CN211435127U - 一种mvr蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MVR蒸发器,包括降膜蒸发器、分离器以及循环泵,所述降膜蒸发器的输入端用管道与换热器连接,所述换热器包括圆筒,所述圆筒的下端安装有进料箱,所述圆筒的上端安装有出料箱,所述进料箱与出料箱之间连接若干根圆管,所述圆管的两端分别与出料箱、进料箱的内腔连通,所述圆筒的内腔连接有若干个第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与第二隔板交替分布。本实用新型将降膜蒸发器产生的高温水蒸气输送至圆筒内,从外部对圆管进行加热,圆管内流通的原料被预热,实现热量的回收利用,从而降低能耗,有利于节能环保,并且提高分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器技术领域,具体为一种MVR蒸发器。
背景技术
MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前国际先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。目前的MVR蒸发器多是直接对液体媒介进行蒸发分离,耗能较大而且蒸发的效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种MVR蒸发器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种MVR蒸发器,包括降膜蒸发器、分离器以及循环泵,所述降膜蒸发器的输入端用管道与换热器连接,所述换热器包括圆筒,所述圆筒的下端安装有进料箱,所述圆筒的上端安装有出料箱,所述进料箱与出料箱之间连接若干根圆管,所述圆管的两端分别与出料箱、进料箱的内腔连通,所述圆筒的内腔连接有若干个第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与第二隔板交替分布。
优选的,所述分离器与降膜蒸发器连接,所述循环泵的输入端用管道与降膜蒸发器、分离器的底部连接,所述循环泵的输出端用管道与降膜蒸发器的顶端连接。
优选的,所述进料箱的侧面安装有进料接管,所述出料箱的侧面安装有出料接管,所述出料接管与降膜蒸发器用管道连接。
优选的,所述第一隔板和第二隔板均为圆形,所述第一隔板的左侧设有上下贯穿的圆孔,所述第二隔板的右侧设有上下贯穿的圆孔。
优选的,所述圆筒的上侧安装有贯穿的第一接管,所述圆筒的下侧安装有贯穿的第二接管,所述第一接管用管道与降膜蒸发器的蒸汽排出口连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:使用时,降膜蒸发器产生的高温水蒸气被输送到圆筒内,从外部对圆管进行加热升温,从而在圆管内流通的原料被预热,预热升温后的原料被输送至降膜蒸发器进行蒸发分离,实现热量的回收利用,能够大大的降低能耗,有利于节能环保,并且提高分离效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型换热器的结构示意图。
图中:1、降膜蒸发器;2、分离器;3、循环泵;4、换热器;40、出料接管;41、圆筒;42、进料箱;43、出料箱;44、圆管;45、第一隔板;46、第二隔板;47、第二接管;48、第一接管;49、进料接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种MVR蒸发器,包括降膜蒸发器1、分离器2以及循环泵3,分离器2与降膜蒸发器1连接,循环泵3的输入端用管道与降膜蒸发器1、分离器2的底部连接,循环泵3的输出端用管道与降膜蒸发器1的顶端连接。
降膜蒸发器1的输入端用管道与换热器4连接,换热器4包括圆筒41,圆筒41的下端安装有进料箱42,圆筒41的上端安装有出料箱43,进料箱42的侧面安装有进料接管49,出料箱43的侧面安装有出料接管40,出料接管40与降膜蒸发器1用管道连接,圆筒41的上侧安装有贯穿的第一接管48,圆筒41的下侧安装有贯穿的第二接管47,第一接管48用管道与降膜蒸发器1的蒸汽排出口连接,降膜蒸发器1产生的高温蒸汽输送到换热器4,从外部对圆筒41进行加热升温,从圆筒41内部流通的液体媒介被加热升温。
进料箱42与出料箱43之间连接若干根圆管44,圆管44的两端分别与出料箱43、进料箱42的内腔连通,圆筒41的内腔连接有若干个第一隔板45和第二隔板46,第一隔板45与第二隔板46交替分布,第一隔板45和第二隔板46均为圆形,第一隔板45的左侧设有上下贯穿的圆孔,第二隔板46的右侧设有上下贯穿的圆孔,高温蒸汽在隔板间的流动路径蛇形,确保对圆管44加热充分。
工作原理:使用时待蒸发的液体原料从进料接管49进入进料箱42,然后从圆筒41的内腔向上流动,从出料箱43、出料接管40输送到到降膜蒸发器1中去,降膜蒸发器1中的压缩机工作产生高温水蒸气,高温水蒸气输送到圆筒41内,在隔板间蛇形向下流动,从外部对圆管44进行加热升温,从而在圆管44内流通的原料被预热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种MVR蒸发器,包括降膜蒸发器(1)、分离器(2)以及循环泵(3),其特征在于:所述降膜蒸发器(1)的输入端用管道与换热器(4)连接,所述换热器(4)包括圆筒(41),所述圆筒(41)的下端安装有进料箱(42),所述圆筒(41)的上端安装有出料箱(43),所述进料箱(42)与出料箱(43)之间连接若干根圆管(44),所述圆管(44)的两端分别与出料箱(43)、进料箱(42)的内腔连通,所述圆筒(41)的内腔连接有若干个第一隔板(45)和第二隔板(46),所述第一隔板(45)与第二隔板(46)交替分布。
2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器,其特征在于:所述分离器(2)与降膜蒸发器(1)连接,所述循环泵(3)的输入端用管道与降膜蒸发器(1)、分离器(2)的底部连接,所述循环泵(3)的输出端用管道与降膜蒸发器(1)的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器,其特征在于:所述进料箱(42)的侧面安装有进料接管(49),所述出料箱(43)的侧面安装有出料接管(40),所述出料接管(40)与降膜蒸发器(1)用管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器,其特征在于:所述第一隔板(45)和第二隔板(46)均为圆形,所述第一隔板(45)的左侧设有上下贯穿的圆孔,所述第二隔板(46)的右侧设有上下贯穿的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器,其特征在于:所述圆筒(41)的上侧安装有贯穿的第一接管(48),所述圆筒(41)的下侧安装有贯穿的第二接管(47),所述第一接管(48)用管道与降膜蒸发器(1)的蒸汽排出口连接。
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