CN209978576U - 一种颗粒状高分子材料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒状高分子材料干燥装置，包括桶体，桶体顶面固定连通有进料管，桶体外壁固定套有筒体，第一斜齿轮偏离圆心处铰接有连接杆，连接杆另一端铰接有竖杆，竖杆底端穿入竖管穿过转盘和横板与横杆顶面固定连接，竖杆与转盘和横板都滑动连接，斜板内固定嵌入有多个第二电热丝，横杆采用合金钢材料制作，桶体与筒体的连接方式采用焊接，能够对颗粒高分子材料进行充分搅拌，间断性下落，便于颗粒之间的分开从而便于烘干更充分，从而使得成品质量达到所需标准，设置了连接杆、竖杆、横杆、橡胶环、斜板以及斜板上的多个滑槽，便于颗粒材料的下落，有效的降低了颗粒材料堵塞的现象，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子领域，具体涉及一种颗粒状高分子材料干燥装置。
背景技术
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、玻璃、人体器官等，人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此，一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子，传统的颗粒状高分子材料干燥装置结构复杂，实用性差，不能将颗粒状高分子材料进行充分烘干，且颗粒状材料容易堵塞装置，造成生产效率低，导致合成的成品质量降低，不能达到生产所需要求，浪费原料。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种颗粒状高分子材料干燥装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种颗粒状高分子材料干燥装置，包括桶体，所述桶体顶面固定连通有进料管，所述桶体外壁固定套有筒体，所述筒体底端固定连接有漏斗，所述漏斗底端对称固定连接有多个支腿，所述桶体内贴合设有转盘，所述转盘上对称开有两第二通孔，所述桶体内固定连接有横板，所述横板上环形开有多个第三通孔，所述第三通孔设置在第二通孔的正下方且与其孔径相通，所述横板顶面与转盘底面贴合，所述桶体周壁对称开有两第一通孔，所述第一通孔内贴合设有斜板，所述斜板上开有多个滑槽，所述斜板一端穿出桶体，两斜板另一端穿入桶体通过横杆铰接，所述斜板上贴合套有橡胶环，所述橡胶环侧壁与桶体内侧壁通过胶水固定连接，所述桶体内顶面对称固定连接有多个搅拌杆，所述桶体顶面固定连接有底座，所述底座顶面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一斜齿轮，所述转盘顶面固定连接有竖管，所述竖管顶端穿出桶体固定套有第二斜齿轮，所述竖管与桶体旋转连接，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述第一斜齿轮偏离圆心处铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接有竖杆，所述竖杆底端穿入竖管穿过转盘和横板与横杆顶面固定连接，所述竖杆与转盘和横板都滑动连接，所述电机外部套有罩体，所述罩体底端与桶体顶面固定连接，所述转盘内固定嵌入有多个第一电热丝,所述斜板内固定嵌入有多个第二电热丝。
优选的，所述横杆采用合金钢材料制作。
优选的，所述桶体与筒体的连接方式采用焊接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，实用性强，通过设置转盘、横板、搅拌杆、第一电热丝、底座、电机、第一斜齿轮、竖管和第二斜齿轮能够对颗粒高分子材料进行充分搅拌，间断性下落，便于颗粒之间的分开从而便于烘干更充分，从而使得成品质量达到所需标准，且设置了连接杆、竖杆、横杆、橡胶环、斜板以及斜板上的多个滑槽，便于颗粒材料的下落，有效的降低了颗粒材料堵塞的现象，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图。
图中：桶体1、进料管2、筒体3、漏斗4、支腿5、转盘6、横板7、斜板8、横杆9、橡胶环10、搅拌杆11、底座12、电机13、第一斜齿轮14、竖管15、第二斜齿轮16、连接杆17、竖杆18、罩体19、第一电热丝20、第二电热丝21、第一通孔1-1、第二通孔6-1、第三通孔7-1、滑槽8-1。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种颗粒状高分子材料干燥装置，包括桶体1，所述桶体1顶面固定连通有进料管2，所述桶体1外壁固定套有筒体3，所述筒体3底端固定连接有漏斗4，所述漏斗4底端对称固定连接有多个支腿5，所述桶体1内贴合设有转盘6，所述转盘6上对称开有两第二通孔6-1，所述桶体1内固定连接有横板7，所述横板7上环形开有多个第三通孔7-1，所述第三通孔7-1设置在第二通孔6-1的正下方且与其孔径相通，所述横板7顶面与转盘6底面贴合，所述桶体1周壁对称开有两第一通孔1-1，所述第一通孔1-1内贴合设有斜板8，所述斜板8上开有多个滑槽8-1，所述斜板8一端穿出桶体1，两斜板8另一端穿入桶体1通过横杆9铰接，所述斜板8上贴合套有橡胶环10，所述橡胶环10侧壁与桶体1内侧壁通过胶水固定连接，所述桶体1内顶面对称固定连接有多个搅拌杆11，所述桶体1顶面固定连接有底座12，所述底座12顶面固定连接有电机13，所述电机13输出端固定连接有第一斜齿轮14，所述转盘6顶面固定连接有竖管15，所述竖管15顶端穿出桶体1固定套有第二斜齿轮16，所述竖管15与桶体1旋转连接，所述第二斜齿轮16与第一斜齿轮14啮合，所述第一斜齿轮14偏离圆心处铰接有连接杆17，所述连接杆17另一端铰接有竖杆18，所述竖杆18底端穿入竖管15穿过转盘6和横板7与横杆9顶面固定连接，所述竖杆18与转盘6和横板7都滑动连接，所述电机13外部套有罩体19，所述罩体19底端与桶体1顶面固定连接，所述转盘6内固定嵌入有多个第一电热丝20,所述斜板8内固定嵌入有多个第二电热丝21。
所述横杆9采用合金钢材料制作。
所述桶体1与筒体3的连接方式采用焊接。
工作原理：颗粒状高分子材料需要进行干燥时，将本装置与电源接通，将需要干燥的颗粒状高分子材料从进料管2倒入到桶体1中的转盘6上，操作控制器使得电机13开始工作，电机13输出端带动第一斜齿轮14旋转，第一斜齿轮14带动第二斜齿轮16旋转，第二斜齿轮16带动竖管15旋转，竖管15带动转盘6旋转，转盘6带动颗粒状高分子材料旋转，第一电热丝20发热将颗粒状高分子材料进行干燥，多个搅拌杆11的设置有效的将颗粒状高分子材料之间进行分开，便于颗粒状高分子材料之间进行充分干燥，转盘6旋转当第二通孔6-1与第三通孔7-1重合时，经过干燥的颗粒状高分子材料从第二通孔6-1流到第三通孔7-1中，然后落到斜板8上的滑槽8-1，第二电热丝21发热，对颗粒状高分子材料进行二次干燥，与此同时，第一斜齿轮14带动连接杆17做圆弧运动，连接杆17带动竖杆18在竖管15内滑动，然后竖杆18带动横杆9滑动，横杆9带动两斜板8进行抖动，便于颗粒状高分子材料在滑槽8-1下落，有效的降低了装置堵塞的机率，从而间接提高了生产质量和效率，颗粒状高分子材料从滑槽8-1中滑落到漏斗4中，然后再从漏斗4底端流出，在漏斗4底端放置承接器皿，颗粒状高分子材料干燥完毕后，将本装置与电源分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种颗粒状高分子材料干燥装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶面固定连通有进料管(2)，所述桶体(1)外壁固定套有筒体(3)，所述筒体(3)底端固定连接有漏斗(4)，所述漏斗(4)底端对称固定连接有多个支腿(5)，所述桶体(1)内贴合设有转盘(6)，所述转盘(6)上对称开有两第二通孔(6-1)，所述桶体(1)内固定连接有横板(7)，所述横板(7)上环形开有多个第三通孔(7-1)，所述第三通孔(7-1)设置在第二通孔(6-1)的正下方且与其孔径相通，所述横板(7)顶面与转盘(6)底面贴合，所述桶体(1)周壁对称开有两第一通孔(1-1)，所述第一通孔(1-1)内贴合设有斜板(8)，所述斜板(8)上开有多个滑槽(8-1)，所述斜板(8)一端穿出桶体(1)，两斜板(8)另一端穿入桶体(1)通过横杆(9)铰接，所述斜板(8)上贴合套有橡胶环(10)，所述橡胶环(10)侧壁与桶体(1)内侧壁通过胶水固定连接，所述桶体(1)内顶面对称固定连接有多个搅拌杆(11)，所述桶体(1)顶面固定连接有底座(12)，所述底座(12)顶面固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出端固定连接有第一斜齿轮(14)，所述转盘(6)顶面固定连接有竖管(15)，所述竖管(15)顶端穿出桶体(1)固定套有第二斜齿轮(16)，所述竖管(15)与桶体(1)旋转连接，所述第二斜齿轮(16)与第一斜齿轮(14)啮合，所述第一斜齿轮(14)偏离圆心处铰接有连接杆(17)，所述连接杆(17)另一端铰接有竖杆(18)，所述竖杆(18)底端穿入竖管(15)穿过转盘(6)和横板(7)与横杆(9)顶面固定连接，所述竖杆(18)与转盘(6)和横板(7)都滑动连接，所述电机(13)外部套有罩体(19)，所述罩体(19)底端与桶体(1)顶面固定连接，所述转盘(6)内固定嵌入有多个第一电热丝(20),所述斜板(8)内固定嵌入有多个第二电热丝(21)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状高分子材料干燥装置，其特征在于：所述横杆(9)采用合金钢材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状高分子材料干燥装置，其特征在于：所述桶体(1)与筒体(3)的连接方式采用焊接。
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| CN201920588726.XU CN209978576U (zh) | 2019-04-27 | 2019-04-27 | 一种颗粒状高分子材料干燥装置 |
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2019
- 2019-04-27 CN CN201920588726.XU patent/CN209978576U/zh active Active
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