CN209970006U - 一种粉盒自动打针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉盒自动打针装置，包括机架，机架的工作面板上固定有一打针夹具，打针夹具左右两侧对称设有两个承载块，两个承载块后方设有一推动机构，每个承载块远离打针夹具侧均设有一振动盘和一推针，两个振动盘位于工作面板后方并分别通过进料通道与对应承载块对接，两根推针与打针夹具两侧壁上的打针孔同轴，工作面板附近设有一打针机构，两个振动盘内的粉盒针通过对应的进料通道进入对应承载块的承载孔内，推动机构推动两个承载块移动，直到两个承载孔与两个打针孔同轴，打针机构推动两个推针相向移动，使粉盒针依次穿过对应的承载孔和打针孔，进入粉盒相应位置。本实用新型通过自动打针，提高打针效率，降低成本。

Description

一种粉盒自动打针装置

技术领域

本实用新型属于组装设备技术领域，尤其涉及一种粉盒自动打针装置。

背景技术

化妆粉盒在组装过程中，需要将粉盒上盖与内壳之间通过粉盒针钉在一起，形成一个可开合的铰链结构，传统的工艺是人工借用简单的治具将粉盒针装入粉盒，其效率较低，不良率较高，导致成本较高。

因此，发明人致力于设计一种粉盒自动打针装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种粉盒自动打针装置，自动打针，提高打针效率，降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种粉盒自动打针装置，包括机架，所述机架的工作面板上固定有一打针夹具，所述打针夹具左右两侧对称设有两个承载块，两个所述承载块后方设有一推动机构，每个所述承载块远离所述打针夹具侧均设有一振动盘和一推针，两个所述振动盘位于所述工作面板后方并分别通过进料通道与对应所述承载块对接，两根所述推针与所述打针夹具两侧壁上的打针孔同轴，所述工作面板附近设有一打针机构，两个所述推针位于所述打针机构上；

两个振动盘内的粉盒针通过对应的进料通道进入对应所述承载块的承载孔内，所述推动机构推动两个所述承载块移动，直到两个所述承载孔与两个所述打针孔同轴，所述打针机构推动两个推针相向移动，两个所述推针推动对应所述粉盒针依次穿过对应的承载孔和打针孔，将粉盒针推入粉盒相应位置。

进一步，所述推动机构包括一推板，两个所述承载块分别滑动连接于所述工作面板的两个打针固定板内，所述推板与两个所述承载块固定连接，所述推板通过气缸驱动移动，进而推动两个所述承载块移动。

进一步，所述打针机构包括两个打针板，两个所述打针板通过滑轨与所述工作面板滑动连接，两个所述打针板上端分别向所述工作面板内侧水平延伸，两个所述推针分别固定于两个所述打针板的延伸部位上。

进一步，所述打针机构还包括一齿轮齿条组件，所述齿轮齿条组件滑动连接于所述工作面板两侧面的固定板上，两个所述固定板位于两个所述打针板之间。

进一步，所述齿轮齿条组件位于所述工作面板下方，所述齿轮齿条组件包括一齿轮和与所述齿轮啮合的两个齿条，两个所述齿条分别与两个所述固定板对应滑动连接，两个所述齿条末端分别与对应的所述打针板固定连接。

进一步，所述齿轮通过电机驱动旋转，所述电机固定于所述工作面板底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：粉盒针自两个振动盘分别进入两个承载块，通过同一推板推动两个承载块移动，带动承载的粉盒针移动，齿轮齿条通过电机驱动带动两个打针板相向移动，将两个承载块内粉盒针推入打针夹具中的粉盒相应位置，实现高效打针，提高打针效率和良率，降低粉盒成本。

附图说明

图1是本实用新型粉盒自动打针装置的立体图；

图2是图1中A处放大视图；

图3是本实用新型粉盒自动打针装置的俯视图；

图4是图3中B处放大视图；

图5是本实用新型粉盒自动打针装置另一视角立体图；

图6是本实用新型粉盒自动打针装置底部结构图。

图示说明：

1、机架，11、工作面板，111、侧滑轨，112、第一固定板，113、第二固定板，12、打针固定板，13、后固定板，131、后滑轨，2、打针夹具，21、打针孔，3、承载块，31、承载孔，4、推针，5、推动机构，51、推板，52、推动气缸，6、打针机构，61、打针驱动电机，62、齿轮，63、第一齿条，64、第二齿条，65、第一打针板，66、第二打针板，7、振动盘，71、进料通道。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1，一种粉盒自动打针装置，包括机架1、打针夹具2、两个承载块3、两根推针4、一推动机构5、一打针机构6和两个振动盘7。

参照图1至图2，所述机架1上设有一工作面板11，该工作面板11侧面设有两个固定板，即第一固定板112和第二固定板113，第一固定板112固定于工作面板11的前侧面上，第二固定板113固定于工作面板11的后侧面上，第一固定板112和第二固定板113相对且平行设置，工作面板11的前侧面还固定有侧滑轨111，该侧滑轨111位于第一固定板112两侧，工作面板11后端固定有一后固定板13，该后固定板13上设有两个后滑轨131。

参照图1至图4，打针夹具2固定于工作面板11的支撑板上，打针夹具2中心镂空，用于定位粉盒，其两侧壁上均设有打针孔21，供粉盒针穿过，工作面板11上还固定有两个打针固定板12，该打针固定板12位于打针夹具2左右两侧，两个对称设置的承载块3位于工作面板11的上方并滑动连接于打针固定板12内，两个振动盘7位于工作面板11后方并远离打针夹具2，两个振动盘7分别通过进料通道71与两个承载块3对接，两个承载块3内均设有一承载孔31，用于承载粉盒针，两个推针4位于工作面板11上方并与远离打针夹具2左右两侧，两个推针4与两个打针孔21同轴，推动机构5位于两个打针固定板12和两个承载块3后方，该推动机构5联接于后固定板13上并位于两个振动盘7之间，打针机构6位于工作面板11附近，两个推针4位于打针机构6上。

参照图1和图2，所述推动机构5包括一推板51和一推动气缸52，推板51左右两端分别通过连接轴与两个承载块3固定连接，该推板51底部与两个后滑轨131滑动连接，推动气缸52固定于后固定板13上，推动气缸52推动推板51沿着两个后滑轨131滑动，推板51带动两个承载块3在对应的打针固定板12内滑动。

参照图5和图6，所述打针机构6包括打针驱动电机61、齿轮齿条组件、第一打针板65和第二打针板66，第一打针板65和第二打针板66与侧滑轨111滑动连接，第一打针板65和第二打针板66上端分别向工作面板11内侧水平延伸，第一打针板65和第二打针板66上端呈数字“7”形，两个推针4分别固定于两个打针板的延伸部位上，第一固定板112和第二固定板113位于第一打针板65与第二打针板66之间，整个齿轮齿条组件位于工作面板11下方，齿轮齿条组件包括一齿轮62、一第一齿条63和一第二齿条64，齿轮62同时与第二齿条63和第二齿条64啮合，第一齿条63与第一固定板112的下端滑动连接，第一齿条63末端与第一打针板65下端固定连接，第二齿条64与第二固定板113的下端滑动连接，第二打针板66下端向第二齿条64延伸并与第二齿条64末端固定连接，第一齿条63和第二齿条64与打针板的固定位置相反，以便第一打针板65和第二打针板66位于第一固定板112两侧，防止第一打针板65和第二打针板66相对移动时产生干涉，打针驱动电机61固定于工作面板11底部，打针驱动电机61的输出轴与齿轮62固定连接，打针驱动电机61驱动齿轮62转动，齿轮62带动第一齿条63和第二齿条64相对移动，进而带动第一打针板65和第二打针板66相对移动，最终两个推针4相对移动。

本实用新型粉盒自动打针装置的工作原理为：两个振动盘7内的粉盒针通过对应的进料通道71进入两个承载块3的承载孔31内，推动气缸52通过推板51推动两个承载块3移动，直到两个承载孔31与两个推针4以及两个打针孔21同轴，打针驱动电机61带动齿轮62转动，齿轮62带动两个齿条相向移动，两个齿条通过两个打针板带动两个推针4相向移动，两个推针4穿过对应的打针固定板12，将承载孔31内的粉盒针推入打针孔21内，再将打针孔21内的粉盒针推入粉盒相应位置，完成粉盒针的组装，打针驱动电机61反转通过齿轮齿条组件带动两个推针4背向移动，两个推针4远离对应承载块3复位，推动气缸52带动推板51复位，推板51带动两个承载块3复位，使承载孔31与对应的进料通道71对接连通。

本实用新型的粉盒自动打针装置，粉盒针自两个振动盘分别进入两个承载块，通过同一推板推动两个承载块移动，带动承载的粉盒针移动，齿轮齿条通过电机驱动带动两个打针板相向移动，将两个承载块内粉盒针推入打针夹具中的粉盒相应位置，实现高效打针，提高打针效率和良率，降低粉盒成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种粉盒自动打针装置，包括机架，其特征在于，所述机架的工作面板上固定有一打针夹具，所述打针夹具左右两侧对称设有两个承载块，两个所述承载块后方设有一推动机构，每个所述承载块远离所述打针夹具侧均设有一振动盘和一推针，两个所述振动盘位于所述工作面板后方并分别通过进料通道与对应所述承载块对接，两根所述推针与所述打针夹具两侧壁上的打针孔同轴，所述工作面板附近设有一打针机构，两个所述推针位于所述打针机构上；

两个振动盘内的粉盒针通过对应的进料通道进入对应所述承载块的承载孔内，所述推动机构推动两个所述承载块移动，直到两个所述承载孔与两个所述打针孔同轴，所述打针机构推动两个推针相向移动，两个所述推针推动对应所述粉盒针依次穿过对应的承载孔和打针孔，将粉盒针推入粉盒相应位置。

2.根据权利要求1所述的粉盒自动打针装置，其特征在于，所述推动机构包括一推板，两个所述承载块分别滑动连接于所述工作面板的两个打针固定板内，所述推板与两个所述承载块固定连接，所述推板通过气缸驱动移动，进而推动两个所述承载块移动。

3.根据权利要求1或2所述的粉盒自动打针装置，其特征在于，所述打针机构包括两个打针板，两个所述打针板通过滑轨与所述工作面板滑动连接，两个所述打针板上端分别向所述工作面板内侧水平延伸，两个所述推针分别固定于两个所述打针板的延伸部位上。

4.根据权利要求3所述的粉盒自动打针装置，其特征在于，所述打针机构还包括一齿轮齿条组件，所述齿轮齿条组件滑动连接于所述工作面板两侧面的固定板上，两个所述固定板位于两个所述打针板之间。

5.根据权利要求4所述的粉盒自动打针装置，其特征在于，所述齿轮齿条组件位于所述工作面板下方，所述齿轮齿条组件包括一齿轮和与所述齿轮啮合的两个齿条，两个所述齿条分别与两个所述固定板对应滑动连接，两个所述齿条末端分别与对应的所述打针板固定连接。

6.根据权利要求5所述的粉盒自动打针装置，其特征在于，所述齿轮通过电机驱动旋转，所述电机固定于所述工作面板底部。

Images