CN205549637U - 用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜，包括一罐体，罐体的上端设有气体出口和电机，电机连接一旋转轴，旋转轴上设置有搅拌装置，搅拌装置包括多层水平搅拌杆和多个旋转叶；搅拌装置的上方设有新型进料环管，新型进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，喷料口位于新型进料环管的中轴线的下方，多个喷料口均匀间隔设置，倾斜挡板向下倾斜设置；罐体底部的外侧环设有多个输气主管，每一个输气主管上通过三个输气支管连通罐体内部，每一输气主管通过一连接管与气压机连接。述用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜通过上述结构可以实现分散物料效果好，分散度高，且能彻底清除残留物料等有益效果。

Description

用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜，属于化工生产设备。

背景技术

闪蒸原理是高压的溶解有气体的液体混合物进入低压的闪蒸罐中，由于压力的突然降低，液体的沸点随之降低，使得这些液体分离为容器压力下的液体和气体，通常液体形成为产品，气体从闪蒸罐中抽离而进行废气处理或者综合利用，从而实现气液分离以及混合物的液化、降温和提纯。闪蒸罐为混合物气液分离提供了较为理想的空间，同时能够提高气液分离的效果。

现有的闪蒸罐的进料方式有多半为进料管直接进料，闪蒸罐采用上述进料方式，会导致物料的分散度不高，物料的降温面积小，因而使得物料的气液分离和降温效果不好，气体会带走部分的原料而造成不必要的物料损失。现有的闪蒸罐难以彻底清除内部残留物料，导致清洗难度增加，同时由于残留物料增多也降低了生产效率。

因此有必要设计一种用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种分散物料效果好，分散度高，且能彻底清除残留物料的用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜，包括一罐体，所述罐体的上端设有气体出口和电机，所述罐体的下端设有物料出口；所述电机连接一旋转轴，所述旋转轴位于所述罐体内部的中轴线上，所述旋转轴上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括多层水平搅拌杆和多个旋转叶，其中，相邻两个水平搅拌杆之间连接有两个旋转叶；所述搅拌装置的上方设有新型进料环管，所述新型进料环管水平设置，且呈环形状，所述旋转轴位于所述新型进料环管的环形空间中部，所述新型进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述新型进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述新型进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设置；所述罐体底部的外侧环设有多个输气主管，多个输气主管水平分层设置，每一个所述输气主管上通过三个输气支管连通所述罐体内部，其中，相邻两个输气支管的夹角为120°，每一所述输气主管通过一连接管与气压机连接。

进一步地，所述罐体内插设有温度计。

进一步地，所述新型进料环管的直径大于所述水平搅拌杆的水平长度。

进一步地，所述倾斜挡板与所述新型进料环管的管壁一体成型。

进一步地，所述倾斜挡板与水平面的夹角为20°-30°。

本实用新型具有以下有益效果：

所述新型进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，物料从喷料口喷射到罐体内的过程中，物料离开喷料口后被倾斜挡板挡住，物料碰到倾斜挡板后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，同时增大物料降温面积。而所述搅拌装置包括多层水平搅拌杆和多个旋转叶，相邻两个水平搅拌杆之间连接有两个旋转叶，物料通过上述搅拌装置进行进一步分散，分散效果好，分散度高，从而提高生产效率。又设置多个输气主管，每一个所述输气主管上通过三个输气支管连通所述罐体内部，通过向罐体内部喷射气体进行，可以有效及时的排出物料，也完成了罐体内部残留物料的清理工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型进料环管的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜，包括一罐体1，所述罐体1的上端设有气体出口11和电机2，所述罐体1的下端设有物料出口12。所述罐体1内插设有温度计，用于随时监控罐体1内部物料的温度。

如图1，所述电机2连接一旋转轴3，所述旋转轴3位于所述罐体1内部的中轴线上，所述旋转轴3上设置有搅拌装置4，所述电机2带动旋转轴3旋转，继而带动所述搅拌装置4旋转，使搅拌装置4对物料进行搅拌分散。所述搅拌装置4包括多层水平搅拌杆41和多个旋转叶42，其中，相邻两个水平搅拌杆41之间连接有两个旋转叶42。通过设置多层水平搅拌杆41，增大搅拌涉及的物料体积，设置旋转叶42进行轴向旋转切割，使得物料分散的更为彻底，继而提高生产效率。

如图1和图2，所述搅拌装置4的上方设有新型进料环管5，所述新型进料环管5水平设置，且呈环形状，所述旋转轴3位于所述新型进料环管5的环形空间中部，所述新型进料环管5的一侧设有进料入口53，所述进料入口53位于所述罐体1的一侧，所述新型进料环管5的管壁上设有多个喷料口51和多个倾斜挡板52，所述喷料口51与所述倾斜挡板52一一对应设置，所述喷料口51位于所述新型进料环管5的中轴线的下方，多个所述喷料口51均匀间隔设置，所述倾斜挡板52向下倾斜设置。物料从喷料口51喷射到罐体1内的过程中，物料离开喷料口51后被倾斜挡板52挡住，物料碰到倾斜挡板52后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，同时增大物料降温面积，提高气液分离和降温效果。在本较佳实施例中，所述倾斜挡板52与所述新型进料环管5的管壁一体成型，使得所述新型进料环管5的加工较为简单。所述倾斜挡板52与水平面的夹角优选的为20°-30°。

如图1，物料被喷出后，继而被所述搅拌装置4进行分散，完成第二次分散。其中，所述新型进料环管5的直径大于所述水平搅拌杆41的水平长度，物料由所述喷料口51喷出，并由所述挡板挡住，继而喷射到搅拌装置4的搅拌叶片上进行分散。

如图1，所述罐体1底部的外侧环设有多个输气主管6，多个输气主管6水平分层设置，每一个所述输气主管6上通过三个输气支管（未图示）连通所述罐体1内部，其中，相邻两个输气支管的夹角为120°，每一所述输气主管6通过一连接管7与气压机8连接。物料进入罐体1内后，气压机8通过连接管7向输气主管6打入高压保护气体，保护气体通过输气支管进入罐体1内，此时保护气体可以使生产的部分产品不能黏贴在罐体1的内壁上；由于输气主管6的环形设置和输气支管的中心对称式设计，使得罐体1内壁各个方向上受到的气体冲力均匀，可以保证罐体1内部各个方向上的产品都能被气流冲击下来 ；待反应完全后，打开物料出口12放出产品，在产品大部分流出后，加大保护气体的压力，最终使产品基本上一次性回收，同时完成了罐体1内部残留物料的清理工作。

综上所述，所述用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜通过上述结构可以实现分散物料效果好，分散度高，且能彻底清除残留物料等有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜，其特征在于，包括一罐体，所述罐体的上端设有气体出口和电机，所述罐体的下端设有物料出口；

所述电机连接一旋转轴，所述旋转轴位于所述罐体内部的中轴线上，所述旋转轴上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括多层水平搅拌杆和多个旋转叶，其中，相邻两个水平搅拌杆之间连接有两个旋转叶；

所述搅拌装置的上方设有新型进料环管，所述新型进料环管水平设置，且呈环形状，所述旋转轴位于所述新型进料环管的环形空间中部，所述新型进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述新型进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述新型进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设置；

所述罐体底部的外侧环设有多个输气主管，多个输气主管水平分层设置，每一个所述输气主管上通过三个输气支管连通所述罐体内部，其中，相邻两个输气支管的夹角为120°，每一所述输气主管通过一连接管与气压机连接。

2.如权利要求1所述的用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜，其特征在于：所述罐体内插设有温度计。

3.如权利要求1或2所述的用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜，其特征在于：所述新型进料环管的直径大于所述水平搅拌杆的水平长度。

4.如权利要求1所述的用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜，其特征在于：所述倾斜挡板与所述新型进料环管的管壁一体成型。

5.如权利要求1或4所述的用于生产镀镍中间体的闪蒸蒸馏釜，其特征在于：所述倾斜挡板与水平面的夹角为20°-30°。