CN209969898U - 一种管道对拼焊接新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道对拼焊接新型结构，涉及焊接技术领域。其中，这种对拼焊接结构包含内置第一通道的第一管道、内置第二通道的第二管道，以及内置第三通道的连接件。该连接件具有固定在第一管道且向内收缩的倾斜段，以及配置在倾斜段且和第二通道相适配的插入段；第三通道用以连通第一通道和第二通道，倾斜段和第二管道之间设置有用以焊接的焊接间隙。焊料能够配置在焊接间隙，以固定连接连接件和第二管道。

Description

一种管道对拼焊接新型结构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种管道对拼焊接新型结构。

背景技术

管道对拼焊接是指把两根或多根管道，通过焊接工艺把他们沿轴向焊接在一起，以延长管道的使用长度。

现有技术中，管道在对拼焊接后，经常出现两根管道不同心，不但影响管道的使用，而且影响管道的焊接结构强度。此外，现有技术中，管道在对拼焊接后，需要把焊接处打磨磨平，这又更进一步影响管道的焊接结构强度，也更容易导致管道在焊接处漏气的现象。

有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管道对拼焊接新型结构，旨在改善上述背景技术中，现有技术的管道对拼焊接的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道对拼焊接新型结构，包含：

(a)第一管道，其内置有第一通道；

(b)第二管道，其内置有第二通道；

(c)连接件，其内置有第三通道且固定配置在所述第一管道的一端；所述连接件具有配置在所述第一管道且向内收缩的倾斜段，以及配置在所述倾斜段且和所述第二通道相适配的插入段；所述第三通道用以连通所述第一通道和所述第二通道，所述倾斜段和所述第二管道之间设置有用以焊接的焊接间隙；

焊料能够配置在所述焊接间隙，以固定连接所述连接件和所述第二管道。

作为进一步优化，所述连接件为环状几何体，所述连接件和所述第一管道为一体机构。

作为进一步优化，所述倾斜段和所述第一管道的外壁所夹的夹角为30°～60°。

作为进一步优化，所述插入段和所述第二通道的单边间隙为0.5～1.5mm。

作为进一步优化，所述焊接间隙的最大宽度为1～5mm。

作为进一步优化，所述插入段的长度大于2mm。

作为进一步优化，所述第一管道和所述第二管道均为圆形管状体。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本实用新型的管道对拼焊接结构，能够保证焊接的同心度，以及焊接处的结构强度。具体地，连接件的倾斜段固定在第一管道上，连接件的插入段插入第二管道的第二通道，插入段可以起到导向第二管道的作用，保证第一管道和第二管道焊接的同心度，避免第一管道和第二管道发生焊接歪斜的现象。同时，由于焊料和倾斜段之间为斜面接触，可以提高焊料和连接件的接触面积，提高焊接的结构强度。此外，由于倾斜段位于焊接间隙的下部，因此可以辅助焊接操作，便于焊接的操作。而且焊料在焊接后主要位于焊接间隙中，可以不用打磨或者减少打磨，方便操作的同时，也避免了打磨焊接处对焊接结构的不良影响。

而现有技术中，由于第一管道和第二管道之间的焊接间隙直接和第一通道、第二通道相连通，即：焊料在焊接时没有承接位置；因此需要从第一管道或者第二管道逐渐向外焊接，因此现有技术中的焊接处往往使用过多的焊料，而这些焊料在焊接后需要进行大量的打磨以确保管道焊接后的正常使用。

此外，现有技术的对拼焊接，在焊接后，有大量的焊料物落入第一通道和第二通道中，需要操作人员在焊接后进行清除。而本案中，第一管道和第二管道在焊接过程产生的大量焊料物会被连接件挡住，进而不会掉落第一通道或者第二通道，减少了人员的焊后操作。

通过上述技术方案，本申请的对拼焊接结构，能够有效提高管道对拼焊接的同心性，同时还可以增强焊接的强度，以及焊接操作的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例，对拼焊接结构的分解示意图；

图2是本实用新型第一实施例，第一管道1和连接件3的轴侧结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例，对拼焊接结构的断面结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例，对拼焊接结构的剖面结构示意图；

图中标记：1-第一管道；2-第二管道；3-连接件；4-倾斜段；5-插入段；6-焊接间隙；7-第一通道；8-第二通道；9-第三通道；10-焊料。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1至图4所示，在本实施例中，一种管道对拼焊接新型结构，包含：

(a)第一管道1，其内置有第一通道7；

(b)第二管道2，其内置有第二通道8；

(c)连接件3，其内置有第三通道9且固定配置在第一管道1的一端；连接件3具有配置在第一管道1且向内收缩的倾斜段4，以及配置在倾斜段4且和第二通道8相适配的插入段5；第三通道9用以连通第一通道7和第二通道8，倾斜段4和第二管道2之间设置有用以焊接的焊接间隙6；

焊料10能够通过焊接工艺配置在焊接间隙6，以固定连接连接件3和第二管道2。具体地，由图3和图4所示，连接件3的倾斜段4固定在第一管道1上，连接件3的插入段5插入第二管道2的第二通道8，插入段5可以起到导向第二管道2的作用，保证第一管道1和第二管道2焊接的同心度，避免第一管道1和第二管道2发生焊接歪斜的现象。同时，由于焊料10和倾斜段4之间为斜面接触，可以提高焊料10和连接件3的接触面积，提高焊接的结构强度。此外，由于倾斜段4位于焊接间隙6的下部，因此可以辅助焊接操作，便于焊接的操作。而且焊料在焊接后主要位于焊接间隙中，可以不用打磨或者减少打磨，方便操作的同时，也避免了打磨焊接处对焊接结构的不良影响。

而现有技术中，由于第一管道1和第二管道2之间的焊接间隙直接和第一通道7、第二通道8相连通，即：焊料在焊接时没有承接位置；因此需要从第一管道1或者第二管道2逐渐向外焊接，因此现有技术中的焊接处往往使用过多的焊料，而这些焊料在焊接后需要进行大量的打磨以确保管道焊接后的正常使用。

此外，现有技术的对拼焊接，在焊接后，有大量的焊料物落入第一通道7和第二通道8中，需要操作人员在焊接后进行清除。而本案中，第一管道1和第二管道2在焊接过程产生的大量焊料物会被连接件3挡住，进而不会掉落第一通道7或者第二通道8，减少了人员的焊后操作。

在本实施例中，第一管道1、第二管道2，以及连接件3的材质均为不锈钢。

由图2所示，在本实施例中，连接件3和第一管道1为一体机构，连接件3为环状几何体。插入段5的口径小于第一管道1的口径，且和第二通道8相适配。具体地，由图4所示，插入段5和第二通道8的单边间隙B为1.05mm，该数值的单边间隙既可以保证连接件3具有很好的导向性，不会让连接件3和第二管道2在没焊接前发生过度的摇晃，增强焊接的同心性。同时，该数值的单边间隙，又可以方便插入段5方便的插入第二通道8，便于人员的操作。在另一实施例中，插入段5和第二通道8的单边间隙B为0.5～1.5mm。

由图4所示，在本实施例中，倾斜段4和第一管道1的外壁所夹的夹角J为30°。该数值的夹角可以保证有效的增大焊料10和连接件3的接触面积，提高焊接处的结构强度，此外该数值的夹角也便于加工。同时在操作过程中，也便于把连接件3插入第二通道8。在另一实施例中，倾斜段4和第一管道1的外壁所夹的夹角J为30°～60°。

由图4所示，在本实施例中，在本实施例中，焊接间隙6的最大宽度C为2mm。该数值的焊接间隙6可以保证焊料10在填充焊接间隙6后可以保证焊接的强度，同时又可以避免过多的焊料10导致浪费，甚至隐形焊接处的结构强度。在另一实施例中，焊接间隙6的宽度C可以为1～5mm。

此外，在本实施例中，插入段5长度大于2mm。足够长的插入段5可以保证插入段5具有良好导向第二管道2的作用。

由图3所致，在本实施例中，第一管道1和第二管道2均为圆形管状体。此外，在本实施例中，第一管道、第二管道均为圆形管道且口径相等，连接件为柱状几何体。在另一实施例中，第一管道1和第二管道2可以为椭圆或者方形的管状件，同时连接件3也相应的为配置在所述第一管道1上，且和第二通道8相适配的环形几何体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道对拼焊接新型结构，其特征在于，包含：

(a)第一管道(1)，其内置有第一通道(7)；

(b)第二管道(2)，其内置有第二通道(8)；

(c)连接件(3)，其内置有第三通道(9)且固定配置在所述第一管道(1)的一端；所述连接件(3)具有配置在所述第一管道(1)且向内收缩的倾斜段(4)，以及配置在所述倾斜段(4)且和所述第二通道(8)相适配的插入段(5)；所述第三通道(9)用以连通所述第一通道(7)和所述第二通道(8)，所述倾斜段(4)和所述第二管道(2)之间设置有用以焊接的焊接间隙(6)；

焊料(10)能够配置在所述焊接间隙(6)，以固定连接所述连接件(3)和所述第二管道(2)。

2.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接新型结构,其特征在于,所述连接件(3)为环状几何体，所述连接件(3)和所述第一管道(1)为一体机构。

3.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接新型结构,其特征在于,所述倾斜段(4)和所述第一管道(1)的外壁所夹的夹角为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接新型结构,其特征在于,所述插入段(5)和所述第二通道(8)的单边间隙为0.5～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接新型结构,其特征在于,所述焊接间隙(6)的最大宽度为1～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接新型结构,其特征在于,所述插入段(5)的长度大于2mm。

7.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接新型结构,其特征在于,所述第一管道(1)和所述第二管道(2)均为圆形管状体。

Images