CN209971087U - 一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，包括支架，两个固定臂的左端分别与支架固定连接，在两个固定臂之间设有呈横向设置的翻转板，翻转板的前侧和后侧分别与两个固定臂的右端转动连接，在翻转板的上表面上设有呈左右相对设置的两个夹持组件，夹持组件包括安装在翻转板上的夹持导轨、滑动板、夹持座，在两个滑动板之间设有固定安装在翻转板上的定位座，滑动板设有呈左右延伸设置的导向槽，在导向槽下方的翻转板上设有呈左右延伸设置的齿条，夹持座的下部与导向槽滑动连接，在夹持座的下端安装有与齿条匹配的定位机构，在夹持座的上部安装有夹紧机构，可灵活地对模具实现翻转、开模、合模。本实用新型用于陶瓷注浆成型的加工中。

Description

一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备的技术领域，特别涉及一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具。

背景技术

日用陶瓷的大致生产过程：模具注浆—成型—干燥—倒浆—成品。目前整个生产过程主要还是依靠劳动密集型的手工生产，部分陶瓷自动注浆成型设备虽然存在，但由于生产过程复杂，各工序分散、设备独立，其中在倒浆时需要对模具翻转，将倒浆后的带坯模具进行开模取坯，取完坯料后需要合模，目前在陶瓷成型过程中倒浆、开模和合模常因没有固定的模具夹具而极为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，灵活地对模具实现翻转、开模、合模。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，包括呈前后延伸设置的支架，所述支架连接有呈前后相对设置的两个固定臂，所述固定臂呈左右延伸设置，两个固定臂的左端分别与支架右侧面的前部和后部固定连接，在两个固定臂之间设有呈横向设置的翻转板，所述翻转板的前侧中心和后侧中心分别与两个固定臂的右端转动连接，在所述翻转板的上表面上设有呈左右相对设置的两个夹持组件，所述夹持组件包括固定安装在翻转板上表面上的夹持导轨、呈横向设置在翻转板上表面上的滑动板、安装在滑动板上的夹持座，所述夹持导轨呈左右延伸设置，所述滑动板与夹持导轨滑动连接，在两个滑动板之间设有固定安装在翻转板上的定位座，所述滑动板设有呈左右延伸设置的导向槽，在导向槽下方的翻转板上设有呈左右延伸设置的齿条，所述夹持座呈竖向设置，所述夹持座的下部与导向槽滑动连接，在所述夹持座的下端安装有与齿条匹配的定位机构，所述定位机构与齿条啮合卡接，在所述夹持座的上部安装有夹紧机构。

作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括安装在夹持座的下端内的卡件、顶杆和定位弹簧，所述卡件包括抵接端、卡接端、设置在抵接端与卡接端之间的转动部，所述抵接端与卡接端呈夹角设置，所述卡接端与齿条匹配，在转动部上连接有转轴，所述卡件通过转轴与夹持座的下端转动连接，所述转轴的轴线呈前后延伸设置，所述定位弹簧的一端与夹持座连接，所述定位弹簧的另一端与抵接端连接，在定位弹簧的拉动下，使得卡接端绕转轴转动至与齿条啮合卡接，所述顶杆呈左右延伸设置，所述顶杆可左右活动安装在夹持座上，在推动顶杆的其中一端下，所述顶杆的另一端与抵接端抵接，使得卡接端绕转轴转动至与齿条分离。

作为上述方案的进一步改进，在所述夹持座的下端的连接有滑动块，在滑动板的下表面设有夹持滑轨，所述夹持滑轨设置在导向槽的旁侧，所述夹持滑轨与导向槽平行设置，所述滑动块与夹持滑轨滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述翻转板的前侧中心和后侧中心均连接有转动轴，所述转动轴的轴线呈前后延伸设置，所述翻转板通过两个转动轴分别与两个固定臂的右端转动连接，在其中一个转动轴的外端连接有翻转块。

作为上述方案的进一步改进，在所述翻转板的下表面安装有两个第一滑轮组件，两个第一滑轮组件呈左右间隔排列设置，在所述支架的下表面安装有两个第二滑轮组件，两个第二滑轮组件呈前后间隔排列设置，在所述支架的右侧面安装有两个第三滑轮组件，两个第三滑轮组件呈前后间隔排列设置。

作为上述方案的进一步改进，所述定位座呈圆盘状，所述定位座的下表面与翻转板的上表面中心固定连接，在所述定位座的上表面中心设有定位销，在所述滑动板靠近定位座一侧的边沿上设有呈半圆形的凹槽，当两个滑动板相互靠近并抵接时，所述定位座套在两个凹槽之间，在所述滑动板靠近定位座一侧的边沿上安装有弹性扣接件，两个滑动板可通过弹性扣接件相互扣接。

作为上述方案的进一步改进，所述定位座的上表面设有抽气孔，所述抽气孔的外边缘设有密封圈。

作为上述方案的进一步改进，所述夹紧机构包括活动安装在夹持座上部的夹紧座套，在夹紧座套与夹持座之间设有呈左右延伸设置的夹持弹簧，所述夹持弹簧设置在夹持座的内侧，所述夹持弹簧的一端与夹持座的内侧壁抵接，所述夹持弹簧的另一端与夹紧座套的侧壁抵接，在夹持弹簧的作用下，使得两个夹紧座套相互靠近。

作为上述方案的进一步改进，在所述夹紧座套上活动安装有两个夹件，两个夹件呈前后相对设置，所述夹件连接有呈前后延伸设置的夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端与夹紧座套连接，所述夹紧弹簧的另一端与夹件连接，在夹紧弹簧的作用下，使得两个夹件相互靠近。

作为上述方案的进一步改进，所述夹件包括呈前后延伸设置的导向板条，在所述导向板条上设有呈前后延伸设置滑槽，在所述夹紧座套上固定安装有与滑槽匹配的导向块，所述导向板条通过滑槽与导向块滑动连接，在所述导向板条远离夹紧座套的一端上安装有夹紧块，所述夹紧弹簧与导向板条连接，所述夹紧弹簧拉动导向板条，使得两个夹紧块相互靠近。

本实用新型的有益效果是：在模具安装时，把模具放置在定位座上，推动两个滑动板相互靠近并抵接，然后推动两个夹持座相互靠近并夹住模具，夹持座的上部的夹紧机构夹紧模具的两侧，夹持座通过定位机构与齿条啮合卡接，实现两个夹持座的定位固定，当需要翻转倒浆时，转动翻转板，即可实现模具翻转，当需要开模时，令定位机构与齿条分离，模具在夹紧机构夹紧下，拉动两个滑动板反向移动，同时两个夹持座反向移动，使得模具向两侧分开，即可实现模具的开模，当需要合模时，推动两个滑动板相互靠近并抵接，同时推动两个夹持座相互靠近，使得模具合上，再把定位机构与齿条啮合，即可实现模具的合模，灵活地对模具实现翻转、开模、合模。

本实用新型用于陶瓷注浆成型的加工中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的两个滑动板俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的两个滑动板仰视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的夹持座的侧视剖面图；

图5是本实用新型实施例的夹持座的主视剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图5，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，包括呈前后延伸设置的支架100，所述支架100连接有呈前后相对设置的两个固定臂110，所述固定臂110呈左右延伸设置，两个固定臂110的左端分别与支架100右侧面的前部和后部固定连接，在两个固定臂110之间设有呈横向设置的翻转板200，所述翻转板200的前侧中心和后侧中心分别与两个固定臂110的右端转动连接，在所述翻转板200的上表面上设有呈左右相对设置的两个夹持组件，所述夹持组件包括固定安装在翻转板200上表面上的夹持导轨210、呈横向设置在翻转板200上表面上的滑动板300、安装在滑动板300上的夹持座400，所述夹持导轨210呈左右延伸设置，所述滑动板300与夹持导轨210滑动连接，在两个滑动板300之间设有固定安装在翻转板200上的定位座220，所述滑动板300设有呈左右延伸设置的导向槽310，在导向槽310下方的翻转板200上设有呈左右延伸设置的齿条230，所述夹持座400呈竖向设置，所述夹持座400的下部与导向槽310滑动连接，在所述夹持座400的下端安装有与齿条230匹配的定位机构，所述定位机构与齿条230啮合卡接，在所述夹持座400的上部安装有夹紧机构。在模具安装时，把模具放置在定位座220上，推动两个滑动板300相互靠近并抵接，然后推动两个夹持座400相互靠近并夹住模具，夹持座400的上部的夹紧机构夹紧模具的两侧，夹持座400通过定位机构与齿条230啮合卡接，实现两个夹持座400的定位固定，当需要翻转倒浆时，转动翻转板200，即可实现模具翻转；滑动板300可沿夹持导轨210左右滑动，既是夹具的开模行程，夹持座400可沿导向槽310左右滑动，既是夹具的夹持行程，同时在夹持座400的下部设置有定位机构与导向槽310下方的齿条230啮合卡接，实现对模具的夹持，当需要夹持不同尺寸大小的模具时，定位机构与齿条230上不同位置的齿卡接，夹持座400的上部也设置有夹紧机构，夹紧机构主要是夹紧模具的两侧，防止模具脱开，当需要开模时，令定位机构与齿条230分离，模具在夹紧机构夹紧下，拉动两个滑动板300反向移动，同时两个夹持座400反向移动，使得模具向两侧分开，即可实现模具的开模，当需要合模时，推动两个滑动板300相互靠近并抵接，同时推动两个夹持座400相互靠近，使得模具合上，再把定位机构与齿条230啮合，即可实现模具的合模，灵活地对模具实现翻转、开模、合模。

进一步作为优选的实施方式，所述定位机构包括安装在夹持座400的下端内的卡件500、顶杆510和定位弹簧，所述卡件500包括抵接端520、卡接端530、设置在抵接端520与卡接端530之间的转动部，所述抵接端520与卡接端530呈夹角设置，所述卡接端530与齿条230匹配，在转动部上连接有转轴540，所述卡件500通过转轴540与夹持座400的下端转动连接，所述转轴540的轴线呈前后延伸设置，所述定位弹簧的一端与夹持座400连接，所述定位弹簧的另一端与抵接端520连接，在定位弹簧的拉动下，使得卡接端530绕转轴540转动至与齿条230啮合卡接，所述顶杆510呈左右延伸设置，所述顶杆510可左右活动安装在夹持座400上，在推动顶杆510的其中一端下，所述顶杆510的另一端与抵接端520抵接，使得卡接端530绕转轴540转动至与齿条230分离。在开模时，可通过推动顶杆510与抵接端520抵接，令卡件500绕转轴540转动，使得卡接端530与齿条230分离，再拉动两个滑动板300反向移动，在导向槽310的带动下，两个夹持座400分别跟随两个滑动板300反向移动，令模具向两侧分开。

进一步作为优选的实施方式，在所述夹持座400的下端的连接有滑动块410，在滑动板300的下表面设有夹持滑轨320，所述夹持滑轨320设置在导向槽310的旁侧，所述夹持滑轨320与导向槽310平行设置，所述滑动块410与夹持滑轨320滑动连接。这可提高夹持座400在导向槽310内移动的流畅性和稳定性，避免出现卡死的现象。

进一步作为优选的实施方式，所述翻转板200的前侧中心和后侧中心均连接有转动轴240，所述转动轴240的轴线呈前后延伸设置，所述翻转板200通过两个转动轴240分别与两个固定臂110的右端转动连接，在其中一个转动轴240的外端连接有翻转块241。可通过翻转块241来控制翻转板200的翻转角度，本实施例使得翻转板200翻转的角度为180度，才可把坯料内的浆完全倒出。

进一步作为优选的实施方式，在所述翻转板200的下表面安装有两个第一滑轮组件250，两个第一滑轮组件250呈左右间隔排列设置，在所述支架100的下表面安装有两个第二滑轮组件120，两个第二滑轮组件120呈前后间隔排列设置，在所述支架100的右侧面安装有两个第三滑轮组件130，两个第三滑轮组件130呈前后间隔排列设置。夹具一般配套有输送装置，夹具可在输送装置上完成不同工序，为了提高模具在输送过程中的稳定性，两个第一滑轮组件250可保持翻转板200的左部和后部在水平面上的稳定性，而两个第二滑轮组件120呈前后间隔排列设置在支架100的下表面，保持支架100的前部和后部在水平面上的稳定性，而两个第三滑轮组件130可保持支架100的前部和后部在垂直面上的稳定性，进而保持夹具在输送过程中的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述定位座220呈圆盘状，所述定位座220的下表面与翻转板200的上表面中心固定连接，在所述定位座220的上表面中心设有定位销221，在所述滑动板300靠近定位座220一侧的边沿上设有呈半圆形的凹槽330，当两个滑动板300相互靠近并抵接时，所述定位座220套在两个凹槽330之间，在所述滑动板300靠近定位座220一侧的边沿上安装有弹性扣接件340，两个滑动板300可通过弹性扣接件340相互扣接。定位销221与模具匹配，实现模具的定位，弹性扣接件340使得两个滑动板300在相互靠近抵接时，可扣接在一起不容易脱离，当需要分开两个滑动板300时，也可通过轻便的力度拉动两个滑动板300，使得夹具更加紧凑。

进一步作为优选的实施方式，所述定位座220的上表面设有抽气孔222，所述抽气孔222的外边缘设有密封圈223。当模具的底部含有底座时，可通过抽气装置与抽气孔222连接，并且在密封圈223的密封下，使得抽气孔222可吸住底座，防止在取坯时，底座粘在坯上并一起被取出。

进一步作为优选的实施方式，所述夹紧机构包括活动安装在夹持座400上部的夹紧座套600，在夹紧座套600与夹持座400之间设有呈左右延伸设置的夹持弹簧610，所述夹持弹簧610设置在夹持座400的内侧，所述夹持弹簧610的一端与夹持座400的内侧壁抵接，所述夹持弹簧610的另一端与夹紧座套600的侧壁抵接，在夹持弹簧610的作用下，使得两个夹紧座套600相互靠近。在齿条230上相邻的两个齿之间具有间隙，当模具的尺寸大小刚使得定位机构置于相邻的两个齿之间的间隙上时，两个夹持座400与模具之间存在间隙，进而夹不住模具，在夹紧座套600与夹持座400之间设有夹持弹簧610，通过夹持弹簧610的作用下，使得两个夹紧座套600相互靠近，夹持座400通过夹紧座套600与模具抵接，夹持弹簧610的弹性变形可补偿相邻的两个齿之间的间隙，进而可夹住模具，提高夹具夹持的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，在所述夹紧座套600上活动安装有两个夹件620，两个夹件620呈前后相对设置，所述夹件620连接有呈前后延伸设置的夹紧弹簧630，所述夹紧弹簧630的一端与夹紧座套600连接，所述夹紧弹簧630的另一端与夹件620连接，在夹紧弹簧630的作用下，使得两个夹件620相互靠近。可通过两个夹件620的相互靠近来实现对模具的夹紧。

进一步作为优选的实施方式，所述夹件620包括呈前后延伸设置的导向板条621，在所述导向板条621上设有呈前后延伸设置滑槽622，在所述夹紧座套600上固定安装有与滑槽622匹配的导向块640，所述导向板条621通过滑槽622与导向块640滑动连接，在所述导向板条621远离夹紧座套600的一端上安装有夹紧块623，所述夹紧弹簧630与导向板条621连接，所述夹紧弹簧630拉动导向板条621，使得两个夹紧块623相互靠近。滑槽622与导向块640的配合可提高导向板条621移动的稳定性，进而可提高两个夹件620之间的夹紧力。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，其特征在于：包括呈前后延伸设置的支架，所述支架连接有呈前后相对设置的两个固定臂，所述固定臂呈左右延伸设置，两个固定臂的左端分别与支架右侧面的前部和后部固定连接，在两个固定臂之间设有呈横向设置的翻转板，所述翻转板的前侧中心和后侧中心分别与两个固定臂的右端转动连接，在所述翻转板的上表面上设有呈左右相对设置的两个夹持组件，所述夹持组件包括固定安装在翻转板上表面上的夹持导轨、呈横向设置在翻转板上表面上的滑动板、安装在滑动板上的夹持座，所述夹持导轨呈左右延伸设置，所述滑动板与夹持导轨滑动连接，在两个滑动板之间设有固定安装在翻转板上的定位座，所述滑动板设有呈左右延伸设置的导向槽，在导向槽下方的翻转板上设有呈左右延伸设置的齿条，所述夹持座呈竖向设置，所述夹持座的下部与导向槽滑动连接，在所述夹持座的下端安装有与齿条匹配的定位机构，所述定位机构与齿条啮合卡接，在所述夹持座的上部安装有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，其特征在于：所述定位机构包括安装在夹持座的下端内的卡件、顶杆和定位弹簧，所述卡件包括抵接端、卡接端、设置在抵接端与卡接端之间的转动部，所述抵接端与卡接端呈夹角设置，所述卡接端与齿条匹配，在转动部上连接有转轴，所述卡件通过转轴与夹持座的下端转动连接，所述转轴的轴线呈前后延伸设置，所述定位弹簧的一端与夹持座连接，所述定位弹簧的另一端与抵接端连接，在定位弹簧的拉动下，使得卡接端绕转轴转动至与齿条啮合卡接，所述顶杆呈左右延伸设置，所述顶杆可左右活动安装在夹持座上，在推动顶杆的其中一端下，所述顶杆的另一端与抵接端抵接，使得卡接端绕转轴转动至与齿条分离。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，其特征在于：在所述夹持座的下端的连接有滑动块，在滑动板的下表面设有夹持滑轨，所述夹持滑轨设置在导向槽的旁侧，所述夹持滑轨与导向槽平行设置，所述滑动块与夹持滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，其特征在于：所述翻转板的前侧中心和后侧中心均连接有转动轴，所述转动轴的轴线呈前后延伸设置，所述翻转板通过两个转动轴分别与两个固定臂的右端转动连接，在其中一个转动轴的外端连接有翻转块。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，其特征在于：在所述翻转板的下表面安装有两个第一滑轮组件，两个第一滑轮组件呈左右间隔排列设置，在所述支架的下表面安装有两个第二滑轮组件，两个第二滑轮组件呈前后间隔排列设置，在所述支架的右侧面安装有两个第三滑轮组件，两个第三滑轮组件呈前后间隔排列设置。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，其特征在于：所述定位座呈圆盘状，所述定位座的下表面与翻转板的上表面中心固定连接，在所述定位座的上表面中心设有定位销，在所述滑动板靠近定位座一侧的边沿上设有呈半圆形的凹槽，当两个滑动板相互靠近并抵接时，所述定位座套在两个凹槽之间，在所述滑动板靠近定位座一侧的边沿上安装有弹性扣接件，两个滑动板可通过弹性扣接件相互扣接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，其特征在于：所述定位座的上表面设有抽气孔，所述抽气孔的外边缘设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，其特征在于：所述夹紧机构包括活动安装在夹持座上部的夹紧座套，在夹紧座套与夹持座之间设有呈左右延伸设置的夹持弹簧，所述夹持弹簧设置在夹持座的内侧，所述夹持弹簧的一端与夹持座的内侧壁抵接，所述夹持弹簧的另一端与夹紧座套的侧壁抵接，在夹持弹簧的作用下，使得两个夹紧座套相互靠近。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，其特征在于：在所述夹紧座套上活动安装有两个夹件，两个夹件呈前后相对设置，所述夹件连接有呈前后延伸设置的夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端与夹紧座套连接，所述夹紧弹簧的另一端与夹件连接，在夹紧弹簧的作用下，使得两个夹件相互靠近。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷自动注浆成型的模具夹具，其特征在于：所述夹件包括呈前后延伸设置的导向板条，在所述导向板条上设有呈前后延伸设置的滑槽，在所述夹紧座套上固定安装有与滑槽匹配的导向块，所述导向板条通过滑槽与导向块滑动连接，在所述导向板条远离夹紧座套的一端上安装有夹紧块，所述夹紧弹簧与导向板条连接，所述夹紧弹簧拉动导向板条，使得两个夹紧块相互靠近。

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