有两种，一种是塑料外壳，另一种是铝外壳；外壳独立加工，生产电容器时，需要将电容芯子装入外壳内，然后往外壳内灌入环氧树脂即可将电容芯子封装。该结构的外壳加工成本高，环氧树脂固化时间长，以致生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，生产效率高、防爆效果好的无壳电容器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无壳电容器，包括电容芯子，电容芯子设有引出端子，其特征在于：所述电容芯子外设有抗拉绝缘包裹层，所述引出端子伸出抗拉绝缘包裹层外。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述抗拉绝缘包裹层与电容芯子一体注塑成型，抗拉绝缘包裹层包裹在整个电容芯子外。

作为进一步的方案，所述抗拉绝缘包裹层由绝缘注塑外层和防爆支撑内层构成，防爆支撑内层埋入绝缘注塑外层内，绝缘注塑外层由塑料或液体树脂固化而成，防爆支撑内层为高强度纤维或高强度纤维布。塑料加热后具有流动性，降温后可以快速固化；液体树脂也是，在特定温度下可以快速固化，因此，可以通过注塑然后脱模的形式快速加工电容器。

作为进一步的方案，所述高强度纤维或高强度纤维布为凯夫拉纤维或碳纤维，但不限于以上材料，以上材料具有良好的抗暴、抗冲击和阻燃能力，因此作为优选材料。高强度纤维或高强度纤维布包裹在电容芯子外，形成初始形状，然后将塑料或液体树脂注塑在其外部，塑料或液体树脂注塑过程具有流动性，可以渗透高强度纤维或高强度纤维布表面的微孔、并与电容芯子表面接触，塑料或液体树脂固化后即与防爆支撑内层及电容芯子表面良好固定。

作为更具体的另一方案，所述抗拉绝缘包裹层包括抗拉防爆基材层和复合层，抗拉防爆基材一侧或两侧设有复合层。抗拉防爆基材层的定型是通过模具定型、塑料弯折、焊接等技术制作而成，以模具定型为例：前期通过在抗拉防爆材料表面涂上塑料腻子，然后放进模具，有上下模压合成型（可以任意形状）。

作为进一步的方案，所述抗拉防爆基材层为凯夫拉（英文原名KEVLAR,也译作凯夫拉。是美国杜邦(Dupont)公司研制的一种芳纶纤维材料的商品名称,材料原名叫“聚对苯二甲酰对苯二胺”）或碳纤维。

作为进一步的方案，所述复合层为膜材或板材，膜材或板材的材料为PVC、ABS、PU、EVA橡胶或硅胶。根据生产应用的需求，可以选取不同的复合层材料。复合层与抗拉防爆基材层紧贴，热定型制成板材。

作为进一步的方案，所述抗拉绝缘包裹层呈顶部敞开的盒状，电容芯子的引出端子经抗拉绝缘包裹层顶部伸出，电容芯子与抗拉绝缘包裹层之间设有绝缘填充层。绝缘填充层可以是环氧树脂。

作为进一步的方案，所述抗拉绝缘包裹层上设有结构安装件。结构安装件是根据电容器的安装场景而定，通过结构安装件可以实施电容器的固定。

作为进一步的方案，所述抗拉绝缘包裹层厚度为1mm以下。抗拉绝缘包裹层除了应用在电容器上，还可以应用于其他行业。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款无壳电容器与现有技术相比，少了外层的外壳，其绝缘注塑包裹层直接注塑在电容芯子表面；同时，在绝缘注塑包裹层内埋入防爆支撑件，使得绝缘注塑包裹层的结构形状稳定，并且具有防爆的作用；

（2）此款无壳电容器采用注塑加工，并且，绝缘注塑包裹层的材料为塑料或液体树脂，其可以快速固化，提高生产效率；

（3）此款无壳电容器主要应用于电力、电子、家电等领域，可以设置在PCB线路板、金属线路板上，其绝缘注塑包裹层即使与线路接触，也不会导致线路短路，其使用安全可靠。

（4）此款无壳电容器的抗拉绝缘包裹层可以由抗拉防爆基材层和复合层构成，具有较好的防爆能力；尤其适用于电力电子设备中作谐振、吸收、直流支撑和交流滤波电容。

（5）此款无壳电容器可以在电力设备中作高低压补偿电容、滤波电容。

（6）此款无壳电容器在家用电器及PCB板中作谐振、吸收、抗传导干扰、交流电动机作起动和运行电容器。

附图说明

图1为本实用新型一实施例主视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为图2的B-B剖视结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例结构示意图。

图5为本实用新型中抗拉防爆基材层成型加工结构示意图。

图6为本实用新型中抗拉绝缘包裹层一实施方式结构示意图。

图7为本实用新型中抗拉绝缘包裹层另一实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1至图3所示，一种无壳电容器，包括电容芯子1，电容芯子1设有引出端子4，所述电容芯子1外设有抗拉绝缘包裹层10，所述引出端子4伸出抗拉绝缘包裹层10外。

所述抗拉绝缘包裹层10与电容芯子一体注塑成型，抗拉绝缘包裹层10包裹在整个电容芯子1外。

所述抗拉绝缘包裹层10由绝缘注塑外层3和防爆支撑内层2构成，防爆支撑内层2埋入绝缘注塑外层3内，绝缘注塑外层3由塑料或液体树脂固化而成，防爆支撑内层2为高强度纤维或高强度纤维布。所述高强度纤维或高强度纤维布为凯夫拉纤维或碳纤维。

其加工方法为：根据电容器设置模具，将外部包裹有防爆支撑内层2的电容芯子1设置在模具内，然后往模具内注入塑料或液体树脂，待塑料或液体树脂固化后打开模具，电容器即形成。

实施例二，参见图4所示，一种无壳电容器，包括电容芯子1，电容芯子1设有引出端子4，所述电容芯子1外设有抗拉绝缘包裹层10，所述引出端子4伸出抗拉绝缘包裹层10外。

结合图6和图7所示，所述抗拉绝缘包裹层10包括抗拉防爆基材层7和复合层9，抗拉防爆基材一侧或两侧设有复合层9。

所述抗拉防爆基材层7为凯夫拉纤维或碳纤维。

所述复合层9为膜材或板材，膜材或板材的材料为PVC、ABS、PU、EVA橡胶或硅胶。

所述抗拉绝缘包裹层10呈顶部敞开的盒状，电容芯子的引出端子经抗拉绝缘包裹层10顶部伸出，电容芯子与抗拉绝缘包裹层10之间设有绝缘填充层6。

所述抗拉绝缘包裹层10上设有结构安装件5。

其加工方法为：以抗拉防爆基材层7为基材，在其表面涂上塑料腻子，放进成型模具的上模6和下模8之间，通过压合上模6和下模8，使得抗拉防爆基材层7定型至所需形状。选用复合层9设置在抗拉防爆基材层7表面，通过热定型工艺使复合层9与具有一定形状的抗拉防爆基材层7表面贴合，形成厚度小于1mm的抗拉绝缘包裹层10；往抗拉绝缘包裹层10内放入电容芯子1、引出端子4、结构安装件5，再按工艺要求填充绝缘填充层6，即完成无壳电容器的加工。

Claims (10)

1.一种无壳电容器，包括电容芯子，电容芯子设有引出端子，其特征在于：所述电容芯子外设有抗拉绝缘包裹层，所述引出端子伸出抗拉绝缘包裹层外。

2.根据权利要求1所述无壳电容器，其特征在于：所述抗拉绝缘包裹层与电容芯子一体注塑成型，抗拉绝缘包裹层包裹在整个电容芯子外。

3.根据权利要求1所述无壳电容器，其特征在于：所述抗拉绝缘包裹层由绝缘注塑外层和防爆支撑内层构成，防爆支撑内层埋入绝缘注塑外层内，绝缘注塑外层由塑料或液体树脂固化而成，防爆支撑内层为高强度纤维或高强度纤维布。

4.根据权利要求3所述无壳电容器，其特征在于：所述高强度纤维或高强度纤维布为凯夫拉纤维或碳纤维。

5.根据权利要求1所述无壳电容器，其特征在于：所述抗拉绝缘包裹层包括抗拉防爆基材层和复合层，抗拉防爆基材一侧或两侧设有复合层。

6.根据权利要求5所述无壳电容器，其特征在于：所述抗拉防爆基材层为凯夫拉纤维或碳纤维。

7.根据权利要求5所述无壳电容器，其特征在于：所述复合层为膜材或板材，膜材或板材的材料为PVC、ABS、PU、EVA橡胶或硅胶。

8.根据权利要求5所述无壳电容器，其特征在于：所述抗拉绝缘包裹层呈顶部敞开的盒状，电容芯子的引出端子经抗拉绝缘包裹层顶部伸出，电容芯子与抗拉绝缘包裹层之间设有绝缘填充层。

9.根据权利要求1所述无壳电容器，其特征在于：所述抗拉绝缘包裹层上设有结构安装件。

10.根据权利要求5所述无壳电容器，其特征在于：所述抗拉绝缘包裹层厚度为1mm以下。

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