CN209963181U - 一种无焊接水冷板散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无焊接水冷板散热结构，它包括散热管与散热板，所述散热管连接于所述散热板，所述散热管与散热板均为一体成型；所述散热板设有对接部、串接部和装配部，装配部设于对接部与串接部之间；对接部朝外的一侧设有插接条，串接部设有插接槽，所述插接条与插接槽配合对接以将散热板装配组合；对接部、串接部与装配部之间预留卡槽用于嵌入散热管；所述散热管连续折弯形成直管部和弯管部，相邻的直管部由所述弯管部串联；所述直管部嵌入卡槽以将其固接在散热板上。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

一种无焊接水冷板散热结构

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种无焊接水冷板散热结构。

【背景技术】

现在汽车的技术在不断的发展，而对于汽车的一个关键就是在于一个好的电池系统，电池给汽车带来了动力来源，但是长时间的工作会使电池到的能耗下降，工作能力没有之前的好，并且大量的热量也会影响其他零件的工作，所以需要给电池进行散热，现在市场上的散热器大多采用焊接封装结构，容易出现泄漏，为了解决这个问题，我们提出一种新的技术方案。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型提出了一种无焊接水冷板散热结构。

本无焊接水冷板散热结构采用以下的技术方案：

一种无焊接水冷板散热结构，它包括散热管与散热板，所述散热管连接于所述散热板，所述散热管与散热板均为一体成型；

所述散热板设有对接部、串接部和装配部，装配部设于对接部与串接部之间；对接部朝外的一侧设有插接条，串接部设有插接槽，所述插接条与插接槽配合对接以将散热板装配组合；对接部、串接部与装配部之间预留卡槽用于嵌入散热管；

所述散热管连续折弯形成直管部和弯管部，相邻的直管部由所述弯管部串联；所述直管部嵌入卡槽以将其固接在散热板上。

作为本实用新型进一步方案，所述散热板的底端面为平整的端面。

作为本实用新型进一步方案，所述对接部、串接部和装配部内设有散热槽。

作为本实用新型进一步方案，所述卡槽具有弧度。

作为本实用新型进一步方案，所述散热管具有进液管头和出液管头，所述进液管头与出液管头设于散热管的端部。

作为本实用新型进一步方案，所述弯管部露出于散热板外。

作为本实用新型进一步方案，相邻的所述直管部之间具有插接位，所述插接位的尺寸与装配部相对应。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述方案，散热管与散热板均采用一体式成型结构，避免焊接发生泄漏；同时散热板设有卡槽用于卡紧散热管，装配更为简单方便；它具有装配快捷、配合紧凑、密封性好、设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的无焊接水冷板散热结构示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中的散热板第一视角示意图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中的散热板第二视角示意图；

图4为本实用新型所提供较佳实施例中的散热管示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图4一种电池热能整合散发装置，它包括散热管10与散热板20，散热板20采用水冷板，所述散热管10连接于所述散热板20，所述散热管10与散热板20均为一体成型；所述散热板20的底端面为平整的端面。

所述散热板20设有对接部30、串接部40和装配部50，所述对接部30、串接部40和装配部50内设有散热槽21。装配部50设于对接部30与串接部40之间；对接部30朝外的一侧设有插接条31，串接部40设有插接槽41，所述插接条31与插接槽41配合对接以将多个散热板20装配组合；对接部30、串接部40与装配部50之间预留卡槽60用于嵌入散热管20。

所述散热管10连续折弯形成直管部11和弯管部12，相邻的直管部11由所述弯管部12串联；所述直管部11嵌入卡槽60以将其固接在散热板20上，所述卡槽60具有弧度以预留散热管嵌接的操作空间。

所述散热管10具有进液管头13和出液管头14，所述进液管头13与出液管头14设于散热管10的端部；所述弯管部12露出于散热板20外，散热管10通过弯管部12限制其发生位移；相邻的所述直管部11之间具有插接位15，所述插接位15的尺寸与装配部50相对应，以便散热管10与散热板20紧凑连接。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (7)

1.一种无焊接水冷板散热结构，其特征在于：它包括散热管与散热板，所述散热管连接于所述散热板，所述散热管与散热板均为一体成型；

所述散热板设有对接部、串接部和装配部，装配部设于对接部与串接部之间；对接部朝外的一侧设有插接条，串接部设有插接槽，所述插接条与插接槽配合对接以将散热板装配组合；对接部、串接部与装配部之间预留卡槽用于嵌入散热管；

所述散热管连续折弯形成直管部和弯管部，相邻的直管部由所述弯管部串联；所述直管部嵌入卡槽以将其固接在散热板上。

2.根据权利要求1所述的无焊接水冷板散热结构，其特征在于：所述散热板的底端面为平整的端面。

3.根据权利要求1所述的无焊接水冷板散热结构，其特征在于：所述对接部、串接部和装配部内设有散热槽。

4.根据权利要求1所述的无焊接水冷板散热结构，其特征在于：所述卡槽具有弧度。

5.根据权利要求1所述的无焊接水冷板散热结构，其特征在于：所述散热管具有进液管头和出液管头，所述进液管头与出液管头设于散热管的端部。

6.根据权利要求1所述的无焊接水冷板散热结构，其特征在于：所述弯管部露出于散热板外。

7.根据权利要求1所述的无焊接水冷板散热结构，其特征在于：相邻的所述直管部之间具有插接位，所述插接位的尺寸与装配部相对应。

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