CN209959174U - 一种内外双层设置的高速钢开孔钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，开孔钻头包括内钻头本体和外钻头本体，外钻头本体环绕设置于内钻头本体的外周，内钻头本体和外钻头本体的下端固定设置于钻头安装盘上，钻头安装盘的下端固定设置有连接轴，连接轴的下端固定连接有底部基盘，通过具体设置于内钻头本体上的第一内钻头和第二内钻头，设置于外钻头本体上的第一外钻头和第二外钻头，先通过内钻头本体上的第一内钻头和第二内钻头实现钻孔工序，再通过外钻头本体上的第一外钻头和第二外钻头实现扩孔工序，从而最终获得所需的钻孔，通过将钻孔和扩孔工序分开，从而有效避免长时间使用后钻头温度过高、磨损严重等问题，进而有效保证开孔钻头的使用强度和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开孔钻头，具体涉及一种内外双层设置的高速钢开孔钻头。
背景技术
现有技术中，作为一种常用的开孔工具，对于开孔工序往往是先完成钻孔工序，再在钻出的孔上不断扩孔并最终形成所需要的孔眼，而现有技术中的开孔钻头又需要完成钻孔工序，又需要完成扩孔工序，长时间使用后，往往会由于温度过高、磨损严重等原因进而导致开孔钻头的强度下降、寿命剪短，进而造成开孔钻头本身的损坏；此外，在钻头的开孔操作过程中，随着钻孔深度的延伸，随着钻头带出的废渣在钻头的高速转动作用下往往会溅出、碰撞到开孔钻头的本身，在对开孔钻头本身强度构成损坏风险的同时，溅出且集中于刀头根部位置附近的废渣甚至会随着钻头的转动进入到钻头与电机的连接结构中进而造成电机短路等风险。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种内外双层设置的高速钢开孔钻头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：所述开孔钻头包括内钻头本体和外钻头本体，所述外钻头本体环绕设置于所述内钻头本体的外周，所述内钻头本体和外钻头本体的下端固定设置于钻头安装盘上，所述钻头安装盘的下端固定设置有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有底部基盘，在所述内钻头本体的上端固定设置有第一内钻头，在所述内钻头本体的外壁周向上等间距向外凸出设置有若干个内钻头安装柱，在所述内钻头安装柱上沿着所述内钻头本体的轴向等间距向外凸出设置有若干个第二内钻头，在所述外钻头本体的内壁周向上等间距向内凸出设置有若干个外钻头安装柱，在所述外钻头安装柱上沿着所述外钻头本体的轴向等间距向内凸出设置有若干个第二外钻头，在所述钻头安装盘上位于所述内钻头本体和外钻头本体之间沿圆周方向等间距开设有若干个排料孔，在所述底部基盘的上表面对应排料孔的位置还对应开设有甩料槽，在所述外钻头本体的上端表面对应于所述外钻头安装柱的位置，沿着所述外钻头本体的轴向向外凸出设置有第一外钻头。
进一步地，内钻头安装柱和所述外钻头安装柱的数量相等，且在该高速钢开孔钻头的截面周向上交错设置。
进一步地，内钻头安装柱的截面设置为上底向外的等腰梯形，且所述第二内钻头设置于所述内钻头安装柱的上底上，所述外钻头安装柱的截面设置为上底向内的等腰梯形，且所述第二外钻头设置于所述外钻头安装柱的上底上。
进一步地，排料孔的截面设置为扇形，且所述排料孔的截面扇形的外径弧长大于相邻2个第二外钻头在圆周方向上的弧长，所述扇形的内径弧长小于相邻3个第二内钻头在圆周方向上的弧长。
进一步地，甩料槽的截面设置为扇形，且所述甩料槽的截面扇形延伸至所述底部基盘的外周边缘。
进一步地，甩料槽的扇形内径面设置为斜面。
进一步地，在所述甩料槽内部铺设有一层缓冲材料。
进一步地，所述内钻头本体的轴向长度大于所述外钻头本体的轴向长度，且所述内钻头本体的上端突出所述外钻头本体设置。
进一步地，所述第一内钻头、第二内钻头、第一外钻头、及第二外钻头分别设置为锥台状。
进一步地，所述钻头安装盘和所述底部基盘的半径相等。
本实用新型的有益效果是：
（1）通过具体设置的内钻头本体和外钻头本体，以及设置于内钻头本体上的第一内钻头和第二内钻头，设置于外钻头本体上的第一外钻头和第二外钻头，先通过内钻头本体上的第一内钻头和第二内钻头实现钻孔工序，再通过外钻头本体上的第一外钻头和第二外钻头实现扩孔工序，从而最终获得所需的钻孔，通过将钻孔和扩孔工序分开，从而有效避免长时间使用后钻头温度过高、磨损严重等问题，进而有效保证开孔钻头的使用强度和使用寿命；同时钻工过程中产生的废渣经过排料孔后落到甩料槽中，并最终随着高速钢开孔钻头的转动被甩出，在开孔钻头旋转工作的过程中就能将废渣及时排出，避免废渣集中堆积可能会引发的废渣随着钻头的转动进入到钻头与电机的连接结构中进而造成电机短路等风险。
（2）具体设置内钻头安装柱和外钻头安装柱的数量相等，且在该高速钢开孔钻头的截面周向上交错设置，从而使得位于内钻头本体和外钻头本体之间的废渣都能够经过第二内钻头和第二外钻头的切削作用实现废渣的进一步研碎细化，进而在保证开孔效果的同时，也便于细化后的废渣经过排料孔进入甩料槽中。
（3）将内钻头安装柱的截面设置为上底向外的等腰梯形，且将第二内钻头设置于内钻头安装柱的上底上，将外钻头安装柱的截面设置为上底向内的等腰梯形，且将第二外钻头设置于外钻头安装柱的上底上，从而通过相对稳定的等腰梯形截面保证内钻头安装柱和外钻头安装柱的整体强度稳定，同时便于加工成型。
（4）排料孔的截面设置为扇形，且排料孔的截面扇形的外径弧长大于相邻2个第二外钻头在圆周方向上的弧长，扇形的内径弧长小于相邻3个第二内钻头在圆周方向上的弧长，从而保证单位时间内通过排料孔的排料量足够大的同时，避免排料孔的截面扇形对钻头安装盘本体强度造成的影响。
（5）甩料槽的截面设置为扇形，且甩料槽的截面扇形延伸至底部基盘的外周边缘，从而方便废渣随着高速钢开孔钻头的转动被甩出甩料槽，从而保证在开孔钻头旋转工作的过程中就能将废渣及时排出。
（6）甩料槽的扇形内径面设置为斜面，从而进一步便于废渣从甩料槽中被甩出。
（7）在甩料槽内部铺设有一层缓冲材料，从而进一步降低废渣落到甩料槽中对甩料槽造成的冲击。
（8）内钻头本体的轴向长度大于外钻头本体的轴向长度，且内钻头本体的上端突出外钻头本体设置，从而方便通过内钻头本体先实现钻孔的过程，再通过外钻头本体实现扩孔的过程。
（9）第一内钻头、第二内钻头、第一外钻头、及第二外钻头分别设置为锥台状，从而有效提高第一内钻头、第二内钻头、第一外钻头、及第二外钻头的钻孔强度和钻孔效率。
（10）钻头安装盘和底部基盘的半径相等，从而便于前期加工成型和后期匹配更换。
附图说明
图1为本实用新型一种内外双层设置的高速钢开孔钻头从一个角度观察的结构示意图；
图2为本实用新型一种内外双层设置的高速钢开孔钻头从另一个角度观察的结构示意图；
图3为本实用新型一种内外双层设置的高速钢开孔钻头的结构俯视图；
图4为本实用新型一种内外双层设置的高速钢开孔钻头的结构侧视图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示，一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，开孔钻头包括内钻头本体1和外钻头本体2，外钻头本体2环绕设置于内钻头本体1的外周，内钻头本体1和外钻头本体2的下端固定设置于钻头安装盘3上，钻头安装盘3的下端固定设置有连接轴4，连接轴4的下端固定连接有底部基盘5，在内钻头本体1的上端固定设置有第一内钻头11，在内钻头本体1的外壁周向上等间距向外凸出设置有若干个内钻头安装柱12，在内钻头安装柱12上沿着内钻头本体1的轴向等间距向外凸出设置有若干个第二内钻头13，在外钻头本体2的内壁周向上等间距向内凸出设置有若干个外钻头安装柱21，在外钻头安装柱21上沿着外钻头本体2的轴向等间距向内凸出设置有若干个第二外钻头22，在钻头安装盘3上位于内钻头本体1和外钻头本体2之间沿圆周方向等间距开设有若干个排料孔31，在底部基盘5的上表面对应排料孔31的位置还对应开设有甩料槽51，在外钻头本体2的上端表面对应于外钻头安装柱21的位置，沿着外钻头本体2的轴向向外凸出设置有第一外钻头23，通过具体设置的内钻头本体和外钻头本体，以及设置于内钻头本体上的第一内钻头和第二内钻头，设置于外钻头本体上的第一外钻头和第二外钻头，先通过内钻头本体上的第一内钻头和第二内钻头实现钻孔工序，再通过外钻头本体上的第一外钻头和第二外钻头实现扩孔工序，从而最终获得所需的钻孔，通过将钻孔和扩孔工序分开，从而有效避免长时间使用后钻头温度过高、磨损严重等问题，进而有效保证开孔钻头的使用强度和使用寿命；同时钻工过程中产生的废渣经过排料孔后落到甩料槽中，并最终随着高速钢开孔钻头的转动被甩出，在开孔钻头旋转工作的过程中就能将废渣及时排出，避免废渣集中堆积可能会引发的废渣随着钻头的转动进入到钻头与电机的连接结构中进而造成电机短路等风险。
具体地，内钻头安装柱12和外钻头安装柱21的数量相等，且在该高速钢开孔钻头的截面周向上交错设置，从而使得位于内钻头本体和外钻头本体之间的废渣都能够经过第二内钻头和第二外钻头的切削作用实现废渣的进一步研碎细化，进而在保证开孔效果的同时，也便于细化后的废渣经过排料孔进入甩料槽中。
具体地，内钻头安装柱12的截面设置为上底向外的等腰梯形，且第二内钻头13设置于内钻头安装柱12的上底上，外钻头安装柱21的截面设置为上底向内的等腰梯形，且第二外钻头22设置于外钻头安装柱21的上底上，将外钻头安装柱的截面设置为上底向内的等腰梯形，且将第二外钻头设置于外钻头安装柱的上底上，从而通过相对稳定的等腰梯形截面保证内钻头安装柱和外钻头安装柱的整体强度稳定，同时便于加工成型。
具体地，排料孔31的截面设置为扇形，且排料孔31的截面扇形的外径弧长大于相邻2个第二外钻头22在圆周方向上的弧长，扇形的内径弧长小于相邻3个第二内钻头13在圆周方向上的弧长，从而保证单位时间内通过排料孔的排料量足够大的同时，避免排料孔的截面扇形对钻头安装盘本体强度造成的影响。
具体地，甩料槽51的截面设置为扇形，且甩料槽51的截面扇形延伸至底部基盘5的外周边缘，从而方便废渣随着高速钢开孔钻头的转动被甩出甩料槽，从而保证在开孔钻头旋转工作的过程中就能将废渣及时排出。
具体地，甩料槽51的扇形内径面设置为斜面，从而进一步便于废渣从甩料槽中被甩出。
具体地，在甩料槽51内部铺设有一层缓冲材料，从而进一步降低废渣落到甩料槽中对甩料槽造成的冲击。
具体地，内钻头本体1的轴向长度大于外钻头本体2的轴向长度，且内钻头本体1的上端突出外钻头本体2设置，从而方便通过内钻头本体先实现钻孔的过程，再通过外钻头本体实现扩孔的过程。
具体地，第一内钻头11、第二内钻头13、第一外钻头23、及第二外钻头22分别设置为锥台状，从而有效提高第一内钻头、第二内钻头、第一外钻头、及第二外钻头的钻孔强度和钻孔效率。
具体地，钻头安装盘3和底部基盘5的半径相等，从而便于前期加工成型和后期匹配更换。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：所述开孔钻头包括内钻头本体（1）和外钻头本体（2），所述外钻头本体（2）环绕设置于所述内钻头本体（1）的外周，所述内钻头本体（1）和外钻头本体（2）的下端固定设置于钻头安装盘（3）上，所述钻头安装盘（3）的下端固定设置有连接轴（4），所述连接轴（4）的下端固定连接有底部基盘（5），在所述内钻头本体（1）的上端固定设置有第一内钻头（11），在所述内钻头本体（1）的外壁周向上等间距向外凸出设置有若干个内钻头安装柱（12），在所述内钻头安装柱（12）上沿着所述内钻头本体（1）的轴向等间距向外凸出设置有若干个第二内钻头（13），在所述外钻头本体（2）的内壁周向上等间距向内凸出设置有若干个外钻头安装柱（21），在所述外钻头安装柱（21）上沿着所述外钻头本体（2）的轴向等间距向内凸出设置有若干个第二外钻头（22），在所述钻头安装盘（3）上位于所述内钻头本体（1）和外钻头本体（2）之间沿圆周方向等间距开设有若干个排料孔（31），在所述底部基盘（5）的上表面对应排料孔（31）的位置还对应开设有甩料槽（51），在所述外钻头本体（2）的上端表面对应于所述外钻头安装柱（21）的位置，沿着所述外钻头本体（2）的轴向向外凸出设置有第一外钻头（23）。
2.根据权利要求1所述的一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：所述内钻头安装柱（12）和所述外钻头安装柱（21）的数量相等，且在该高速钢开孔钻头的截面周向上交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：所述内钻头安装柱（12）的截面设置为上底向外的等腰梯形，且所述第二内钻头（13）设置于所述内钻头安装柱（12）的上底上，所述外钻头安装柱（21）的截面设置为上底向内的等腰梯形，且所述第二外钻头（22）设置于所述外钻头安装柱（21）的上底上。
4.根据权利要求1所述的一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：所述排料孔（31）的截面设置为扇形，且所述排料孔（31）的截面扇形的外径弧长大于相邻2个第二外钻头（22）在圆周方向上的弧长，所述扇形的内径弧长小于相邻3个第二内钻头（13）在圆周方向上的弧长。
5.根据权利要求1所述的一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：所述甩料槽（51）的截面设置为扇形，且所述甩料槽（51）的截面扇形延伸至所述底部基盘（5）的外周边缘。
6.根据权利要求1所述的一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：所述甩料槽（51）的扇形内径面设置为斜面。
7.根据权利要求1所述的一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：在所述甩料槽（51）内部铺设有一层缓冲材料。
8.根据权利要求1所述的一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：所述内钻头本体（1）的轴向长度大于所述外钻头本体（2）的轴向长度，且所述内钻头本体（1）的上端突出所述外钻头本体（2）设置。
9.根据权利要求1所述的一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：所述第一内钻头（11）、第二内钻头（13）、第一外钻头（23）、及第二外钻头（22）分别设置为锥台状。
10.根据权利要求1所述的一种内外双层设置的高速钢开孔钻头，其特征在于：所述钻头安装盘（3）和所述底部基盘（5）的半径相等。
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| CN201920445541.3U CN209959174U (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种内外双层设置的高速钢开孔钻头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974904A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-18 | 安徽机电职业技术学院 | 一种工件内壁沉孔加工设备和方法 |
-
2019
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|---|---|---|---|---|
| CN112974904A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-18 | 安徽机电职业技术学院 | 一种工件内壁沉孔加工设备和方法 |
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