CN209975577U - 一种管廊内模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管廊内模设备，包括：滑轨、行走架、顶模机构、左侧模机构及右侧模机构，行走架包括滚轮机构、升降气缸及模件架，滚轮机构设置在滑轨上，升降气缸的固定端与滚轮机构固定，升降气缸的活动端与模件架固定，顶模机构包括左顶模板、中顶模板、右顶模板、左水平气缸及右水平气缸，左侧模机构包括左侧模板及左拉膜气缸，右侧模机构包括右侧模板及右拉膜气缸，右侧模板一端与右顶模板铰接。本实用新型的管廊内模设备，结构形式简单，实现了模具快速的重复利用，节省了大量的人力物力，并提升了生产效率。

Description

一种管廊内模设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体是一种管廊内模设备。

背景技术

在现代城市管廊的建设中，管廊的内壁采用混凝土浇筑，浇筑使采用的模具一般由若干块模板拼接而成，在浇筑时，先一块块的将模具拼起来，浇筑完成后，再一块块拆下来，再运到下一个浇筑位置，如此往复；模板被反反复复的拼装与拆卸，要消耗大量的人力，工作效率也十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种管廊内模设备。

本实用新型采用的技术方案为：一种管廊内模设备，包括：滑轨、行走架、顶模机构、左侧模机构及右侧模机构，所述行走架包括滚轮机构、升降气缸及模件架，所述滚轮机构设置在所述滑轨上，所述升降气缸的固定端与所述滚轮机构固定，所述升降气缸的活动端与所述模件架固定，所述顶模机构包括左顶模板、中顶模板、右顶模板、左水平气缸及右水平气缸，所述左水平气缸设置在所述模件架上且所述左水平气缸的活动端与所述左顶模板铰接，所述右水平气缸设置在所述模件架上且所述右水平气缸的活动端与所述右顶模板铰接，所述中顶模板与所述模件架可拆卸连接，所述左侧模机构包括左侧模板及左拉膜气缸，所述左侧模板一端与所述左顶模板铰接，所述左拉膜气缸的固定端固定在所述模件架上，所述左拉膜气缸的活动端与所述左侧模板铰接，所述右侧模机构包括右侧模板及右拉膜气缸，所述右侧模板一端与所述右顶模板铰接，所述右拉膜气缸的固定端固定在所述模件架上，所述右拉膜气缸的活动端与所述右侧模板铰接。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的管廊内模设备，结构形式简单，实现了模具快速的重复利用，节省了大量的人力物力，并提升了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种管廊内模设备的结构示意图；

图2所示为本实用新型提供的一种管廊内模设备的另一状态的结构示意图；

图3所示为图1中滚轮机构处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型的管廊内模设备：

请参阅图1-图3，为本实用新型提供的一种管廊内模设备，包括：滑轨1、行走架2、顶模机构3、左侧模机构4及右侧模机构5，所述行走架2设置在所述滑轨1上且可沿所述滑轨1滑动，所述顶模机构3、所述左侧模机构4及所述右侧模机构5可拆卸的设置在所述行走架2上，所述左侧模机构4及所述右侧模机构5与所述顶模机构3铰接。

所述行走架2包括滚轮机构21、升降气缸22及模件架23，所述滚轮机构21设置在所述滑轨1上，所述升降气缸22的固定端与所述滚轮机构21固定，所述升降气缸22的活动端与所述模件架23固定。

所述滚轮机构21包括滚轮211、轮圈架212及固定栓213，所述固定栓213穿设于所述滚轮211及所述轮圈架21，所述滚轮211相对所述轮圈架21可转动。

所述顶模机构3包括左顶模板31、中顶模板32、右顶模板33、左水平气缸34及右水平气缸35，所述左水平气缸34设置在所述模件架23上且所述左水平气缸34的活动端与所述左顶模板31铰接，所述右水平气缸35设置在所述模件架23上且所述右水平气缸35的活动端与所述右顶模板33铰接，所述中顶模板32与所述模件架23可拆卸连接，所述左顶模板31、所述中顶模板32、所述右顶模板33拼接形成一个平面。

所述顶模机构3设置在所述模件架23的顶面上。

所述左水平气缸34的活动端伸缩方向为水平方向，所述右水平气缸35的活动端伸缩方向为水平方向。

所述左侧模机构4包括左侧模板41及左拉膜气缸42，所述左侧模板41一端与所述左顶模板31铰接，所述左拉膜气缸42的固定端固定在所述模件架23上，所述左拉膜气缸42的活动端与所述左侧模板41铰接。

所述右侧模机构5包括右侧模板51及右拉膜气缸52，所述右侧模板51一端与所述右顶模板33铰接，所述右拉膜气缸52的固定端固定在所述模件架23上，所述右拉膜气缸52的活动端与所述右侧模板51铰接。

所述左拉膜气缸42、所述右拉膜气缸52分别设置在所述模件架23的侧壁上。

所述左顶模板31、所述中顶模板32、所述右顶模板33、所述左侧模板41、所述右侧模板51拼接形成一个U型面。

使用时，对管廊内壁进行浇筑时，可将该管廊内模设备设置在管廊内，所述左顶模板31、所述中顶模板32、所述右顶模板33、所述左侧模板41、所述右侧模板51与管廊的浇筑面贴合，使管廊的浇筑面成型，当管廊的浇筑面成型时，所述升降气缸22、所述左拉膜气缸42、所述右拉膜气缸52收缩，使所述左顶模板31、所述中顶模板32、所述右顶模板33、所述左侧模板41、所述右侧模板51与管廊的浇筑面脱离接触；所述滚轮机构21沿所述滑轨1移动到下一个浇筑位，所述升降气缸22、所述左拉膜气缸42、所述右拉膜气缸52的活动端伸长，所述左顶模板31、所述中顶模板32、所述右顶模板33、所述左侧模板41、所述右侧模板51与管廊的浇筑面接触，进行浇筑，如此循环作业。

本技术方案还能适应各种尺寸的管廊，通过拆卸部分中顶模板32，所述左水平气缸34及所述右水平气缸35收缩达到调整管廊内模设备宽度的效果，所述升降气缸22收缩，达到调整管廊内模设备高度的效果。

本实用新型所述的管廊内模设备，结构形式简单，实现了模具快速的重复利用，节省了大量的人力物力，并提升了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管廊内模设备，其特征在于，包括：滑轨、行走架、顶模机构、左侧模机构及右侧模机构，所述行走架包括滚轮机构、升降气缸及模件架，所述滚轮机构设置在所述滑轨上，所述升降气缸的固定端与所述滚轮机构固定，所述升降气缸的活动端与所述模件架固定，所述顶模机构包括左顶模板、中顶模板、右顶模板、左水平气缸及右水平气缸，所述左水平气缸设置在所述模件架上且所述左水平气缸的活动端与所述左顶模板铰接，所述右水平气缸设置在所述模件架上且所述右水平气缸的活动端与所述右顶模板铰接，所述中顶模板与所述模件架可拆卸连接，所述左侧模机构包括左侧模板及左拉膜气缸，所述左侧模板一端与所述左顶模板铰接，所述左拉膜气缸的固定端固定在所述模件架上，所述左拉膜气缸的活动端与所述左侧模板铰接，所述右侧模机构包括右侧模板及右拉膜气缸，所述右侧模板一端与所述右顶模板铰接，所述右拉膜气缸的固定端固定在所述模件架上，所述右拉膜气缸的活动端与所述右侧模板铰接。

2.如权利要求1所述的管廊内模设备，其特征在于，所述滚轮机构包括滚轮、轮圈架2及固定栓，所述固定栓穿设于所述滚轮及所述轮圈架，所述滚轮相对所述轮圈架可转动。

3.如权利要求2所述的管廊内模设备，其特征在于，所述顶模机构设置在所述模件架的顶面上，所述左拉膜气缸、所述右拉膜气缸分别设置在所述模件架的侧壁上。

4.如权利要求3所述的管廊内模设备，其特征在于，所述左水平气缸的活动端伸缩方向为水平方向，所述右水平气缸的活动端伸缩方向为水平方向。

5.如权利要求4所述的管廊内模设备，其特征在于，所述左顶模板、所述中顶模板、所述右顶模板、所述左侧模板、所述右侧模板拼接形成一个U型面。

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