CN107756141B - 盘铣刀刀片安装校正装置 - Google Patents

Abstract

一种盘铣刀刀片安装校正装置，包括支撑部、刀侧校正部、刀尖校正部、施力部，刀尖校正部和刀侧校正部相对于支撑部能够上下移动，施力部设置在刀尖校正部的上方，以驱动刀尖校正部、刀侧校正部上下移动，刀尖校正部包括刀尖压块，刀尖压块的一端活动安装在施力部下方的支撑部上，刀尖压块的另一端设置在待校正的刀片的刀尖上方，刀侧校正部包括与支撑部活动装配的轴向顶杆，轴向顶杆的一端靠近待校正的刀片的刀侧设置，刀侧的另一端与施力部连接，以通过施力部推动轴向顶杆靠近刀侧，本发明是通过在水平方向和竖直方向上限定刀片的空间位置来保证刀片安装的统一性，也即实现刀片与刀盘的紧密结合。

Description

盘铣刀刀片安装校正装置

技术领域

本发明涉及校正工装技术领域，尤其涉及一种盘铣刀刀片安装校正装置。

背景技术

在机械加工领域，平面加工通常用到盘铣刀（由刀盘和刀片组成），盘铣刀上均布若干个卡刀片，每个刀片单独用螺栓通过压刀块紧固在刀盘上，刀片下面有刀托。平面的加工质量一般用粗糙度和平面度来衡量。每个刀片的安装精度直接影响到平面的加工质量，尤其是刀片的刀尖，若其安装参差不齐，则导致平面加工非常粗糙。由于刀片的安装为手工操作，加之刀片的固定部件螺栓、刀托、压刀块等的磨损，将直接导致刀片安装参差不齐。若刀片安装后其刀口/刀尖/刀刃不能保证在一个平面内，则在刀盘旋转切屑过程中每个刀片的吃刀量不均，不仅会大大缩短刀片使用寿命，同时机床主轴承受扭力不均，若长期使用刀片安装不齐的刀盘，机床主轴精度会大幅降低，影响到整体机床精度和机床加工精度。因此，就使得整体机床具有较好的加工平面度，则必须提高盘铣刀上刀片的安装精度，而要确定所述刀片是否安装到位，则需要一定的安装检测装置。

所述盘铣刀包括刀盘、刀片、刀托，所述刀盘为一圆盘形结构，其中心部位设有圆形通孔，且为中心对称结构；所述刀盘的外边缘上设有刀托，所述刀托用于刀片的安装与固定。所述刀托和刀片通过螺钉固定于所述刀盘上。

发明内容

有必要提出一种水平方向和竖直方向同时对刀片进行校正的盘铣刀刀片安装校正装置。

一种盘铣刀刀片安装校正装置，包括支撑部、刀侧校正部、刀尖校正部、施力部，支撑部与待检测的盘铣刀的平台连接，以将校正装置安装在盘铣刀附近，刀尖校正部、刀侧校正部依次从上向下设置在支撑部上，刀尖校正部和刀侧校正部相对于支撑部能够上下移动，施力部设置在刀尖校正部的上方，以驱动刀尖校正部、刀侧校正部上下移动，刀尖校正部包括刀尖压块，刀尖压块的一端活动安装在施力部下方的支撑部上，刀尖压块的另一端设置在待校正的刀片的刀尖上方，以通过压迫刀尖的方式对其进行校正，刀侧校正部包括与支撑部活动装配的轴向顶杆，轴向顶杆的一端靠近待校正的刀片的刀侧设置，刀侧的另一端与施力部连接，以通过施力部推动轴向顶杆靠近刀侧，以通过挤压刀侧的方式对其进行校正。

本发明的所述盘铣刀刀片安装校正装置通过千分表测量刀片刀尖的方法，使得所有刀片的刀尖都能处于同一水平面内，从而保证了产品加工面的平面度；所述轴向顶杆一端设置为平台结构，用于平整的压靠在刀片侧面；所述竖直位移弹簧，一方面用来控制刀尖压块34的高度，一方面用来柔性的体现刀片刀尖的高度，并将其体现在千分表上。

所以本发明是通过在水平方向和竖直方向上限定刀片的空间位置来保证刀片安装的统一性，也即实现刀片与刀盘的紧密结合。

附图说明

图1为盘铣刀刀片安装校正装置的使用状态示意图。

图2为图1的局部放大图。

图中：立柱11、螺母12、第二压簧13、连接板21、导向套22、细长弧形孔221、固定螺杆23、第一压簧24、轴向顶杆25、测量平块31、压块连杆32、千分表33、检测端331、刀尖压块34、手柄41、转轴42、偏心轮43、弯杆44、盘铣刀的平台100、盘铣刀200、刀片300、刀尖301。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本发明实施例提供了一种盘铣刀刀片安装校正装置，包括支撑部、刀侧校正部、刀尖校正部、施力部，支撑部与待检测的盘铣刀的平台100连接，以将校正装置安装在盘铣刀200附近，刀尖校正部、刀侧校正部依次从上向下设置在支撑部上，刀尖校正部和刀侧校正部相对于支撑部能够上下移动，施力部设置在刀尖校正部的上方，以驱动刀尖校正部、刀侧校正部上下移动，刀尖校正部包括刀尖压块34，刀尖压块34的一端活动安装在施力部下方的支撑部上，刀尖压块34的另一端设置在待校正的刀片300的刀尖301上方，以通过压迫刀尖301的方式对其进行校正，刀侧校正部包括与支撑部活动装配的轴向顶杆25，轴向顶杆25的一端靠近待校正的刀片300的刀侧设置，刀侧的另一端与施力部连接，以通过施力部推动轴向顶杆25靠近刀侧，以通过挤压刀侧的方式对其进行校正。

进一步，所述支撑部包括立柱11、螺母12，立柱11的下端与与待检测的盘铣刀的平台100连接，螺母12套设在立柱11的下端，以增大立柱11与平台之间的接触面积。

进一步，刀侧校正部还包括连接板21、导向套22、固定螺杆23、第一压簧24，连接板21与立柱11的侧壁固定连接，导向套22通过固定螺杆23与连接板21连接，轴向顶杆25的一端穿过导向套22，以与刀侧接触，轴向顶杆25的另一端套设第一压簧24，以使轴向顶杆没有施力，轴向顶杆始终与刀片侧面脱离，第一压簧24的两端分别与导向套22和轴向顶杆25的另一端固定连接，导向套22围绕固定螺杆23能够转动，以使轴向顶杆25的一端侧面与刀侧平行。

进一步，还在导向套22上开设细长弧形孔221，在轴向顶杆25的侧壁上设置指针，指针的端部伸出至细长弧形孔221的外部，还在细长弧形孔221的边缘设置刻度标识，以通过指针与刻度来显示轴向顶杆25移动的距离。

进一步，刀尖校正部还包括测量平块31、压块连杆32、千分表33，所述刀尖压块34的一端向下弯曲，以与刀尖301接触，刀尖压块34的另一端开设供立柱11穿过的孔，以使刀尖压块34沿着立柱11上下移动，还在刀尖压块34与刀侧校正部的连接板21之间设置第二压簧13，以使刀尖压块没有施力时，刀尖校正部始终脱离刀尖，第二压簧13套设在刀尖压块34与刀侧校正部的连接板21之间的立柱11上，所述压块连杆32的下端与刀尖压块34固定连接，压块连杆32的上端固定安装千分表33，以使千分表33与压块连杆32、刀尖压块34同步动作，所述测量平块31沿着水平方向设置，测量平块31的一端与立柱11固定连接，测量平块31的另一端设置在千分表33的下方，千分表33的检测端331与测量平块31的上端面接触，以通过向下移动的千分表33的检测端331作用于测量平块31的上端面的作用力来检测刀尖301是否被矫正到位。

进一步，施力部包括手柄41、转轴42、偏心轮43、弯杆44，转轴42与立柱11固定连接，手柄41、偏心轮43、弯杆44并排套设在转轴42上，手柄41、偏心轮43、弯杆44相对固定连接，以通过转动手柄41带动偏心轮43及弯杆44转动，还在转轴42内设置卡槽和与卡槽配合的卡台，在该卡槽内设置拉簧，以使在轴向顶杆推动刀片移动中，刀片已经靠实刀座侧面，转轴还可以继续转动，使刀尖校正部继续可以向下工作，只是拉簧作用弯杆通过轴向顶杆始终给刀片侧面一个顶力，拉簧的一端与卡台连接，拉簧的另一端与弯杆44的一端连接，弯杆44的另一端用于与轴向顶杆25另一端接触，以通过弯杆44推动轴向顶杆25向刀侧移动。

所述盘铣刀刀片安装校正装置的使用过程如下：

第一步，将盘铣刀放置到刀盘座上，预紧所有刀片。

第二步，针对任一刀片，向下扳动手柄41，此时偏心轮43转动对刀尖压块34施以向下的压力，压缩第一压簧13，从而实现刀尖压块34向下运动；与此同时，手柄41还带动弯杆44向下运动，也即实现弯杆44对轴向顶杆25的压力，使得轴向顶杆25的一端压紧刀片侧面。从而实现了刀片与刀盘的紧实接触。

第三步，在向下扳动手柄41的过程中，观察千分表33指示的变化情况，当千分表33指针有变动时，也即刀尖压块34已接触到刀尖。继续向下扳动手柄41直至千分表33指针不再变化，记录此时的千分表读数，松开手柄41使其自动归位（空状态位置）。

第四步，锁紧当前刀片，至此完成一个刀片的安装校正。

第四步，转动盘铣刀至下一个刀片，向下扳动手柄41，直至千分表33的指示值与第三步的相同，锁紧刀片；循环此步骤直至全部刀片调整完成。

通过相同千分表指示值，从而确保了所有刀片的刀尖处于同一水平面内。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种盘铣刀刀片安装校正装置，其特征在于：包括支撑部、刀侧校正部、刀尖校正部、施力部，支撑部与待检测的盘铣刀的平台连接，以将校正装置安装在盘铣刀附近，刀尖校正部、刀侧校正部依次从上向下设置在支撑部上，刀尖校正部和刀侧校正部相对于支撑部能够上下移动，施力部设置在刀尖校正部的上方，以驱动刀尖校正部、刀侧校正部上下移动，刀尖校正部包括刀尖压块，刀尖压块的一端活动安装在施力部下方的支撑部上，刀尖压块的另一端设置在待校正的刀片的刀尖上方，以通过压迫刀尖的方式对其进行校正，刀侧校正部包括与支撑部活动装配的轴向顶杆，轴向顶杆的一端靠近待校正的刀片的刀侧设置，刀侧的另一端与施力部连接，以通过施力部推动轴向顶杆靠近刀侧，以通过挤压刀侧的方式对其进行校正。

2.如权利要求1所述的盘铣刀刀片安装校正装置，其特征在于：所述支撑部包括立柱、螺母，立柱的下端与与待检测的盘铣刀的平台连接，螺母套设在立柱的下端，以增大立柱与平台之间的接触面积。

3.如权利要求2所述的盘铣刀刀片安装校正装置，其特征在于：刀侧校正部还包括连接板、导向套、固定螺杆、第一压簧，连接板与立柱的侧壁固定连接，导向套通过固定螺杆与连接板连接，轴向顶杆的一端穿过导向套，以与刀侧接触，轴向顶杆的另一端套设第一压簧，以使轴向顶杆没有施力，轴向顶杆始终与刀片侧面脱离，第一压簧的两端分别与导向套和轴向顶杆的另一端固定连接，导向套围绕固定螺杆能够转动，以使轴向顶杆的一端侧面与刀侧平行。

4.如权利要求3所述的盘铣刀刀片安装校正装置，其特征在于：还在导向套上开设细长弧形孔，在轴向顶杆的侧壁上设置指针，指针的端部伸出至细长弧形孔的外部，还在细长弧形孔的边缘设置刻度标识，以通过指针与刻度来显示轴向顶杆移动的距离。

5.如权利要求3所述的盘铣刀刀片安装校正装置，其特征在于：刀尖校正部还包括测量平块、压块连杆、千分表，所述刀尖压块的一端向下弯曲，以与刀尖接触，刀尖压块的另一端开设供立柱穿过的孔，以使刀尖压块沿着立柱上下移动，还在刀尖压块与刀侧校正部的连接板之间设置第二压簧，以使刀尖压块没有施力时，刀尖校正部始终脱离刀尖，第二压簧套设在刀尖压块与刀侧校正部的连接板之间的立柱上，所述压块连杆的下端与刀尖压块固定连接，压块连杆的上端固定安装千分表，以使千分表与压块连杆、刀尖压块同步动作，所述测量平块沿着水平方向设置，测量平块的一端与立柱固定连接，测量平块的另一端设置在千分表的下方，千分表的检测端与测量平块的上端面接触，以通过向下移动的千分表的检测端作用于测量平块的上端面的作用力来检测刀尖是否被矫正到位。

6.如权利要求3所述的盘铣刀刀片安装校正装置，其特征在于：施力部包括手柄、转轴、偏心轮、弯杆，转轴与立柱固定连接，手柄、偏心轮、弯杆并排套设在转轴上，手柄、偏心轮、弯杆相对固定连接，以通过转动手柄带动偏心轮及弯杆转动，还在转轴内设置卡槽和与卡槽配合的卡台，在该卡槽内设置拉簧，拉簧的一端与卡台连接，拉簧的另一端与弯杆的一端连接，弯杆的另一端用于与轴向顶杆另一端接触，以通过弯杆推动轴向顶杆向刀侧移动。