CN214995978U - 一种管廊成型装置的内支撑组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管廊成型装置的内支撑组件，其包括内模组件，所述内模组件包括顶模板、两块侧模板、两块固定模板、两块第一铰接座和两块第二铰接座，两块所述侧模板之间设置有支撑架，支撑架上设置有用于支撑顶模板的支撑座，支撑架靠近侧模板的两侧均间隔设置有多个第一液压缸，多个第一液压缸的一端与支撑架铰接，多个第一液压缸的另一端与同侧的侧模板铰接，侧模板上均设置有第二液压缸，所述第二液压缸一端铰接在侧模板上，所述第二液压缸的另一端铰接在相对应的固定模板上。本申请具有方便对管廊进行脱模，提高工作效率的效果。

Description

一种管廊成型装置的内支撑组件

技术领域

本申请涉及浇筑梁模板的技术领域，尤其是涉及一种管廊成型装置的内支撑组件。

背景技术

管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中用支架撑起，形成和走廊类似的结构。

在公告号为CN209585108U的中国实用新型专利公开了一种用于管廊施工的模板装置：包括：两个对称设置的侧模板、对称设置在侧模板顶部的顶角模板和连接顶角模板且相间分布的支撑杆和顶板，顶板包括连接板一和连接板二，连接板一右端设置有镶嵌块，镶嵌块的顶面和底面均匀设置有若干个梯形凸块，连接板二的左端设置有配合镶嵌块使用的安装槽；连接板一和连接板二的表面均开设有若干个减震孔，连接板一和连接板二底面均开设有支撑槽；顶角模板底部与侧模板镶嵌连接，顶角模板顶部与顶板和支撑杆镶嵌连接。

但是，上述中当浇筑完成且凝固后要脱模时，需要将整个内模板进行拆卸，其对管廊进行脱模较为麻烦，工作效率较低。

实用新型内容

为了方便对管廊进行脱模，提高工作效率，本申请提供一种管廊成型装置的内支撑组件。

本申请提供的一种管廊成型装置的内支撑组件，采用如下的技术方案：

一种管廊成型装置的内支撑组件，包括用于浇筑成管廊内模面的内模组件，所述内模组件包括顶模板、两块侧模板、两块固定模板、两块第一铰接座和两块第二铰接座，两块所述侧模板通过相对应的第一铰接座分别与顶模板的两侧相连接，两块所述侧模板位于顶模板的下方，两块所述固定模板通过相对应的第二铰接座与相对应的侧模板连接，所述固定模板位于侧模板远离顶模板的一端，两块所述侧模板之间设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于支撑顶模板的支撑座，所述支撑架靠近侧模板的两侧均间隔设置有多个第一液压缸，多个所述第一液压缸的一端与支撑架铰接，多个所述第一液压缸的另一端与同侧的侧模板铰接，所述侧模板上均设置有第二液压缸，所述第二液压缸一端铰接在侧模板上，所述第二液压缸的另一端铰接在相对应的固定模板上。

通过采用上述技术方案，当浇筑完成且凝固后，需要进行脱模，驱使第一液压缸的输出端回收，使得侧模板向支撑架回收，驱使第二液压缸的输出端回收，使得第二液压缸带动固定模板的底端向同侧的侧模板靠近，从而使得固定模板底端回收，从而将内膜与浇筑凝固的管廊脱离，再将内膜推出，完成脱模，其脱模过程无需将整个内膜进行拆卸，从而使得管廊进行脱模的过程较为方便，提高工作效率。

可选的，所述支撑架包括四根合围成平面矩形的横杆以及用于支撑横杆的多根竖直杆。多根所述竖直杆远离横杆的一端均设置有调节支撑架高低的升降组件，所述升降组件包括升降螺纹杆和与螺纹孔，所述螺纹孔开设在竖直杆远离横杆的一端，所述支撑架通过升降螺纹杆和螺纹孔螺纹连接实现高度调节。

通过采用上述技术方案，对于浇筑不同厚度的管廊，其管廊的底壁厚度不同，需要通过升降组件进行支撑架的高度调节，从而能够适用不同厚度的管廊，从而提高内膜的适用范围。当需要浇筑的管廊的底壁较厚时，需要将支撑架进行调高，旋转升降螺纹杆，升降螺纹杆在竖直杆内螺纹旋转出，使得升降杆底端距离竖直杆的长度变长，从而完成对支撑架进行调高，其结构简单，调节方便。

可选的，所述升降螺纹杆上沿其轴线方向的外侧壁上固定套设有圆环，所述圆环上设置有四块延长板，四块所述延长板均匀分布在圆环的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，当需要对升降螺纹杆进行操作时，工作人员的手部可以放置延长板上转动，从而使得升降螺纹杆上升或者下降，无需借助其他工具，其方便度升降螺纹杆进行操作。

可选的，四块所述延长板上均套设有防护套，所述防护套由硅胶材质制成。

通过采用上述技术方案，防护套能够使得工作人员手部与延长板接触时，手部的舒适感更好。

可选的，所述升降螺纹杆底端均设置有连接块，所述连接块远离升降螺纹杆的一侧均设置有滑动轮。

通过采用上述技术方案，滑动轮的设置，能够减小内膜在推出管廊过程中的摩擦，使得内膜更加容易的被推出管廊中。

可选的，四根所述横杆之间设置有加强块，所述加强块的横截面呈十字形，所述加强块靠近横杆一端均固定在相邻横杆之间的连接处。

通过采用上述技术方案，加强块能够使得四根横杆所形成的平面更加稳定，使得第一液压缸输出端对侧模板的支撑效果更好。

可选的，所述顶模板与两侧的侧模板接触的两端的表面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，两侧的侧模板撑开后，侧模板与顶模板相抵接，倾斜面的设置，能够引导侧模板稳定抵触于顶模板上，并且抵接后二者的连接处更为紧密，提高装模后的稳固性。

可选的，还包括驱动支撑架沿两块侧模板平行线方向滑移的驱动组件，所述驱动组件包括导轨、液压缸和移动座，所述导轨的长度方向和两块侧模板的平行线方向平行，且位于两块侧模板长度的一端，所述移动座滑移在导轨内，所述移动座一侧与支撑架连接，所述液压缸驱使移动座滑移在导轨内。

通过采用上述技术方案，当需要将内膜从浇筑好的管廊中推出时，驱动组件，即启动液压缸，使得液压缸驱使滑移座朝向液压缸方向移动，从而带动内膜也朝向液压缸的方向移动，使得内膜从管廊中被推出，无需工作人员手动推出，从而能够提高施工的效率和便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当浇筑完成且凝固后，需要进行脱模，驱使第一液压缸的输出端回收，使得侧模板向支撑架回收，驱使第二液压缸的输出端回收，使得第二液压缸带动固定模板的底端向同侧的侧模板靠近，从而使得固定模板底端回收，从而将内膜与浇筑凝固的管廊脱离，再将内膜推出，完成脱模，其脱模过程无需将整个内膜进行拆卸，从而使得管廊进行脱模的过程较为方便，提高工作效率；

对于浇筑不同厚度的管廊，其管廊的底壁厚度不同，需要通过升降组件进行支撑架的高度调节，从而能够适用不同厚度的管廊，从而提高内膜的适用范围。当需要浇筑的管廊的底壁较厚时，需要将支撑架进行调高，旋转升降螺纹杆，升降螺纹杆在竖直杆内螺纹旋转出，使得升降杆底端距离竖直杆的长度变长，从而完成对支撑架进行调高，其结构简单，调节方便；

当需要对升降螺纹杆进行操作时，工作人员的手部可以放置延长板上转动，从而使得升降螺纹杆上升或者下降，无需借助其他工具，其方便度升降螺纹杆进行操作。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例中凸显加强块的示意图；

图3是本实施例中的（局部）爆炸视图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、内模组件；101、顶模板；102、侧模板；103、固定模板；104、第一铰接座；105、第二铰接座；2、支撑架；201、横杆；202、竖直杆；3、支撑座；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、升降组件；601、升降螺纹杆；602、螺纹孔；7、圆环；8、延长板；9、防护套；10、连接块；11、滑动轮；12、加强块；13、驱动组件；1301、导轨；1302、第三液压缸；1303、移动座。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管廊成型装置的内支撑组件，参照图1和图2，包括能够用于浇筑管廊内模用的内模组件1，内模组件1包括顶模板101、两块侧模板102、两块固定模板103、两块第一铰接座104和两块第二铰接座105，顶模板101相对的两侧通过相对应的第一铰接座104分别与两块侧模板102连接，两块固定模板103通过相对应的第二铰接座105和两块侧模板102连接。

参照图2，在两块侧模板102之间安装放置有支撑架2，支撑架2包括四根合围成平面矩形的横杆201和用来支撑横杆201的多根竖直杆202，多根竖直杆202均安装在横杆201的侧壁上，多根竖直杆202位于两块侧模板102外，在支撑架2上安装有用于将顶模板101支撑住的支撑座3，在支撑架2靠近侧模板102的两侧分别安装有多个第一液压缸4，多个第一液压缸4的输出端铰接在同侧的侧模板102上，另一端铰接在支撑架2上，在两块侧模板102上安装有多个第二液压缸5，多个第二液压缸5的输出端铰接在固定模板103上，另一端铰接在相对应的侧模板102上，本实施例中竖直杆202有四根，第一液压缸4有四个，第二液压缸5有二个。

当在对管廊浇筑凝固后，启动第二液压缸5，使得第二液压缸5的输出端回收，带动固定模板103向相对应的侧模板102靠近，使得固定模板103底端悬起回收，启动第一液压缸4，使得第一液压缸4的输出端回收，带动相对应侧模板102向支撑架2方向靠近回收，从而使得内膜和管廊脱离，再将内膜从管廊中推出，其对管廊进行脱模的过程中无需将内膜进行拆卸，从而使得管廊脱模更加方便快捷，从而提高脱模的工作效率。

参照图3和图4，多根竖直杆202远离横杆201的一端安装有能够调节支撑架2相对地面高低的升降组件6，升降组件6包括升降螺纹杆601和螺纹孔602，螺纹孔602开设在竖直杆202远离横杆201的底面上，升降螺纹杆601一端螺纹连接在螺纹孔602内。

当浇筑的管廊的底壁的厚度不同时，需要将支撑架2进行升降调节，通过升降组件6能够实现对支撑架2相对地面的高度进行调节，从而使得内膜能够适用于不同厚度的管廊。当浇筑的管廊的厚度较薄时，需要使得支撑架2的高度变小，转动升降螺纹杆601，使得升降螺纹杆601向螺纹孔602内转入，从而使得支撑架2相对地面的高度降低，其结构简单，使用简洁。

参照图4，升降螺纹杆601沿轴线的外侧壁上固定安装有圆环7，在圆环7远离升降螺纹杆601的外侧壁上均匀间隔安装有四块延长板8。

当需要对升降螺纹杆601进行升降操作时，通过延长板8能够方便工作人员手部的放置，使其更加方便的对升降螺纹杆601进行操作，无需借助其他辅助工具，操作方便。

参照图4，在四块延长板8上均套设有由硅胶材质制成的防护套9，防护套9能够避免工作人员手部直接与硬度较大的物体接触，从而提高工作人员在使用延长板8的舒适性。

参照图4，升降杆的底端安装有连接块10，在连接块10远离升降螺纹杆601的侧面安装有滑动轮11。

当内膜在被推动的过程中，滑动轮11能够更加顺畅的滑移在接触面上，使得内膜在被推出的过程中更加流利顺畅。

参照图2，在横杆201之间安装有加强块12，加强块12呈十字形，加强块12靠近横杆201的一端安装在相邻的横杆201上，在加强块12的作用下，能够使得支撑架2的稳定性提高。

参照图1和图5，顶模板101和两块的侧模板102接触的平面呈倾斜安装。倾斜面的设置，能够引导侧模板102稳定抵触于顶模板101上，并且抵接后二者的连接处更为紧密，提高装模后的稳固性。

参照图1和图3，还包括驱动支撑架2沿两块侧模板102平行线方向滑移的驱动组件13，驱动组件13包括导轨1301、第三液压缸1302和移动座1303上，导轨1301的长度方向和两块侧模板102的平行线方向相同，且导轨1301的长度方向一端位于侧模板102长度方向的一端，移动座1303滑移在导轨1301内，移动座1303的一侧和支撑架2连接，第三液压缸1302安装在导轨1301上且位于移动座1303远离侧模板102的一端，第三液压缸1302一端铰接在导轨1301上，另一端铰接在移动座1303上。

当内模组件1从浇筑完成的管廊脱模后，需要将其从管廊中推出，启动第三液压缸1302，使得第三液压缸1302收缩，从而带动移动座1303在导轨1301内向靠近第三液压缸1302的一侧滑移，从而使得内模组件1随着移动座1303向靠近第三液压缸1302一侧移动，驱使内模组件1从管廊中被拉出，避免人工推动，提高了施工的效率和方便性。

本申请实施例一种管廊成型装置的内支撑组件的实施原理为：当在对管廊浇筑凝固后，启动第二液压缸5，使得第二液压缸5的输出端回收，带动固定模板103向相对应的侧模板102靠近，使得固定模板103底端悬起回收，启动第一液压缸4，使得第一液压缸4的输出端回收，带动相对应侧模板102向支撑架2方向靠近回收，从而使得内膜和管廊脱离，再将内膜从管廊中推出，其对管廊进行脱模的过程中无需将内膜进行拆卸，从而使得管廊脱模更加方便快捷，从而提高脱模的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管廊成型装置的内支撑组件，其特征在于：包括用于浇筑成管廊内模面的内模组件（1），所述内模组件（1）件包括顶模板（101）、两块侧模板（102）、两块固定模板（103）、两块第一铰接座（104）和两块第二铰接座（105），两块所述侧模板（102）通过相对应的第一铰接座（104）分别与顶模板（101）的两侧相连接，两块所述侧模板（102）位于顶模板（101）的下方，两块所述固定模板（103）通过相对应的第二铰接座（105）与相对应的侧模板（102）连接，所述固定模板（103）位于侧模板（102）远离顶模板（101）的一端，两块所述侧模板（102）之间设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有用于支撑顶模板（101）的支撑座（3），所述支撑架（2）靠近侧模板（102）的两侧均间隔设置有多个第一液压缸（4），多个所述第一液压缸（4）的一端与支撑架（2）铰接，多个所述第一液压缸（4）的另一端与同侧的侧模板（102）铰接，所述侧模板（102）上均设置有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）一端铰接在侧模板（102）上，所述第二液压缸（5）的另一端铰接在相对应的固定模板（103）上。

2.根据权利要求1所述的一种管廊成型装置的内支撑组件，其特征在于：所述支撑架（2）包括四根合围成平面矩形的横杆（201）以及用于支撑横杆（201）的多根竖直杆（202）。

3.多根所述竖直杆（202）远离横杆（201）的一端均设置有调节支撑架（2）高低的升降组件（6），所述升降组件（6）包括升降螺纹杆（601）和与螺纹孔（602），所述螺纹孔（602）开设在竖直杆（202）远离横杆（201）的一端，所述支撑架（2）通过升降螺纹杆（601）和螺纹孔（602）螺纹连接实现高度调节。

4.根据权利要求2所述的一种管廊成型装置的内支撑组件，其特征在于：所述升降螺纹杆（601）上沿其轴线方向的外侧壁上固定套设有圆环（7），所述圆环（7）上设置有四块延长板（8），四块所述延长板（8）均匀分布在圆环（7）的外侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种管廊成型装置的内支撑组件，其特征在于：四块所述延长板（8）上均套设有防护套（9），所述防护套（9）由硅胶材质制成。

6.根据权利要求4所述的一种管廊成型装置的内支撑组件，其特征在于：所述升降螺纹杆（601）底端均设置有连接块（10），所述连接块（10）远离升降螺纹杆（601）的一侧均设置有滑动轮（11）。

7.根据权利要求2所述的一种管廊成型装置的内支撑组件，其特征在于：四根所述横杆（201）之间设置有加强块（12），所述加强块（12）的横截面呈十字形，所述加强块（12）靠近横杆（201）一端均固定在相邻横杆（201）之间的连接处。

8.根据权利要求1所述的一种管廊成型装置的内支撑组件，其特征在于：所述顶模板（101）与两侧的侧模板（102）接触的两端的表面呈倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种管廊成型装置的内支撑组件，其特征在于：还包括驱动支撑架（2）沿两块侧模板（102）平行线方向滑移的驱动组件（13），所述驱动组件（13）包括导轨（1301）、第三液压缸（1302）和移动座（1303），所述导轨（1301）的长度方向和两块侧模板（102）的平行线方向平行，且位于两块侧模板（102）长度的一端，所述移动座（1303）滑移在导轨（1301）内，所述移动座（1303）一侧与支撑架（2）连接，所述第三液压缸（1302）驱使移动座（1303）滑移在导轨（1301）内。

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