CN209968336U - 一种可切换上料的涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可切换上料的涂料搅拌装置，属于涂料生产设备的技术领域，其包括一种可切换上料的涂料搅拌设备，包括固定设置于地面上的支撑台，所述支撑台上固定设置有两个罐体，罐体的顶端固定设置有用于对搅拌的搅拌组件，罐体上开设有进料口和进水口，支撑台上固定设置有螺旋上料装置，螺旋上料装置的顶端连通设置有两根上料波纹管，两根上料波纹管的底端分别与两个罐体的进料口连通，两根上料波纹管的连接处设置有转换开关，转换开关位于上料波纹管的外部并与上料波纹管转动连接，在两根上料波纹管连接处的内部设置有遮板，遮板与转换开关固定连接，且遮板可以转动至遮住任一上料波纹管的内部，本实用新型具有提高搅拌效率的效果。

Description

一种可切换上料的涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种可切换上料的涂料搅拌装置。

背景技术

涂料在生产时是将粉料放入搅拌桶中，然后往搅拌桶中加入水分进行搅拌。

现有的可参考公开号为CN109224973A的中国专利，其公开了一种涂料搅拌装置，包括罐体以及插设于罐体内部的搅拌轴，罐体的顶端固定设置有带动搅拌轴转动的驱动电机，使用时将粉料以及水分投入罐体内部，然后驱动电机带动搅拌轴转动，使得粉料与水分充分混合得到涂料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于只设置一个罐体，因此在搅拌时只有将罐体内的涂料全部排出后，才能将新的粉料加入罐体内部进行搅拌，导致每次搅拌作业之间需要间隔的时间较长，搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高搅拌效率的可切换上料的涂料搅拌装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可切换上料的涂料搅拌设备，包括固定设置于地面上的支撑台，所述支撑台上固定设置有两个罐体，罐体的顶端固定设置有用于对搅拌的搅拌组件，罐体上开设有进料口和进水口，支撑台上固定设置有螺旋上料装置，螺旋上料装置的顶端连通设置有两根上料波纹管，两根上料波纹管的底端分别与两个罐体的进料口连通，两根上料波纹管的连接处设置有转换开关，转换开关位于上料波纹管的外部并与上料波纹管转动连接，在两根上料波纹管连接处的内部设置有遮板，遮板与转换开关固定连接，且遮板可以转动至遮住任一上料波纹管的内部。

通过采用上述技术方案，在上料时，转动转换开关，转换开关带动遮板在上料波纹管内部转动，使得遮板挡住其中一根上料波纹管无法上料，而另一根上料波纹管保持畅通，此时粉料通过螺旋上料装置以及上料波纹管进入到罐体内部，同时水分从进水口一起进入罐体内，上料结束后反向转动转换开关，使得转向开关带动遮板遮住另一根上料波纹管使其停止上料，而原本闭合的上料波纹管则被打开，因此粉料能够进入不同的罐体内部，已经进料完毕的罐体可以开始进行搅拌作业，即搅拌组件带动罐体内部的粉料和水分一起运动形成涂料。综上所述，可以通过一个转换开关来实现两个罐体内部的上料切换，大大缩短了上料时间，并且在一个罐体上料时，另一个罐体可以进行搅拌，即上料和搅拌同步进行，大大提高了该搅拌装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋上料装置的顶端连通设置有两根分叉管，分叉管呈倒V字形且相互连通，转换开关位于两根分叉管的连通位置处并与分叉管转动连接，遮板位于分叉管的连通位置的内部，且遮板与转换开关固定连接，分叉管的内顶部边缘固定设置有凸台，遮板可以转动至搭设于凸台上，上料波纹管与分叉管的底端连通。

通过采用上述技术方案，螺旋上料装置的顶端连通设置有两根分叉管，转换开关与分叉管转动连接，遮板位于分叉管内部，相比于将转换开关设置在上料波纹管的位置处，转换开关在转动时更加稳定可靠，不会随着上料波纹管的拉伸变形受到影响，同时提高了上料切换的准确性；转换开关在带动遮板转动时，遮板可以搭设于凸台上，使得遮板更加稳定，从而使得遮板能够更好地遮住对应的分叉管，以切断对应的罐体的粉料上料。

本实用新型进一步设置为：所述上料波纹管靠近进料口的一端固定设置有安装盘，安装盘呈与上料波纹管的周向相适配的环形，安装盘而当四周以及进料口的对应位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺柱。

通过采用上述技术方案，将上料波纹管与其中一个进料口进行固定安装时，可以将安装盘上的螺纹孔对准进料口对应位置处的螺纹孔，然后将固定螺柱插入螺纹孔内，使得安装盘与进料口形成稳定的固定，以确保粉料能够顺利从进料口进入罐体内部，并且安装盘通过螺栓连接方式与罐体形成可拆卸固定，具有固定时稳定、拆卸时方便的效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶端开设有观察口，观察口位置处铰接设置有用于盖住观察口的闭合盖。

通过采用上述技术方案，粉料和水分在罐体内部搅拌时，操作人员可以打开闭合盖，通过观察口观察罐体内部的搅拌情况，以对搅拌情况做到实时监控，以及时发现搅拌过程中出现的问题以及对搅拌结果的及时检查。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶端位置处固定设置有与罐体内部连通的添加桶。

通过采用上述技术方案，为了提高涂料外观、性能等方面的特性，一般需要在搅拌时添加一些涂料添加剂，如砂磨分散剂、泡沫消除剂等，添加桶的设置使得涂料添加剂的添加更加方便，操作人员可以根据实际需要，随时往添加桶内加入涂料添加剂，进而提高涂料的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述添加桶的顶端盖设有密封盖。

通过采用上述技术方案，涂料添加剂添加完毕后，可以将密封盖盖住添加桶的桶口，防止灰尘等杂质从添加桶的桶口进入罐体内部，间接提高涂料的搅拌生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的底部连通设置有带有阀门的出料管。

通过采用上述技术方案，涂料在搅拌成型之后，可以打开出料管的阀门，使得涂料从出料管内排出以进行收集。

本实用新型进一步设置为：两个所述罐体的出料管连通设置有同一根汇集管。

通过采用上述技术方案，涂料从出料管排出后可以进入汇集管中，再从汇集管的端口排出收集，两个罐体共用一根汇集管，能够减少空间占用率，使得整体结构更加紧凑，提高空间利用率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在螺旋上料装置的顶端连通两根上料波纹管，且两根上料波纹管的连接处设置有转换开关，使得两个罐体可以快速切换上料，提高了上料搅拌效率；

2.通过在螺旋上料装置的顶端连通设置分叉管且将转换开关以及遮板设置在两个分叉管的连通位置处，提高了转换开关切换上料的稳定性；

3.通过设置观察口可以随时观察罐体内的搅拌情况，以能够及时发现搅拌中出现的问题并进行解决。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是两个罐体的连接结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4为分叉管的剖面示意图。

图中，1、支撑台；11、台阶；12、防护栏；2、罐体；21、进料口；22、进水口；221、进水管；23、观察口；231、闭合盖；24、添加桶；241、密封盖；25、出料管；26、汇集管；3、搅拌组件；4、螺旋上料装置；41、上料驱动件；5、上料波纹管；51、安装盘；511、固定螺柱；6、分叉管；61、凸台；7、转换开关；71、遮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种涂料搅拌装置，包括支撑台1，支撑台1与地面相对固定，支撑条的一侧固定设置有台阶11，台阶11的两侧以及支撑台1的四周均固定设置有防护栏12，支撑台1上固定设置有两个罐体2，罐体2的顶端固定设置有用于搅拌的搅拌组件3，搅拌组件3包括插入罐体2内部的搅拌叶片以及用于带动搅拌叶片转动的驱动件，罐体2的顶端位置处开设有进料口21和进水口22，进水口22位置处连通设置有用于加水的进水管221，上料波纹管5远离罐体2的一端连接设置有螺旋上料装置4，螺旋上料装置4为内部转动设置绞龙的直管，螺旋上料装置4的端部固定设置有带动绞龙转动的上料驱动件41，螺旋上料装置4与上料波纹管5连通，上料驱动件41带动绞龙转动，从而使得粉料可以从直管内进入上料波纹管5，然后从上料波纹管5进入罐体2内部，完成粉料的上料，同时水分从进水管221进入罐体2内部与粉料混合，然后搅拌组件3对罐体2内部的粉料和水进行搅拌形成涂料。

如图1所示，两个罐体2的底端均向下穿过支撑台1，且罐体2的三分之一位于支撑台1的上表面以上，三分之二位于支撑台1的下表面以下，因此罐体2位于支撑台1上表面以上的部分高度不会过高，以使得操作人员站在支撑台1上切换上料口时更加方便。

如图1所示，螺旋上料装置4的顶端朝下固定连通设置有分叉管6，分叉管6为金属材质且与螺旋上料装置4的直管一体成型，分叉管6设置有两个，两个分叉管6相互连通且呈倒V字形，两个分叉管6相互连通的一端与螺旋上料装置4的直管也连通，两根分叉管6的底端与上料波纹管5固定连接，且分叉管6和上料波纹管5连通。

结合图1和图4，两根分叉管6在相互连通的顶端位置处转动设置有位于分叉管6外部的转换开关7，两根分叉管6在相互连通的顶端位置处设置有位于分叉管6内部的遮板71，遮板71与转换开关7固定连接，分叉管6为圆管状，且遮板71与其中一个分叉管6的内部管径相适配，分叉管6的壁厚较厚，分叉管6的顶端边缘形成有一圈环形的凸台61，转换开关7可以带动遮板71转动至搭设于凸台61上，且遮板71搭设于凸台61上时，转换开关7的转动轴线所在的平面与遮板71之间的面夹角为锐角，使得遮板71封堵对应的分叉管6后不会轻易地发生反向转动，确保转换开关7切换不同罐体2进行上料的稳定性。

结合图2和图3，上料波纹管5朝向进料口21的一端固定设置有金属材质的安装盘51，安装盘51为环形且与上料波纹管5的外径相适配，安装盘51的周向以及进料口21的四周对应位置处均开设有螺纹孔，当安装盘51盖在进料口21位置处时，对应的螺纹孔对齐后拧紧有固定螺柱511，使得安装盘51与罐体2之间形成螺纹连接式的可拆卸固定连接，安装时稳定可靠、拆卸时方便快捷。

如图2所示，罐体2的顶端位置的一侧开设有观察口23，观察口23的位置处铰接有闭合盖231，闭合盖231可以完全盖住观察口23。搅拌时，操作人员可以随时打开闭合盖231，以对罐体2内部的搅拌情况进行实时监控，确保能够及时发现问题并解决问题，闭合盖231处于常闭状态，减少空气中的灰尘等杂质进入观察口23内部，提高涂料的生产制造质量。

如图2所示，罐体2的顶端靠近观察口23的一侧位置处固定设置有添加桶24，添加桶24呈漏斗状并与罐体2内部连通，添加桶24的顶端盖设有密封盖241，在搅拌的过程中，可以通过添加桶24加入一些涂料添加剂，如砂磨分散剂、泡沫消除剂等，以提高涂料的性能、质量。

如图1所示，罐体2的底端连通设置有带有阀门的出料管25，两个出料管25的底端连通同一根汇集管26，涂料在搅拌成型后，可以打开对应的阀门，使得涂料能够从出料管25以及汇集管26排出并进行收集，两根出料管25连通同一根汇集管26能够减少整体设备的空间占用率，提高空间利用率。

本实施例的实施原理为：上料时，首先转动转换开关7，使得转换开关7带动遮板71搭在其中一根分叉管6的内部凸台61上，即这根分叉管6被遮板71阻隔，粉料不会从对应的分叉管6进入到对应的罐体2内部，而另一根分叉管6处于开启状态，粉料从螺旋上料装置4进入畅通的分叉管6内，再从分叉管6经由上料波纹管5进入罐体2内部，罐体2内的粉料足够之后，操作人员再反向转动转换开关7，转换开关7带动遮板71搭在另一根分叉管6的凸台61上，因此使得两根分叉管6的开闭相互转换，此时装有粉料的罐体2可以进行搅拌工作，另一个罐体2可以进行粉料上料，因此使得粉料的上料和搅拌可以同步进行，大大提高了搅拌作业的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可切换上料的涂料搅拌装置，包括固定设置于地面上的支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上固定设置有两个罐体(2)，罐体(2)的顶端固定设置有用于对搅拌的搅拌组件(3)，罐体(2)上开设有进料口(21)和进水口(22)，支撑台(1)上固定设置有螺旋上料装置(4)，螺旋上料装置(4)的顶端连通设置有两根上料波纹管(5)，两根上料波纹管(5)的底端分别与两个罐体(2)的进料口(21)连通，两根上料波纹管(5)的连接处设置有转换开关(7)，转换开关(7)位于上料波纹管(5)的外部并与上料波纹管(5)转动连接，在两根上料波纹管(5)连接处的内部设置有遮板(71)，遮板(71)与转换开关(7)固定连接，且遮板(71)可以转动至遮住任一上料波纹管(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可切换上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述螺旋上料装置(4)的顶端连通设置有两根分叉管(6)，分叉管(6)呈倒V字形且相互连通，转换开关(7)位于两根分叉管(6)的连通位置处并与分叉管(6)转动连接，遮板(71)位于分叉管(6)的连通位置的内部，且遮板(71)与转换开关(7)固定连接，分叉管(6)的内顶部边缘固定设置有凸台(61)，遮板(71)可以转动至搭设于凸台(61)上，上料波纹管(5)与分叉管(6)的底端连通。

3.根据权利要求1所述的一种可切换上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述上料波纹管(5)靠近进料口(21)的一端固定设置有安装盘(51)，安装盘(51)呈与上料波纹管(5)的周向相适配的环形，安装盘(51)而当四周以及进料口(21)的对应位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺柱(511)。

4.根据权利要求1所述的一种可切换上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的顶端开设有观察口(23)，观察口(23)位置处铰接设置有用于盖住观察口(23)的闭合盖(231)。

5.根据权利要求1所述的一种可切换上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的顶端位置处固定设置有与罐体(2)内部连通的添加桶(24)。

6.根据权利要求5所述的一种可切换上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述添加桶(24)的顶端盖设有密封盖(241)。

7.根据权利要求1所述的一种可切换上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的底部连通设置有带有阀门的出料管(25)。

8.根据权利要求1所述的一种可切换上料的涂料搅拌装置，其特征在于：两个所述罐体(2)的出料管(25)连通设置有同一根汇集管(26)。

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