CN209961029U - 一种精制棉生产用热交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精制棉生产用热交换装置，该热交换装置是由至少两个热交换元件组成，相邻的两个热交换元件之间通过冷介质输出管道连接，所述热交换元件包括筒体、冷介质输入管道、第一筒盖、第一连接头、第一管束、第一密封圈、热交换子管、第二管束、第二连接头、第二筒盖、第二密封圈、冷介质输出管道、热介质输入管道、介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口分别设置于筒体的顶部和底部，所述第一筒盖与第一连接头固定连接。本实用新型采用多个热交换装置对废热气体进行换热，使废热得到充分利用，极大地节约能源，降低了烘干成本，同时便于换热装置的安装、拆卸和维护，实用性高。

Description

一种精制棉生产用热交换装置

技术领域

本实用新型涉及精制棉生产设备技术领域，具体为一种精制棉生产用热交换装置。

背景技术

精制棉又称棉浆粕，以棉短绒为原料，经开棉、浸碱、蒸煮、碾压、漂洗、烘干和打包等工艺精制而成的白色棉纤维。它无毒、无味、易吸水，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料。在精制棉的生产过程中需要采用热空气对精制棉产品进行烘干，烘干后的废热气体通过烘干设备的排气口直接排出，没有实现废热利用，造成了能源的浪费，提高了烘干成本；也有利用热交换装置进行换热，但现有的精制棉生产用热交换装置结构设计不合理，安装拆卸麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精制棉生产用热交换装置，解决了在精制棉的生产过程中需要采用热空气对精制棉产品进行烘干，烘干后的废热气体通过烘干设备的排气口直接排出，没有实现废热利用，造成了能源的浪费，提高了烘干成本；也有利用热交换装置进行换热，但现有的精制棉生产用热交换装置结构设计不合理，安装拆卸麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精制棉生产用热交换装置，该热交换装置是由至少两个热交换元件组成，相邻的两个热交换元件之间通过冷介质输出管道连接，所述热交换元件包括筒体、冷介质输入管道、第一筒盖、第一连接头、第一管束、第一密封圈、热交换子管、第二管束、第二连接头、第二筒盖、第二密封圈、冷介质输出管道、热介质输入管道、介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口分别设置于筒体的顶部和底部，所述第一筒盖与第一连接头固定连接，所述第一筒盖与筒体的一端可拆卸连接，所述第一管束固定连接于第一连接头远离第一筒盖的一端，所述第一连接头上设有用于放置第一密封圈的嵌入槽，所述第一密封圈的外表面与筒体内壁贴合，所述第一筒盖、第一连接头和第一管束的内部构成有容纳废热气体的第一腔体，所述冷介质输入管道的一端与第一筒盖连接并与第一腔体连通，所述热交换子管设置有多个且一端分别通过第一管束固定并与腔第一体连通，所述热交换子管的另一端与第二管束连接，所述第二连接头固定连接于第二管束远离热交换子管的一端，所述第二筒盖与筒体远离第一筒盖的一端可拆卸连接，所述第二筒盖与第二管束之间通过第二密封圈密封连接，所述冷介质输出管道的一端与第二筒盖连接，当第二筒盖与筒体连接后，所述第二管束、第二连接头与第二筒盖的内部构成有容纳废热气体的第二腔体，所述热交换子管及冷介质输出管道与第二腔体之间连通设置，所述热介质输入管道通过第一支管与介质入口连通，所述热介质输出管道通过第二支管与介质出口连通。

进一步的，所述第一管束和第二管束均是由壳体以及设置在壳体内部的热交换子管法兰盘管束组成，所述壳体上设有与热交换子管相匹配的通孔。

进一步的，所述热交换子管采用直管结构。

进一步的，所述热交换子管采用螺旋管结构。

进一步的，所述第二管束的直径大于第二连接头的直径，所述第二筒盖上设有与第二连接头外表面套接的第三连接头。

进一步的，所述筒体的内部设有套接在热交换子管上的若干间隔设置的隔板，相邻的两个隔板上下交替设置并构成一个曲形废热气体通道，所述隔板的外表面与筒体的内壁滑动配合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种精制棉生产用热交换装置，采用多个热交换装置对废热气体进行换热，使废热得到充分利用，将第一筒盖、第一连接头、第一管束、热交换子管、第二管束和第二连接头一体结构设置，便于换热装置的安装、拆卸和维护，即废热气体经介质入口进入筒体内，冷空气通过冷介质输入管道输送至第一腔体内，其后均分至各热交换子管内，与筒体内的废热气体进行热交换，换得的温热气体经冷介质输出管道输出，由风机和风管输送至烘干机构中，无需对烘干机构进入的冷空气进行预热，极大地节约能源，降低了烘干成本；本实用新型采用多个热交换装置对废热气体进行换热，使废热得到充分利用，极大地节约能源，降低了烘干成本，同时便于换热装置的安装、拆卸和维护，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中筒体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一连接头和第一管束的连接结构示意图。

图中：1、热交换元件；2、筒体；3、冷介质输入管道；4、第一筒盖；5、第一连接头；6、第一管束；7、嵌入槽；8、第一密封圈；9、热交换子管；10、第二管束；11、第二连接头；12、第二筒盖；13、第二密封圈；14、冷介质输出管道；15、热介质输入管道；16、热介质输出管道；17、介质入口；18、介质出口；19、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精制棉生产用热交换装置，该热交换装置是由至少两个热交换元件1组成，相邻的两个热交换元件1之间通过冷介质输出管道14连接，所述热交换元件1包括筒体2、冷介质输入管道3、第一筒盖4、第一连接头5、第一管束6、第一密封圈8、热交换子管9、第二管束10、第二连接头11、第二筒盖12、第二密封圈13、冷介质输出管道14、热介质输入管道15、介质入口17和介质出口18，所述介质入口17和介质出口18分别设置于筒体2的顶部和底部，所述第一筒盖4与第一连接头5固定连接，所述第一筒盖4与筒体2的一端可拆卸连接，所述第一管束6固定连接于第一连接头5远离第一筒盖4的一端，所述第一连接头5上设有用于放置第一密封圈8的嵌入槽7，所述第一密封圈8的外表面与筒体2内壁贴合，所述第一筒盖4、第一连接头5和第一管束6的内部构成有容纳废热气体的第一腔体，所述冷介质输入管道3的一端与第一筒盖4连接并与第一腔体连通，所述热交换子管9设置有多个且一端分别通过第一管束6固定并与腔第一体连通，所述热交换子管9的另一端与第二管束10连接，所述第二连接头11固定连接于第二管束10远离热交换子管9的一端，所述第二筒盖12与筒体2远离第一筒盖4的一端可拆卸连接，所述第二筒盖12与第二管束10之间通过第二密封圈13密封连接，所述冷介质输出管道14的一端与第二筒盖12连接，当第二筒盖12与筒体2连接后，所述第二管束10、第二连接头11与第二筒盖12的内部构成有容纳废热气体的第二腔体，所述热交换子管9及冷介质输出管道14与第二腔体之间连通设置，所述热介质输入管道15通过第一支管与介质入口17连通，所述热介质输出管道16通过第二支管与介质出口18连通。

具体来说，所述第一管束6和第二管束10均是由壳体以及设置在壳体内部的热交换子管法兰盘管束（图中未画出）组成，所述壳体上设有与热交换子管9相匹配的通孔。

具体来说，所述热交换子管9采用直管结构。

具体来说，所述热交换子管9采用螺旋管结构。

具体来说，所述第二管束10的直径大于第二连接头11的直径，所述第二筒盖12上设有与第二连接头11外表面套接的第三连接头；如图2所示，第二密封圈13位于第二筒盖12与第二管束10之间，第三连接头套接于第二连接头11的外表面，构成第二腔体，通过第二密封圈13实现第二腔体的密封。

具体来说，所述筒体2的内部设有套接在热交换子管9上的若干间隔设置的隔板19，相邻的两个隔板19上下交替设置并构成一个曲形废热气体通道，所述隔板19的外表面与筒体2的内壁滑动配合；通过隔板19的设置，有效延长废气气体在筒体2内部换热的时间，换热效果好。

使用时，废热气体经介质入口17进入筒体2内，冷空气通过冷介质输入管道3输送至第一腔体内，其后均分至各热交换子管9内，与筒体2内的废热气体进行热交换，换得的温热气体经冷介质输出管道14输出，由风机和风管输送至烘干机构中，无需对烘干机构进入的冷空气进行预热，极大地节约能源，降低了烘干成本；采用多个热交换元件1对废热气体进行换热，使废热得到充分利用，将第一筒盖4、第一连接头5、第一管束6、热交换子管9、第二管束10和第二连接头11一体结构设置，便于换热装置的安装、拆卸和维护。

综上可得，本实用新型采用多个热交换元件1对废热气体进行换热，使废热得到充分利用，极大地节约能源，降低了烘干成本，同时便于换热装置的安装、拆卸和维护，实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精制棉生产用热交换装置，该热交换装置是由至少两个热交换元件（1）组成，相邻的两个热交换元件（1）之间通过冷介质输出管道（14）连接，其特征在于：所述热交换元件（1）包括筒体（2）、冷介质输入管道（3）、第一筒盖（4）、第一连接头（5）、第一管束（6）、第一密封圈（8）、热交换子管（9）、第二管束（10）、第二连接头（11）、第二筒盖（12）、第二密封圈（13）、冷介质输出管道（14）、热介质输入管道（15）、介质入口（17）和介质出口（18），所述介质入口（17）和介质出口（18）分别设置于筒体（2）的顶部和底部，所述第一筒盖（4）与第一连接头（5）固定连接，所述第一筒盖（4）与筒体（2）的一端可拆卸连接，所述第一管束（6）固定连接于第一连接头（5）远离第一筒盖（4）的一端，所述第一连接头（5）上设有用于放置第一密封圈（8）的嵌入槽（7），所述第一密封圈（8）的外表面与筒体（2）内壁贴合，所述第一筒盖（4）、第一连接头（5）和第一管束（6）的内部构成有容纳废热气体的第一腔体，所述冷介质输入管道（3）的一端与第一筒盖（4）连接并与第一腔体连通，所述热交换子管（9）设置有多个且一端分别通过第一管束（6）固定并与腔第一体连通，所述热交换子管（9）的另一端与第二管束（10）连接，所述第二连接头（11）固定连接于第二管束（10）远离热交换子管（9）的一端，所述第二筒盖（12）与筒体（2）远离第一筒盖（4）的一端可拆卸连接，所述第二筒盖（12）与第二管束（10）之间通过第二密封圈（13）密封连接，所述冷介质输出管道（14）的一端与第二筒盖（12）连接，当第二筒盖（12）与筒体（2）连接后，所述第二管束（10）、第二连接头（11）与第二筒盖（12）的内部构成有容纳废热气体的第二腔体，所述热交换子管（9）及冷介质输出管道（14）与第二腔体之间连通设置，所述热介质输入管道（15）通过第一支管与介质入口（17）连通，所述热介质输出管道（16）通过第二支管与介质出口（18）连通。

2.根据权利要求1所述的一种精制棉生产用热交换装置，其特征在于：所述第一管束（6）和第二管束（10）均是由壳体以及设置在壳体内部的热交换子管法兰盘管束组成，所述壳体上设有与热交换子管（9）相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种精制棉生产用热交换装置，其特征在于：所述热交换子管（9）采用直管结构。

4.根据权利要求1所述的一种精制棉生产用热交换装置，其特征在于：所述热交换子管（9）采用螺旋管结构。

5.根据权利要求1所述的一种精制棉生产用热交换装置，其特征在于：所述第二管束（10）的直径大于第二连接头（11）的直径，所述第二筒盖（12）上设有与第二连接头（11）外表面套接的第三连接头。

6.根据权利要求1所述的一种精制棉生产用热交换装置，其特征在于：所述筒体（2）的内部设有套接在热交换子管（9）上的若干间隔设置的隔板（19），相邻的两个隔板（19）上下交替设置并构成一个曲形废热气体通道，所述隔板（19）的外表面与筒体（2）的内壁滑动配合。

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