CN207494123U - 一种自动化药材深加工清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化药材深加工清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内侧设有盛药网槽，盛药网槽的底部安装有弹性伸缩杆，清洗箱的内侧下部设有导板，清洗箱的左侧下部设有与过滤网左侧空间连通的循环管，循环管上安装有循环泵，循环管的另一端与清洗箱侧面的环管连接，环管的内侧周向设有多个喷水管，清洗箱的左侧壁安装固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端安装有顶架，顶架的端部下侧电机座上安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴的上部安装有浮料刮板，浮料刮板的下侧于搅拌轴上安装有搅拌叶，搅拌轴的下端还安装有旋转体。本实用新型结构新颖，设计合理，药材清洗效率高、效果好，利于推广。

Description

一种自动化药材深加工清洗装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工设备领域，具体是一种自动化药材深加工清洗装置。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。在中药材的生产加工过程中，需要对原始药材进清洗处理，现有的清洗装置结构单一，清洗效果差，清洗过程中有些药料或杂物会浮在清洗池中，需要对这些浮料进行滤出处理，现有的清洗设备大多不具有对浮料滤出的功能，人工滤出费时费力，不便于在线连续操作，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化药材深加工清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化药材深加工清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内侧设有盛药网槽，所述盛药网槽的底部中间安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的下端固定于清洗箱的内底部，所述清洗箱的内侧下部设有导板，导板的右端开设有废渣孔，导板与弹性伸缩杆的缸体为密封固定连接，所述导板的下侧空间左部安装有过滤网，过滤网的右侧于清洗箱底部安装有排料管，排料管上安装有排料阀，所述清洗箱的左侧下部设有与过滤网左侧空间连通的循环管，循环管上安装有循环泵，循环管的另一端与清洗箱侧面的环管连接，环管位于导板的上侧，环管的内侧周向设有多个喷水管，喷水管的内端延伸至清洗箱的内侧，且喷水管与清洗箱的侧壁为密封固定连接，所述清洗箱的左侧壁安装固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端安装有顶架，顶架的端部下侧安装有电机座，电机座上安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴的上部安装有浮料刮板，所述浮料刮板的下侧于搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌轴的下端还安装有旋转体。

作为本实用新型进一步的方案：所述盛药网槽和清洗箱均为上开口的圆柱形筒体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述导板为右端向下15～30°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网竖直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述浮料刮板的外端位于盛药网槽俯视外圈的外侧，浮料刮板的下表面水平设置，浮料刮板的上表面为外端向下15°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为水平设置的矩形片状板，搅拌叶上开设有若干通孔，通孔呈圆形、菱形或正多边形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转体与盛药网槽的内底部抵靠时，浮料刮板的下表面距离盛药网槽的上表面1cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴和弹性伸缩杆共中轴线设置。

作为本实用新型进一步的方案：还包括用于对电动伸缩杆、电机和循环泵进行控制的PLC控制器，PLC控制器分别与电动伸缩杆、电机和循环泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将药材放置于盛药网槽内，通过电机带动搅拌叶转动可对盛药网槽内的药材进行搅拌，可滤出废渣，通过导板可对废渣导流，从废渣孔落下，控制循环泵工作可抽出导板下侧的水体，过滤网可对废渣进行阻挡，通过喷水管可喷出水体对盛药网槽进行冲刷，利于药材的清洗，且循环泵的工作，更利于废渣从废渣孔落下；通过控制电动伸缩杆收缩，顶架向下移动，旋转体与盛药网槽内底部抵触，旋转体的设置可使得搅拌轴的转动不受影响，使得盛药网槽的上表面漫过水体，通过浮料刮板利于将浮料拨开，后通过控制电动伸缩杆伸长，盛药网槽在弹性伸缩杆的弹性作用下恢复原位，盛药网槽内存留的即为优质的药材，继续控制电动伸缩杆伸长，方便取出盛药网槽内的药材；整个装置结构新颖，设计合理，药材清洗效率高、效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中电动伸缩杆伸长的结构示意图。

图中：1-电动伸缩杆，2-顶架，3-浮料刮板，4-电机座，5-电机，6-搅拌轴，7-搅拌叶，8-通孔，9-盛药网槽，10-环管，11-喷水管，12-清洗箱，13-旋转体，14-废渣孔，15-导板，16-弹性伸缩杆，17-排料阀，18-排料管，19-过滤网，20-循环泵，21-循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动化药材深加工清洗装置，包括清洗箱12，所述清洗箱12的内侧设有盛药网槽9，盛药网槽9和清洗箱12均为上开口的圆柱形筒体结构，所述盛药网槽9的底部中间安装有弹性伸缩杆16，弹性伸缩杆16的下端固定于清洗箱12的内底部，通过弹性伸缩杆16可对盛药网槽9弹性支撑，所述清洗箱12的内侧下部设有导板15，所述导板15为右端向下15～30°倾斜设置，导板15的右端开设有废渣孔14，导板15与弹性伸缩杆16的缸体为密封固定连接，所述导板15的下侧空间左部安装有过滤网19，过滤网19竖直设置，过滤网19的右侧于清洗箱12底部安装有排料管18，排料管18上安装有排料阀17，通过排料管18可控制排出清洗箱12底部的废渣和水体。

所述清洗箱12的左侧下部设有与过滤网19左侧空间连通的循环管21，循环管21上安装有循环泵20，循环管21的另一端与清洗箱12侧面的环管10连接，环管10位于导板15的上侧，环管10的内侧周向设有多个喷水管11，喷水管11的内端延伸至清洗箱12的内侧，且喷水管11与清洗箱12的侧壁为密封固定连接。

所述清洗箱12的左侧壁安装固定有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的上端安装有顶架2，顶架2的端部下侧安装有电机座4，电机座4上安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器与搅拌轴6连接，所述搅拌轴6的上部安装有浮料刮板3，浮料刮板3的外端位于盛药网槽9俯视外圈的外侧，浮料刮板3的下表面水平设置，浮料刮板3的上表面为外端向下15°倾斜设置，所述浮料刮板3的下侧于搅拌轴6上安装有搅拌叶7，所述搅拌叶7为水平设置的矩形片状板，搅拌叶7上开设有若干通孔8，通孔8呈圆形、菱形或正多边形状，所述搅拌轴6的下端还安装有旋转体13，旋转体13与盛药网槽9内底部抵触时，也不影响搅拌轴6的转动。

本实施例中，所述旋转体13与盛药网槽9的内底部抵靠时，浮料刮板3的下表面距离盛药网槽9的上表面1cm。

本实施例中，所述搅拌轴6和弹性伸缩杆16共中轴线设置。

该自动化药材深加工清洗装置，还包括用于对电动伸缩杆1、电机5和循环泵20进行控制的PLC控制器，PLC控制器分别与电动伸缩杆1、电机5和循环泵20电性连接；将药材放置于盛药网槽9内，通过电机5带动搅拌叶7转动可对盛药网槽9内的药材进行搅拌，可滤出废渣，通过导板15可对废渣导流，从废渣孔14落下，控制循环泵20工作可抽出导板15下侧的水体，过滤网19可对废渣进行阻挡，通过喷水管11可喷出水体对盛药网槽9进行冲刷，利于药材的清洗，且循环泵20的工作，更利于废渣从废渣孔14落下；通过控制电动伸缩杆1收缩，顶架2向下移动，旋转体13与盛药网槽9内底部抵触，旋转体13的设置可使得搅拌轴6的转动不受影响，使得盛药网槽9的上表面漫过水体，通过浮料刮板3利于将浮料拨开，后通过控制电动伸缩杆1伸长，盛药网槽9在弹性伸缩杆16的弹性作用下恢复原位，盛药网槽9内存留的即为优质的药材，继续控制电动伸缩杆1伸长（如图2所示），方便取出盛药网槽9内的药材；整个装置结构新颖，设计合理，药材清洗效率高、效果好，利于推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种自动化药材深加工清洗装置，包括清洗箱（12），其特征在于，所述清洗箱（12）的内侧设有盛药网槽（9），所述盛药网槽（9）的底部中间安装有弹性伸缩杆（16），弹性伸缩杆（16）的下端固定于清洗箱（12）的内底部，所述清洗箱（12）的内侧下部设有导板（15），导板（15）的右端开设有废渣孔（14），导板（15）与弹性伸缩杆（16）的缸体为密封固定连接，所述导板（15）的下侧空间左部安装有过滤网（19），过滤网（19）的右侧于清洗箱（12）底部安装有排料管（18），排料管（18）上安装有排料阀（17），所述清洗箱（12）的左侧下部设有与过滤网（19）左侧空间连通的循环管（21），循环管（21）上安装有循环泵（20），循环管（21）的另一端与清洗箱（12）侧面的环管（10）连接，环管（10）位于导板（15）的上侧，环管（10）的内侧周向设有多个喷水管（11），喷水管（11）的内端延伸至清洗箱（12）的内侧，且喷水管（11）与清洗箱（12）的侧壁为密封固定连接，所述清洗箱（12）的左侧壁安装固定有电动伸缩杆（1），电动伸缩杆（1）的上端安装有顶架（2），顶架（2）的端部下侧安装有电机座（4），电机座（4）上安装有电机（5），电机（5）的输出轴通过联轴器与搅拌轴（6）连接，所述搅拌轴（6）的上部安装有浮料刮板（3），所述浮料刮板（3）的下侧于搅拌轴（6）上安装有搅拌叶（7），所述搅拌轴（6）的下端还安装有旋转体（13）。

2.根据权利要求1所述的自动化药材深加工清洗装置，其特征在于，所述盛药网槽（9）和清洗箱（12）均为上开口的圆柱形筒体结构。

3.根据权利要求1所述的自动化药材深加工清洗装置，其特征在于，所述导板（15）为右端向下15～30°倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的自动化药材深加工清洗装置，其特征在于，所述过滤网（19）竖直设置。

5.根据权利要求1所述的自动化药材深加工清洗装置，其特征在于，所述浮料刮板（3）的外端位于盛药网槽（9）俯视外圈的外侧，浮料刮板（3）的下表面水平设置，浮料刮板（3）的上表面为外端向下15°倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的自动化药材深加工清洗装置，其特征在于，所述搅拌叶（7）为水平设置的矩形片状板，搅拌叶（7）上开设有若干通孔（8），通孔（8）呈圆形、菱形或正多边形状。

7.根据权利要求1所述的自动化药材深加工清洗装置，其特征在于，所述旋转体（13）与盛药网槽（9）的内底部抵靠时，浮料刮板（3）的下表面距离盛药网槽（9）的上表面1cm。

8.根据权利要求1所述的自动化药材深加工清洗装置，其特征在于，所述搅拌轴（6）和弹性伸缩杆（16）共中轴线设置。

9.根据权利要求1所述的自动化药材深加工清洗装置，其特征在于，还包括用于对电动伸缩杆（1）、电机（5）和循环泵（20）进行控制的PLC控制器，PLC控制器分别与电动伸缩杆（1）、电机（5）和循环泵（20）电性连接。