CN212804637U - 双壁连接直管焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双壁连接直管焊接机构，其特征在于：包括固定轴，所述固定轴上设有固定套和调节套，所述固定套套设在固定轴上，所述调节套可拆卸套设在固定轴上。通过在固定轴上设置固定套和调节套，将第一连接头、波纹管和第二连接头依次套装在固定套和调节套之间，可以使第一连接头、波纹管和第二连接头在固定轴的轴向得到固定，方便对第一连接头和波纹管、第二连接头和波纹管之间进行焊接，第一连接头、波纹管和第二连接头在固定状态下焊接，可以提高焊缝质量，提高加工效率；通过用固定轴夹持在焊接机的卡盘上，可以使第一连接头、波纹管和第二连接头在焊接机上得到有效固定，使加工方便。

Description

双壁连接直管焊接机构

技术领域

本实用新型涉及双壁连接直管加工领域，具体地说，是涉及双壁连接直管焊接机构。

背景技术

双壁连接直管如图2所示，中间部位设置有波纹管，波纹管的两端设有第一连接头和第二连接头。第一连接头和第二连接头分别焊接固定在波纹管的两端，用自动焊接机进行焊接时，焊接机上的卡盘无法对三个件均进行固定，造成焊接的效率低，且容易出现焊缝不严，漏气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、提高加工效率的双壁连接直管焊接机构。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：双壁连接直管焊接机构，其特征在于：包括固定轴，所述固定轴上设有固定套和调节套，所述固定套套设在固定轴上，所述调节套可拆卸套设在固定轴上。

第一连接头安装在固定套靠近调节套的一侧，再将波纹管套装在固定轴上第一连接头远离固定套的一侧，将第二连接头套装在调节套靠近固定套的一侧，这样同时实现波纹管、第一连接头和第二连接头的固定，使波纹管、第一连接头和第二连接头在沿固定轴轴向无法运动，将固定轴的一端安装在焊接机的卡盘上，通过焊接机实现波纹管和第一连接头以及波纹管和第二连接头的焊接固定。

作为一种优选方案，所述固定套和调节套平行设置在固定轴上。

作为一种优选方案，所述固定轴的一个端面与所述固定套之间形成夹持部。

作为一种优选方案，所述夹持部截面为圆形。

作为一种优选方案，所述调节套设置在固定套远离夹持部的一侧。

作为一种优选方案，所述固定套靠近调节套的一侧设有第一凸环，所述第一凸环朝向调节套设置。

作为一种优选方案，所述调节套靠近固定套的一侧设有第二凸环，所述第二凸环朝向固定套设置。

作为一种优选方案，所述第一凸环的外径小于第二凸环的外径。

作为一种优选方案，所述固定轴远离夹持部的一端设有调节部，所述调节部上设有外螺纹，所述调节套设有与外螺纹配合的内螺纹。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了双壁连接直管焊接机构，通过在固定轴上设置固定套和调节套，将第一连接头、波纹管和第二连接头依次套装在固定套和调节套之间，可以使第一连接头、波纹管和第二连接头在固定轴的轴向得到固定，方便对第一连接头和波纹管、第二连接头和波纹管之间进行焊接，第一连接头、波纹管和第二连接头在固定状态下焊接，可以提高焊缝质量，提高加工效率；通过用固定轴夹持在焊接机的卡盘上，可以使第一连接头、波纹管和第二连接头在焊接机上得到有效固定，使加工方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型双壁连接直管焊接机构的结构示意图。

附图2是本实用新型双壁连接直管焊接机构的双壁连接直管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图2所示，双壁连接直管包括波纹管1和波纹管1的两端的第一连接头2和第二连接头3，第一连接头2和第二连接头3分别焊接固定在波纹管1的两端，整个双壁连接直管的内部中空设置，两端设有开口。

如图1所示，双壁连接直管焊接机构，包括固定轴4，所述固定轴4上设有固定套5和调节套6，所述固定套5套设在固定轴4上，所述调节套6可拆卸套设在固定轴4上。

第一连接头2安装在固定套5靠近调节套6的一侧，再将波纹管1套装在固定轴4上第一连接头2远离固定套5的一侧，将第二连接头3套装在调节套6靠近固定套5的一侧，这样同时实现波纹管1、第一连接头2和第二连接头3的固定，使波纹管1、第一连接头2和第二连接头3在沿固定轴4轴向无法运动，将固定轴4的一端安装在焊接机的卡盘上，通过焊接机实现波纹管1和第一连接头2以及波纹管1和第二连接头3的焊接固定。

如图1所示，所述固定套5和调节套6平行设置在固定轴4上。第一连接头2、波纹管1和第二连接头3依次安装在固定套5和调节套6之间。

如图1所示，本实施例中，所述固定轴4的一个端面与所述固定套5之间形成夹持部7。所述夹持部7截面为圆形。将夹持部7夹持固定在焊接机的卡盘上，这样固定轴4实现与卡盘的固定，固定轴4上的第一连接头2、波纹管1和第二连接头3也实现在卡盘上的固定。

如图1所示，所述调节套6设置在固定套5远离夹持部7的一侧。所述固定轴4远离夹持部7的一端设有调节部10，所述调节部10上设有外螺纹，所述调节套6设有与外螺纹配合的内螺纹。调节套6和调节部10通过螺纹连接，转动调节套6就可以实现调节套6在固定轴4上的轴向移动，带动第二连接头3也沿固定轴4的轴向移动。

如图1所示，所述固定套5靠近调节套6的一侧设有第一凸环8，所述第一凸环8朝向调节套6设置。所述调节套6靠近固定套5的一侧设有第二凸环9，所述第二凸环9朝向固定套5设置。本实施例中，第一凸环8的外径与第一连接头2的内径相等，第二凸环9的外径与第二连接头3的内径相等，所述第一凸环8的外径小于第二凸环9的外径，如图2所示，第一连接头2的内径小于第二连接头3的内径，使第一连接头2套装在第一凸环8上，第二连接头3套装在第二凸环9上，第一连接头2和第二连接头3在固定轴4的轴向由固定套5和调节套6控制。加工时，拧下调节套6，将第一连接头2从调节部10的一端穿入固定轴4上，一直套装在第一凸环8外侧，再将波纹管1从调节部10的一端穿入固定轴4上，使波纹管1与第一连接头2连接的一端套装在第一连接头2的外侧，再将第二调节头从调节部10穿入，直到将第二连接头3放置在波纹管1与第二连接头3连接的一端的内侧，最后将调节套6拧入调节部10，第二凸环9安装在第二连接头3的内侧，再将夹持部7固定在卡盘上，启动焊接机，对第一连接管与波纹管1连接处和第二连接头3与波纹管1连接处进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.双壁连接直管焊接机构，其特征在于：包括固定轴，所述固定轴上设有固定套和调节套，所述固定套套设在固定轴上，所述调节套可拆卸套设在固定轴上。

2.根据权利要求1所述的双壁连接直管焊接机构，其特征在于：所述固定套和调节套平行设置在固定轴上。

3.根据权利要求1所述的双壁连接直管焊接机构，其特征在于：所述固定轴的一个端面与所述固定套之间形成夹持部。

4.根据权利要求3所述的双壁连接直管焊接机构，其特征在于：所述夹持部截面为圆形。

5.根据权利要求3所述的双壁连接直管焊接机构，其特征在于：所述调节套设置在固定套远离夹持部的一侧。

6.根据权利要求3至5其中之一所述的双壁连接直管焊接机构，其特征在于：所述固定套靠近调节套的一侧设有第一凸环，所述第一凸环朝向调节套设置。

7.根据权利要求6所述的双壁连接直管焊接机构，其特征在于：所述调节套靠近固定套的一侧设有第二凸环，所述第二凸环朝向固定套设置。

8.根据权利要求7所述的双壁连接直管焊接机构，其特征在于：所述第一凸环的外径小于第二凸环的外径。

9.根据权利要求8所述的双壁连接直管焊接机构，其特征在于：所述固定轴远离夹持部的一端设有调节部，所述调节部上设有外螺纹，所述调节套设有与外螺纹配合的内螺纹。

Images