CN212338467U - 一种用于钎焊的管口连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钎焊的管口连接结构，包括插管和接管，所述插管与接管之间留有钎焊间隙，所述接管靠近管口的内侧设有若干与所述插管过盈配合的凸出部，用于固定所述插管使之与所述接管同轴。所述插管插入所述接管内，在保持所需的钎焊间隙的同时，通过所述凸出部固定所述插管，实现具有小过盈量的配合，且使得所述插管与所述接管同轴设置，保持插管位于接管中心，保证间隙均匀。

Description

一种用于钎焊的管口连接结构

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术领域，具体涉及一种用于钎焊的管口连接结构。

背景技术

钎焊广泛应用于同种或不同种的有色金属之间的连接，其中金属圆形管之间的连接为主要形式，为了满足两根圆管之间的钎焊连接需求，需要对接的两根圆管通常以一大一小，小管插入大管一定长度，同时大小管之间需要预留出一定的间隙，以渗透钎焊焊料，从而形成牢固的钎焊接头。现有大小管对接的工艺通常为直接套接，小管外径通常比大管内径小0.2～0.6mm，以留出钎焊焊料流动形成饱满的接头所需的间隙，但也经常会出现焊接后两管偏心、歪斜等导致焊缝间隙不均匀的缺陷(如图1所示)，影响焊缝强度及密封性。

公告号为CN204321426U的专利说明书公开了一种管路钎焊连接结构，结合其附图可知，在第一母材管口有多个竖向的凸出棱边，第一母材凸出棱边与第二母材内孔过盈连接，而第一母材除凸出棱边以外的部分与第二母材留有焊缝间隙。第一母材管口的凸出棱边可以是冲压方式加工也可以是直接加工出的异形管材。第一母材凸出棱边与第二母材内孔过盈连接，使得钎焊前第一母材与第二母材相对固定不散落。该专利技术的局限性在于：内管(第一母材)的棱边需要在该管件加工成型时就将棱边一次性加工好形成异型管，这样整根管子都会存在棱边结构；如果使用普通圆管，则后期在管子上通过冲压加工凸出棱边的工艺将会比较复杂；同时由于棱边一直通到第一母材管口，且有过盈量，两根管子装配时也较为困难。

实用新型内容

针对本领域存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于钎焊的管口连接结构，可保证连接管之间同轴，间隙均匀，适用于采用钎焊连接的两根金属管之间的连接。

一种用于钎焊的管口连接结构，包括插管和接管，所述插管与接管之间留有钎焊间隙，所述接管靠近管口的内侧设有若干与所述插管过盈配合的凸出部，用于固定所述插管使之与所述接管同轴。

所述插管插入所述接管内，在保持所需的钎焊间隙的同时，通过所述凸出部固定所述插管，实现具有小过盈量的配合，且使得所述插管与所述接管同轴设置，保持插管(小管)位于接管(大管)中心，保证间隙均匀。

作为优选，所述凸出部沿所述接管周向均匀设置，有利于更好地固定所述插管使之与所述接管同轴。

作为优选，所述凸出部至少为3个，结构稳定性更好。

进一步优选，所述凸出部为3～8个，过多的凸出部会阻焊焊料流动，且使得结构制作复杂。

作为优选，所述凸出部与所述接管管口之间的距离与所述插管在所述接管中的插入深度之比为1:1.5～2.5，具体计算公式为：

其中，S为所述凸出部与所述接管管口之间的距离，L为所述插管在所述接管中的插入深度。在此范围内，焊接时可以在保证管子同轴度的同时，保证凸出部上部及下部均有足够的焊料，从而保证焊缝强度及质量。

利用所述凸出部，所述插管插入时将存在过盈量，使所述插管在所述接管里面保持夹紧状态，在进行钎焊时不会松动导致位置相对变化，同时所述插管始终位于所述接管的中心，周围保持均匀的钎焊间隙。作为优选，所述凸出部的凸出高度比所述插管外壁和所述接管内壁的单边间隙大0.02～0.1mm，具体计算公式为：

其中，H为所述凸出部的凸出高度，D₁为所述接管内径，D₂为所述插管外径，H、D₁、D₂单位均为mm。如此设计可以保证内外管子相配合时有单边0.02～0.1mm的过盈量，为过盈配合，利用过盈量及接管的弹性变形保持两根管子的相对位置不会因焊接时加热或轻微碰撞而松动。

作为优选，所述凸出部通过对所述接管外侧进行冲压加工形成，避免了异型管材的制备，操作简单，效率高。

作为优选，所述凸出部的纵向尺寸与所述接管管壁厚度之比为0.5～2:1，横向尺寸与所述接管管壁厚度之比为0.5～2:1，具体计算公式为：

Y＝(0.5～2)×d

X＝(0.5～2)×d

其中，Y为所述凸出部的纵向尺寸，X为所述凸出部的横向尺寸，d为所述接管管壁厚度。如此设计冲压加工形成凸出部时有较好的工艺性，过大或过小均会使冲压成型较为困难。

作为优选，所述凸出部为弧面，如此设计可使得所述凸出部与所述插管的接触面尽可能小，尽可能减小对焊料流动的影响。

本实用新型利用接管(大管)靠近管口的内侧沿周向均匀设置至少3个朝向接管中心的凸出部，使得插管(小管)插入时保持夹紧状态，同时始终保持两管之间的同轴性，从而提高钎焊后的接头质量，结构和操作简单，符合实际生产需求，对于大批量生产或焊接质量要求高的钎焊接头尤为适用。

本实用新型与现有技术相比，主要优点包括：本实用新型用于管材钎焊连接时，焊接前的接口处的对接，结构简单，加工方便，对接时操作简便可靠，对员工技术要求底，实际焊接后效果好，钎焊接头熔接均匀，强度及密封性均有大幅度提高。

附图说明

图1为现有技术用于钎焊的插管与接管的管口连接结构；

图2为实施例用于钎焊的管口连接结构主剖视结构示意图；

图3为实施例用于钎焊的管口连接结构管口截面剖视结构示意图；

图中：插管1，接管2，钎焊间隙3，圆凸点4。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

如图2、3所示，本实施例的用于钎焊的管口连接结构包括插管1和接管2，插管1与接管2之间留有钎焊间隙3，接管2靠近管口的内侧周向均匀设有4个朝向接管2中心凸起且与插管1过盈配合的圆凸点4，用于固定插管1使之与接管2同轴。

圆凸点4通过对接管2外侧进行冲压加工形成，圆凸点4在接管2外壁测量的直径D3与接管2管壁厚度d之比为0.5～2:1。

圆凸点4中心与接管2管口之间的距离S与插管1在接管2中的插入深度L之比为1:1.5～2.5。在此范围内，焊接时可以在保证管子同轴度的同时，保证圆凸点4上部及下部均有足够的焊料，从而保证焊缝强度及质量。

圆凸点4的凸出高度H(即接管2冲压凹陷深度)满足：

其中，D₁为接管2内径，D₂为插管1外径，H、D₁、D₂单位均为mm。

圆凸点4凸出部位为弧面型，与插管1的接触面小，尽可能减小钎焊时对焊料流动的影响。

使用时，插管1插入接管2内，在保持所需的钎焊间隙3的同时，通过4个周向均匀分布的圆凸点4固定插管1，实现具有小过盈量的配合，且使得插管1与接管2同轴设置，保持插管1位于接管2中心，保证间隙均匀。

利用4个圆凸点4，插管1插入接管2时将存在过盈量，使插管1在接管2里面保持夹紧状态，在进行钎焊时不会松动导致位置相对变化，同时插管1始终位于接管2的中心，周围保持均匀的钎焊间隙。

本实施例的管口连接结构用于管材钎焊连接时，焊接前的接口处的对接，结构简单，加工方便，对接时操作简便可靠，对员工技术要求底，实际焊接后效果好，钎焊接头熔接均匀，强度及密封性均有大幅度提高。

本实用新型可以使用普通圆形管件，从外向内通过冲压工艺加工向内凸点，工艺实现简单，且管子其他部分仍可保持圆管形状，对管子本身几乎没有影响。凸点形状大致为半球形，过盈装配时存在圆边过渡，装配较CN204321426U专利技术更为简便顺利。

此外应理解，在阅读了本实用新型的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种用于钎焊的管口连接结构，包括插管和接管，其特征在于，所述插管与接管之间留有钎焊间隙，所述接管靠近管口的内侧设有若干与所述插管过盈配合的凸出部，用于固定所述插管使之与所述接管同轴。

2.根据权利要求1所述的管口连接结构，其特征在于，所述凸出部沿所述接管周向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的管口连接结构，其特征在于，所述凸出部至少为3个。

4.根据权利要求3所述的管口连接结构，其特征在于，所述凸出部为3～8个。

5.根据权利要求1所述的管口连接结构，其特征在于，所述凸出部与所述接管管口之间的距离与所述插管在所述接管中的插入深度之比为1:1.5～2.5。

6.根据权利要求1所述的管口连接结构，其特征在于，所述凸出部的凸出高度比所述插管外壁和所述接管内壁的单边间隙大0.02～0.1mm。

7.根据权利要求1所述的管口连接结构，其特征在于，所述凸出部通过对所述接管外侧进行冲压加工形成。

8.根据权利要求1所述的管口连接结构，其特征在于，所述凸出部的纵向尺寸与所述接管管壁厚度之比为0.5～2:1，横向尺寸与所述接管管壁厚度之比为0.5～2:1。

9.根据权利要求1～8任一权利要求所述的管口连接结构，其特征在于，所述凸出部为弧面。

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