CN209953552U - 一种工件折弯及校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件折弯加工技术领域，具体涉及一种工件折弯及校正装置，包括支撑底座以及设置于支撑底座上的折弯件和回弯件，工件被折弯件弯折后可通过回弯件进行校正；所述折弯件包括两块平行且竖直设置的成型竖板，两块成型竖板之间设有间隙，工件的下段卡在间隙中，工件的上段可沿成型竖板上端面向一侧弯曲；所述回弯件为水平设置的角度回调基柱，所述角度回调基柱的一端悬空并且位于支撑底座的侧部。该装置同时具备将工件弯折和对弯折过度工件的回弯的功能，简化了工人对折弯件的测量和重复校准工作，经本装置加工出来的折弯工件质量佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件折弯加工技术领域，具体涉及一种工件折弯及校正装置。
背景技术
对于直角零部件的加工，比如对钢板折弯加工成直角零件，通常情况下，需要将钢板放在折弯机上，然后将钢板的两个边缘分别进行长度测量校准，这样折弯后的效果才能满足客户的要求。目前国内绝大多数工厂主要使由人工手持或者机器抓取钢板将其送入折弯机处，通过操作折弯机完成对钢板的折弯，但是目前这种操作主要是通过工人凭借自身测量对钢板进行测量，确定加工件的折弯点，这种依赖工人经验的对准方法误差率较高，工作效率低。
并且，现有的钢板加工件在被折弯之后，由于钢板自身具有弯曲后回弹性能，很难保证一次性弯曲正好达到90°，基本上都会将钢板弯折大于90°，然后需要另外通过其他工序对弯折后的加工件进行回弯处理，回弯处理对钢板加工件上的回弯着力点和回弯力度要求较高，因此这一部操作的返工率极高。同时，回弯过程同样需要反复对加工件进行校准，目前回弯和校准的工序操作占据工人较多，导致加工成本偏高。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种工件折弯及校正装置，该装置同时具备将工件弯折和对弯折过度工件的回弯的功能，简化了工人对折弯件的测量和重复校准工作，经本装置加工出来的折弯工件质量佳。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种工件折弯及校正装置，包括支撑底座以及设置于支撑底座上的折弯件和回弯件，工件被折弯件弯折后可通过回弯件进行校正；所述折弯件包括两块平行且竖直设置的成型竖板，两块成型竖板之间设有间隙，工件的下段卡在间隙中，工件的上段可沿成型竖板上端面向一侧弯曲；所述回弯件为水平设置的角度回调基柱，所述角度回调基柱的一端悬空并且位于支撑底座的侧部。
进一步的，所述支撑底座包括固定基座、操作台和承重竖板，所述固定基座设置于地面上，承重竖板垂直连接于固定基座上，所述操作台水平固定于承重竖板上端。
进一步的，所述成型竖板固定焊接于操作台上端面，所述角度回调基柱水平焊接于操作台、承重竖板的垂直交界处。
进一步的，两块成型竖板相背离的一侧分别设置有加强肋板，加强肋板的下端固定于操作台上，加强肋板的侧部与成型竖板连接固定。
进一步的，所述固定基座上设置有地桩孔。
进一步的，所述间隙中还设置有移动垫块，所述工件的下端设置于移动垫块上。
进一步的，所述成型竖板上沿高度方向设有刻度标尺。
进一步的，所述成型竖板的上端面为弧形面。
进一步的，所述间隙中还设置有垫片，所述垫片通过定位丝安装于成型竖板的内侧壁上。
进一步的，所述角度回调基柱上设置有下压组件，所述下压组件包括固定于角度回调基柱上的安装座以及转动安装于安装座上的转动杆，转动杆外端连接有下压角铁，所述下压角铁外端连接有手柄。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工件折弯及校正装置，操作简单，实用性强，具有弯折和回弯两种用途，将工件的弯折和对弯折工件的回弯两道工序集中，不需要中途再更换工作台，加工方便。简化了工人对折弯件的测量和重复校准工作，经本装置加工出来的折弯工件质量佳。
通过在两块平行设置的成型竖板之间留出加工间隙，工件的部分卡入间隙中，由于间隙的厚度以及高度一定，从而实现了加工模具的标准化。并且在成型竖板上设有刻度标尺，通过刻度标尺能够准确读出工件嵌入间隙内的高度，从而精准地使加工件处于正确的加工位置，通过在间隙中增加垫块即可实现对不同型号加工件的弯折，简化对加工件弯折线两端的长度进行测量的步骤，提高了工作效率。
被折弯过度的工件沿着角度回调基柱的切线方向卡在角度回调基柱上，通过在工件的弯折处施加外力，从而使弯折工件受到沿角度回调基柱径向的压力，工件在压力的推动下，向外使弯折夹角增大，之后放置成型竖板上进行检测，重复几次，即可弯折到90°，从而达到回弯的效果，相对于用外力从工件两侧掰动工件使其角度张开来说，本装置的施力点距离弯折线更近，基本上能够杜绝工件在折弯线附近出现新的折线的概率，从而避免工件回弯过程中在弯折线两侧的位置产生凸凹部的缺陷，使工件本身经弯折和回弯后仍保持良好的平整度。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一。
图2为本实用新型的立体图二。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的主视图。
图5为本实用新型的侧视图。
图6为工件折弯过程的结构示意图。
图7为工件回弯过程的结构示意图。
图8为实施例3的结构示意图。
图9为实施例4的结构示意图一。
图10为实施例4的结构示意图二。
图中：1-固定基座，2-操作台，3-承重竖板，4-成型竖板，5-间隙，6-角度回调基柱，7-加强肋板，8-地桩孔，9-移动垫块，10-刻度标尺，11-垫片，12-定位丝，13-安装座，14-销轴，15-转动杆，16-下压角铁，17-手柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：一种工件折弯及校正装置，如图1-7所示，包括支撑底座以及设置于支撑底座上的折弯件和回弯件，工件11被折弯件弯折后可通过回弯件进行校正。其中支撑底座包括固定基座1、操作台2和承重竖板3，固定基座1设置于地面上，承重竖板3垂直焊接于固定基座1上，操作台2水平焊接于承重竖板3上端，承重竖板3将操作台2撑起使其工作台面的高度适合操作工人的工作高度。为了加强操作台2的稳固性，在固定基座1的四周开有地桩孔8，地桩孔8内安装有固定栓，固定基座1通过固定栓固定在地面上，保证整个固定基座1的牢固性，预防加工过程中操作台2发生晃动。
操作台2上焊接固定有两块平行且竖直设置的成型竖板4，两块成型竖板4之间设有间隙5，两块成型竖板4相背离的一侧分别固定焊接有加强肋板7，加强肋板7的下端焊接固定于操作台2上，加强肋板7的侧部与成型竖板4焊接固定，加强肋版7对成型竖板4起到支撑和加固的作用。成型竖板4作为折弯件，预加工的工件11的下段卡在间隙5中，工件11的上段高于成型竖板4的部分可沿成型竖板4上端面向一侧弯曲，实现工件的弯折，由于间隙5的厚度以及高度一定，从而实现了加工模具的标准化。在对工件11进行折弯时，加强肋板7承受部分工件11对成型竖板4的压力，从而增大成型竖板4的强度。
在操作台2、承重竖板3的垂直交界处水平焊接有角度回调基柱6，角度回调基柱至少为一个，角度回调基柱6作为回弯件，角度回调基柱6的外端位于支撑底座的侧部并且保持一段悬空的状态，折弯过度的工件11在角度回调基柱6的外端（悬空段）上被回弯，具体为：如图7所示，虚线部分表示被折弯过度的工件11的原始位置，被折弯过度的工件11沿着角度回调基柱6的切线方向卡在角度回调基柱上，通过在工件11的弯折处（图7中B点）施加外力，从而使弯折工件11受到沿角度回调基柱6径向的压力，工件11在压力的推动下，向外使弯折夹角增大，从而达到回弯的效果，每次回弯后在成型竖板4上进行检测是否达到90°，在实际操作中基本重复回弯1-3次即可完成较为精确的回弯效果，最后工件11位于图7中实线的位置，即完成回弯。借助角度回调基柱6对工件11进行回弯，能够避免工件11回弯过程中在弯折线两侧的位置产生凸凹部的缺陷，使工件11本身经弯折和回弯后仍保持良好的平整度。
实施例2：本实施例的一种工件折弯及校正装置，以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
如图6所示，本实施例中，在两块成型竖板5之间的间隙6中还活动设置有移动垫块9，工件11的下端设置于移动垫块9上。在实际加工中，根据对弯折工件的加工要求，可以选择不同高度的移动垫块9，在不影响工件弯折线的精准定位的基础上，适用于更多的工件弯折要求。
在成型竖板4上沿高度方向还设有刻度标尺10，能够直观反应出工件11下部弯折部分的高度，度数精确且便于操作。
本实施例中，成型竖板4的上端面为弧形面（图6中A处），上端面设计为弧面，工件11折弯处与成型竖板的上端面贴合接触，有助于工件11被顺利折弯。
实施例3：本实施例的一种工件折弯及校正装置，以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
如图8所示，在两块成型竖板4之间的间隙5中还设置有垫片11，成型竖板上开有通孔，定位丝12穿过通孔，定位丝12端部伸入垫片11内与垫片螺纹固定，将垫片11安装于其中一块成型竖板4的内侧壁上，在实际加工中，根据对弯折工件的薄厚，可以选择不同厚度的垫片11，在不影响工件弯折线的精准定位的基础上，适用于更多工件的固定要求。
实施例4：本实施例的一种工件折弯及校正装置，以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
如图9-10所示，在角度回调基柱6上设置有下压组件，其中下压组件包括固定于角度回调基柱6上的安装座13，安装座上通过销轴14转动安装有动杆15，转动杆外端连接有下压角铁16，下压角铁16外端连接有手柄17。对手柄17施加向下的转动力，下压角铁16的一个面将压住图10中的B点，从而使弯折工件11受到沿角度回调基柱6径向的压力，工件11在压力的推动下，向外使弯折夹角增大，从而达到回弯的效果。
Claims (10)
1.一种工件折弯及校正装置，其特征在于：包括支撑底座以及设置于支撑底座上的折弯件和回弯件，工件被折弯件弯折后可通过回弯件进行校正；所述折弯件包括两块平行且竖直设置的成型竖板，两块成型竖板之间设有间隙，工件的下段卡在间隙中，工件的上段可沿成型竖板上端面向一侧弯曲；所述回弯件为水平设置的角度回调基柱，所述角度回调基柱的一端悬空并且位于支撑底座的侧部。
2.根据权利要求1所述的一种工件折弯及校正装置，其特征在于：所述支撑底座包括固定基座、操作台和承重竖板，所述固定基座设置于地面上，承重竖板垂直连接于固定基座上，所述操作台水平固定于承重竖板上端。
3.根据权利要求2所述的一种工件折弯及校正装置，其特征在于：所述成型竖板固定焊接于操作台上端面，所述角度回调基柱水平焊接于操作台、承重竖板的垂直交界处。
4.根据权利要求2所述的一种工件折弯及校正装置，其特征在于：两块成型竖板相背离的一侧分别设置有加强肋板，加强肋板的下端固定于操作台上，加强肋板的侧部与成型竖板连接固定。
5.根据权利要求2所述的一种工件折弯及校正装置，其特征在于：所述固定基座上设置有地桩孔。
6.根据权利要求1所述的一种工件折弯及校正装置，其特征在于：所述间隙中还设置有移动垫块，所述工件的下端设置于移动垫块上。
7.根据权利要求1所述的一种工件折弯及校正装置，其特征在于：所述成型竖板上沿高度方向设有刻度标尺。
8.根据权利要求1所述的一种工件折弯及校正装置，其特征在于：所述成型竖板的上端面为弧形面。
9.根据权利要求1所述的一种工件折弯及校正装置，其特征在于：所述间隙中还设置有垫片，所述垫片通过定位丝安装于成型竖板的内侧壁上。
10.根据权利要求1所述的一种工件折弯及校正装置，其特征在于：所述角度回调基柱上设置有下压组件，所述下压组件包括固定于角度回调基柱上的安装座以及转动安装于安装座上的转动杆，转动杆外端连接有下压角铁，所述下压角铁外端连接有手柄。
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