CN209953623U - 金属拉伸模具脱料自动退料装置 - Google Patents

Abstract

一种金属拉伸模具脱料自动退料装置，包括上模机构、下模机构、及延迟退料机构，第二加强弹簧用于脱模时同时推动脱料板及凸模并顶出产品及产品法兰，电磁阀定时器通过设定的时间来控制双向气缸推动推杆进入和退出脱料滑槽的时间，脱模时第二加强弹簧推动脱料板及凸模的同时，第二滑脱斜面于第一滑脱斜面上滑动，待第二滑脱斜面完全滑离第一滑脱斜面时，第二加强弹簧将脱料板及凸模完全推出，下模机构完全顶出产品及产品法兰，能确保脱模操作的顺畅性，延迟退料机构延迟下模机构的顶出，下模机构完全顶出产品及产品法兰，产品的产品法兰不会因上下受力而发生严重扭曲变形，产品法兰的平面度较高，产品无扭曲变形，产品法兰的平面度达到合理值。

Description

金属拉伸模具脱料自动退料装置

技术领域

本实用新型涉及金属板料冲压制造技术领域，特别是涉及一种金属拉伸模具脱料自动退料装置。

背景技术

在金属冲压拉伸成型时，尤其对于一些产品在模具中成型后，成型包括产品及产品法兰，需要凸凹模联动同时脱膜，即产品在凸模分模线以外的下模上有产品法兰，而凸模分模线以内的上模上有产品的时候，由于上模内的上弹簧力及下模内的下弹簧力分别达到2000kg以上，产品的产品法兰因上下受力后严重扭曲变形，产品法兰的平面度较低，例如，产品法兰的平面度为3.0mm，严重影响后面工序制程良率，此时需要使得上压料芯暂时不动，需要阻止下产品法兰上升造成的零件的破坏变形，来获取合格的拉伸零件。

解决上述问题的两种传统方式包括：冲压机床自带的延时功能以及氮气缸延时系统。

其中，冲压机床自带的延时功能方式机床造价高，对模具压力源有限制，只能采用机床的气垫；氮气缸延时系统则只针对压力源为氮气缸时采用，而且造价高，调试复杂，稳定性差。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够确保脱模操作的顺畅性，能够使得产品法兰不再反向受到脱料力的影响，能够使得产品无扭曲变形，以及能够使得产品法兰的平面度达到合理值的金属拉伸模具脱料自动退料装置。

一种金属拉伸模具脱料自动退料装置，包括：

上模机构，所述上模机构包括上模板、第一加强弹簧及凹模，所述第一加强弹簧的两端分别与所述上模板及所述凹模相固定，所述第一加强弹簧用于脱模时将所述凹模顶出；

下模机构，所述下模机构包括下模板、脱料板、脱料连接块、第二加强弹簧及凸模，所述脱料板与所述凸模相固定，所述第二加强弹簧的第一端与所述下模板相固定，所述第二加强弹簧的第二端与所述脱料板相固定，所述凹模用于在向所述凸模及所述脱料板运动时，以使产品及产品法兰成型，所述脱料连接块的两端分别与所述下模板及所述脱料板相固定，所述脱料连接块上开设有脱料滑槽，所述脱料滑槽的底部设置有第一滑脱斜面；及

延迟退料机构，所述延迟退料机构包括电磁阀定时器、双向气缸及推杆，所述双向气缸设置于所述下模板上，所述双向气缸的第一端与所述电磁阀定时器相固定，所述推杆设置于所述双向气缸的第二端上，所述电磁阀定时器用于控制所述双向气缸进行伸缩，所述双向气缸用于推动所述推杆向靠近或者远离所述脱料滑槽做位移操作，所述推杆滑动设置于所述脱料滑槽内，所述推杆上与所述第一滑脱斜面相抵持的位置处设置有第二滑脱斜面，所述第二加强弹簧用于在脱模时推动所述脱料板及所述凸模，以使所述第二滑脱斜面与所述第一滑脱斜面相对滑动，所述第二滑脱斜面所述第一滑脱斜面用于在完全脱离时，以使所述第二加强弹簧将所述脱料板及所述凸模完全推出，以顶出产品及产品法兰。

在其中一个实施例中，所述上模板上开设有容置槽，所述凹模嵌置于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述下模机构还包括承压块，所述承压块设置于所述下模板上。

在其中一个实施例中，所述脱料板上开设有嵌置槽，所述承压块容置于所述嵌置槽内，所述凸模嵌置于所述嵌置凹槽内，且所述凸模与所述承压块相固定。

在其中一个实施例中，所述推杆具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第二滑脱斜面与所述第一滑脱斜面相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述下模机构包括还包括导向套，所述导向套设置于所述脱料板上。

在其中一个实施例中，所述上模机构包括还包括导向杆，所述导向杆设置于所述上模板上，所述导向杆滑动设置于所述导向套内。

在其中一个实施例中，所述延迟退料机构还包括对位块，所述对位块嵌置于所述脱料滑槽内，所述双向气缸用于推动所述推杆向靠近所述脱料滑槽做位移时，所述对位块用于与所述推杆相顶持，以对所述推杆进行限位操作。

在其中一个实施例中，包括多个所述延迟退料机构，各所述延迟退料机构分别设置于所述下模板上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

首先，上述金属拉伸模具脱料自动退料装置通过设置上模机构、下模机构、及延迟退料机构，所述下模机构上开设有脱料滑槽，所述延迟退料机构设置有电磁阀定时器、双向气缸及推杆，所述电磁阀定时器通过设定的时间来控制所述双向气缸推动所述推杆进入和退出所述脱料滑槽的时间，脱模时所述第二滑脱斜面于所述第一滑脱斜面上滑动，待所述第二滑脱斜面完全滑离所述第一滑脱斜面时，所述第二加强弹簧将所述脱料板及所述凸模完全推出，所述下模机构完全顶出产品及产品法兰，能够确保脱模操作的顺畅性，产品法兰不再反向受脱料力。

其次，产品在凸模分模线以外的下模上有产品法兰，而凸模分模线以内的上模上有产品的时候，所述上模机构退出，所述延迟退料机构延迟所述下模机构的顶出，待所述上模机构完全退出后，所述延迟退料机构也退出所述下模机构，所述下模机构能够完全顶出产品及产品法兰，从而能够使得产品的产品法兰不会因上下受力而发生严重扭曲变形。

最后，由于产品无扭曲变形，从而能够使得产品法兰的平面度较高，进而能够使得产品法兰的平面度达到合理值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的金属拉伸模具脱料自动退料装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的金属拉伸模具脱料自动退料装置的结构示意图；

图3为图2所示的金属拉伸模具脱料自动退料装置沿A-A线的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的金属拉伸模具脱料自动退料装置10的结构示意图，金属拉伸模具脱料自动退料装置10包括：上模机构100、下模机构200、及延迟退料机构300，所述上模机构朝向所述下模机构设置，所述延迟退料机构设置于所述下模机构上，所述上模机构与所述下模机构共同完成金属冲压拉伸成型操作，在产品成型后，所述上模机构退出，所述延迟退料机构延迟所述下模机构的顶出，待所述上模机构完全退出后，此时，所述延迟退料机构也退出所述下模机构，所述下模机构完全顶出产品及产品法兰，即，所述金属拉伸模具脱料自动退料装置完成整个金属冲压拉伸的操作。

请一并参阅图1至图3，所述上模机构100包括上模板110、第一加强弹簧(图未示)及凹模120，所述第一加强弹簧的两端分别与所述上模板110及所述凹模120相固定，所述第一加强弹簧用于脱模时将所述凹模120顶出，所述凹模与所述凸模120共同形成有一模腔(图未示)，所述模腔用于成型产品，所述脱料板220与所述凹模120共同形成有一法兰腔(图未示)，所述法兰腔用于成型产品法兰。

进一步地，所述上模板上开设有容置槽，所述凹模嵌置于所述容置槽内。

请一并参阅图1至图3，所述下模机构200包括下模板210、脱料板220、脱料连接块230、第二加强弹簧(图未示)及凸模240，所述脱料板220与所述凸模240相固定，所述第二加强弹簧的第一端与所述下模板210相固定，所述第二加强弹簧的第二端与所述脱料板220相固定，所述凹模用于在向所述凸模及所述脱料板运动时，以使产品及产品法兰成型，所述脱料连接块230的两端分别与所述下模板210及所述脱料板220相固定，所述脱料连接块230上开设有脱料滑槽231，所述脱料滑槽231的底部设置有第一滑脱斜面2311。

进一步地，所述下模机构还包括承压块，所述承压块设置于所述下模板上；又如，所述脱料板上开设有嵌置槽，所述承压块容置于所述嵌置槽内，所述凸模嵌置于所述嵌置凹槽内，且所述凸模与所述承压块相固定，如此，所述承压块对所述凸模起到一个承压的作用。

进一步地，所述下模机构包括还包括导向套，所述导向套设置于所述脱料板上；又如，所述上模机构包括还包括导向杆，所述导向杆设置于所述上模板上，所述导向杆滑动设置于所述导向套内，如此，所述导向套对所述导向杆起到一个限位和导向的作用。

请一并参阅图1至图3，所述延迟退料机构300包括电磁阀定时器(图未示)、双向气缸310及推杆320，所述双向气缸310设置于所述下模板210上，所述双向气缸310的第一端与所述电磁阀定时器相固定，所述推杆320设置于所述双向气缸310的第二端上，所述电磁阀定时器用于控制所述双向气缸310，所述双向气缸310用于推动所述推杆320向靠近或者远离所述脱料滑槽231做位移操作，所述推杆320滑动设置于所述脱料滑槽231内，需要说明的是，所述电磁阀定时器通过设定的时间来控制所述双向气缸推动所述推杆进入和退出所述脱料滑槽的时间。

请一并参阅图1至图3，所述推杆320上与所述第一滑脱斜面2311相抵持的位置处设置有第二滑脱斜面3201，所述第二加强弹簧用于在脱模时推动所述脱料板220及所述凸模240的同时，以使所述第二滑脱斜面3201与所述第一滑脱斜面2311相对滑动，待所述第二滑脱斜面3201与所述第一滑脱斜面2311用于在完全脱离时，以使所述第二加强弹簧将所述脱料板220及所述凸模240完全推出，以顶出产品及产品法兰，这样，通过所述电磁阀定时器限定所述推杆进入所述脱料滑槽的时间，待所述第二滑脱斜面完全滑离所述第一滑脱斜面时，所述第二加强弹簧将所述脱料板及所述凸模完全推出后，所述电磁阀定时器控制所述双向气缸拉动所述推杆退出所述脱料滑槽，即，所述上模机构退出，所述延迟退料机构延迟所述下模机构的顶出，待所述上模机构完全退出后，此时，所述延迟退料机构也退出所述下模机构，所述下模机构完全顶出产品及产品法兰，如此，能够确保脱模操作的顺畅性，产品法兰不再反向受脱料力，即，产品在凸模分模线以外的下模上有产品法兰，而凸模分模线以内的上模上有产品的时候，所述上模机构退出，所述延迟退料机构延迟所述下模机构的顶出，待所述上模机构完全退出后，此时，所述延迟退料机构也退出所述下模机构，所述下模机构完全顶出产品及产品法兰，产品的产品法兰不会因上下受力而发生严重扭曲变形，产品法兰的平面度较高，产品无扭曲变形，产品法兰的平面度达到合理值。

进一步地，所述推杆具有长方体结构；又如，所述第二滑脱斜面与所述第一滑脱斜面相互平行设置，如此，所述第一滑脱斜面的长度及所述第二滑脱斜面的长度相等，进而确保所述推杆能够在规定的时间能退出所述脱料连接块。

进一步地，所述延迟退料机构还包括对位块，所述对位块嵌置于所述脱料滑槽内，所述双向气缸用于推动所述推杆向靠近所述脱料滑槽做位移时，所述对位块用于与所述推杆相顶持，以对所述推杆进行限位操作；又如，包括多个所述延迟退料机构，各所述延迟退料机构分别设置于所述下模板上，且每相邻两个所述延迟退料机构之间的距离相等，如此能够确保所述下模板在顶出产品及产品法兰时，受各所述延迟退料机构的作用力是均匀的。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

首先，上述金属拉伸模具脱料自动退料装置通过设置上模机构、下模机构、及延迟退料机构，所述下模机构包括下模板、脱料板、脱料连接块、第二加强弹簧及凸模，所述第二加强弹簧用于脱模时同时推动所述脱料板及所述凸模并顶出产品及产品法兰，所述脱料连接块上开设有脱料滑槽，所述延迟退料机构包括电磁阀定时器、双向气缸及推杆，所述双向气缸设置于所述下模板上，所述电磁阀定时器通过设定的时间来控制所述双向气缸推动所述推杆进入和退出所述脱料滑槽的时间，脱模时所述第二加强弹簧推动所述脱料板及所述凸模的同时，所述第二滑脱斜面于所述第一滑脱斜面上滑动，待所述第二滑脱斜面完全滑离所述第一滑脱斜面时，所述第二加强弹簧将所述脱料板及所述凸模完全推出，所述下模机构完全顶出产品及产品法兰，能够确保脱模操作的顺畅性，产品法兰不再反向受脱料力。

其次，产品在凸模分模线以外的下模上有产品法兰，而凸模分模线以内的上模上有产品的时候，所述上模机构退出，所述延迟退料机构延迟所述下模机构的顶出，待所述上模机构完全退出后，所述延迟退料机构也退出所述下模机构，所述下模机构能够完全顶出产品及产品法兰，从而能够使得产品的产品法兰不会因上下受力而发生严重扭曲变形。

最后，由于产品无扭曲变形，从而能够使得产品法兰的平面度较高，进而能够使得产品法兰的平面度达到合理值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属拉伸模具脱料自动退料装置，其特征在于，包括：

上模机构，所述上模机构包括上模板、第一加强弹簧及凹模，所述第一加强弹簧的两端分别与所述上模板及所述凹模相固定，所述第一加强弹簧用于脱模时将所述凹模顶出；

下模机构，所述下模机构包括下模板、脱料板、脱料连接块、第二加强弹簧及凸模，所述脱料板与所述凸模相固定，所述第二加强弹簧的第一端与所述下模板相固定，所述第二加强弹簧的第二端与所述脱料板相固定，所述凹模用于在向所述凸模及所述脱料板运动时，以使产品及产品法兰成型，所述脱料连接块的两端分别与所述下模板及所述脱料板相固定，所述脱料连接块上开设有脱料滑槽，所述脱料滑槽的底部设置有第一滑脱斜面；及

延迟退料机构，所述延迟退料机构包括电磁阀定时器、双向气缸及推杆，所述双向气缸设置于所述下模板上，所述双向气缸的第一端与所述电磁阀定时器相固定，所述推杆设置于所述双向气缸的第二端上，所述电磁阀定时器用于控制所述双向气缸进行伸缩，所述双向气缸用于推动所述推杆向靠近或者远离所述脱料滑槽做位移操作，所述推杆滑动设置于所述脱料滑槽内，所述推杆上与所述第一滑脱斜面相抵持的位置处设置有第二滑脱斜面，所述第二加强弹簧用于在脱模时推动所述脱料板及所述凸模，以使所述第二滑脱斜面与所述第一滑脱斜面相对滑动，所述第二滑脱斜面与所述第一滑脱斜面用于在完全脱离时，以使所述第二加强弹簧将所述脱料板及所述凸模完全推出，以顶出产品及产品法兰。

2.根据权利要求1所述的金属拉伸模具脱料自动退料装置，其特征在于，所述上模板上开设有容置槽，所述凹模嵌置于所述容置槽内。

3.根据权利要求1所述的金属拉伸模具脱料自动退料装置，其特征在于，所述下模机构还包括承压块，所述承压块设置于所述下模板上。

4.根据权利要求3所述的金属拉伸模具脱料自动退料装置，其特征在于，所述脱料板上开设有嵌置槽，所述承压块容置于所述嵌置槽内，所述凸模嵌置于所述嵌置凹槽内，且所述凸模与所述承压块相固定。

5.根据权利要求1所述的金属拉伸模具脱料自动退料装置，其特征在于，所述推杆具有长方体结构。

6.根据权利要求5所述的金属拉伸模具脱料自动退料装置，其特征在于，所述第二滑脱斜面与所述第一滑脱斜面相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的金属拉伸模具脱料自动退料装置，其特征在于，所述下模机构包括还包括导向套，所述导向套设置于所述脱料板上。

8.根据权利要求7所述的金属拉伸模具脱料自动退料装置，其特征在于，所述上模机构包括还包括导向杆，所述导向杆设置于所述上模板上，所述导向杆滑动设置于所述导向套内。

9.根据权利要求1所述的金属拉伸模具脱料自动退料装置，其特征在于，所述延迟退料机构还包括对位块，所述对位块嵌置于所述脱料滑槽内，所述双向气缸用于推动所述推杆向靠近所述脱料滑槽做位移时，所述对位块用于与所述推杆相顶持，以对所述推杆进行限位操作。

10.根据权利要求1所述的金属拉伸模具脱料自动退料装置，其特征在于，包括多个所述延迟退料机构，各所述延迟退料机构分别设置于所述下模板上。

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