CN110849302A - 一种连杆检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连杆检测工装技术领域，公开了一种连杆检测装置，包括安装平台、压紧装置、两组内孔检测装置以及两块基板，内孔检测装置包括定位芯轴以及检测组件，检测组件包括四边形绕性规、固定在四边形绕性规顶部的测杆，测杆上安装有测头，定位芯轴的侧壁上设有与测杆相匹配的安装槽，四边形绕性规通过滑块滑动安装在基板的基板滑轨上，四边形绕性规通过安装块安装在滑块上，内孔检测装置还包括固定在基板上的顶锥，顶锥的一端与基板相连，顶锥的另一端为圆台状，安装块与顶锥相抵接的面为斜面，顶锥的底部设有调节顶锥安装高度的顶针。采用本发明技术方案的连杆检测装置，结构简单，检测精度高，且可以适用于多种规格的连杆的检测。

Description

一种连杆检测装置

技术领域

本发明涉及连杆检测工装技术领域，特别是涉及一种连杆检测装置。

背景技术

目前，市面上现有连杆终检机往往是为某型号或某两三个型号的连杆量身定制的，如果该型号连杆退出市场，该终检机也将由于不兼容新产品被迫闲置，或投入大量成本进行升级改造。同时现有的连杆终检机检测结果偏差较大，无法满足连杆在传递运动时精密的需求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种连杆检测装置，该连杆检测装置结构简单，检测精度高，且可以适用于多种规格的连杆的检测。

为了实现上述目的，本发明提供了一种连杆检测装置包括安装平台、位于所述安装平台上方用于压紧连杆的压紧装置、安装在所述安装平台上的两组内孔检测装置以及两块位于所述安装平台下方用于安装所述内孔检测装置的基板，所述内孔检测装置包括定位芯轴以及环设在所述定位芯轴外围的检测组件，所述检测组件包括四边形绕性规、固定在所述四边形绕性规顶部的测杆，所述测杆上安装有测头，所述定位芯轴的侧壁上设有与所述测杆相匹配的安装槽，所述安装槽尺寸大于所述测杆的尺寸；所述四边形绕性规通过滑块滑动安装在所述基板的基板滑轨上，所述四边形绕性规通过安装块安装在所述滑块上，所述内孔检测装置还包括固定在所述基板上的顶锥，所述顶锥的一端与所述基板相连，所述顶锥的另一端为圆台状，所述安装块与所述顶锥相抵接的面为斜面，所述顶锥的底部设有用于调节所述顶锥安装高度的顶针。

优选的，所述两组内孔检测装置至少有一组滑动安装在所述安装平台上，滑动安装在所述安装平台上的内孔检测装置远离所述两组内孔检测装置相邻一侧的另一侧的安装平台上设有中心距调节装置。

优选的，各所述安装槽内设有第一四边形绕性规和第二四边形绕性规，所述第一四边形绕性规和所述第二四边形绕性规结构相同，但与所述第一四边形绕性规相连的测杆的长度大于与所述第二四边形绕性规相连的测杆的长度，所述第一四边形绕性规的测杆设有用于安装第一测头的第一测杆测头安装部，所述第一测杆测头安装部的下方设有开口槽，所述第二四边形绕性规的测杆的顶端设有用于安装第二测头的第二测杆测头安装部，所述第二测杆测头安装部安装在所述开口槽内，所述第一测头与所述第二测头位于同一竖直平面内。

优选的，所述第一四边形绕性规和所述第二四边形绕性规均包括传感器、微型气缸、移动架、固定架、第一弹片和第二弹片，所述移动架和所述固定架通过所述第一弹片和所述第二弹片相连，所述移动架的顶部连接有测杆，所述移动架、固定架、第一弹片和第二弹片设有供所述传感器以及所述微型气缸通过的孔，所述移动架和所述固定架之间设有弹簧，所述微型气缸能够驱动所述移动架沿所述定位芯轴的径向做往复运动。

优选的，所述安装块远离所述顶锥的一侧设有压缩弹簧孔，所述基板滑轨远离所述顶锥的一侧设有弹簧固定座，所述弹簧固定座与所述压缩弹簧孔之间设有压缩弹簧。

优选的，所述安装平台上设有两块承托板，所述承托板的下表面与所述安装平台相连接，所述定位芯轴固定连接在所述承托板的上表面，所述承托板的中部设有供所述内孔检测装置穿过的通孔。

优选的，还包括提升组件，所述提升组件安装在所述承托板的上方，所述压紧组件包括沿竖直方向设置的导轨以及滑动连接在所述导轨上的压紧头，所述压紧头与压紧气缸相连；所述提升组件包括与连杆外形相匹配的提升托板以及与所述提升托板相连的滑动座板，所述滑动座板通过滑块座与所述导轨相连，所述提升托板与提升动力装置相连。

优选的，所述承托板的上表面安装有若干支撑调节块，所述调节块包括支撑块和支撑棒，所述提升托板设置在所述支撑块顶部，所述提升托板上设有供所述支撑棒穿行的过孔。

优选的，所述中心距调节装置包括调节螺杆座、中心距调节螺杆以及垫块座，所述调节螺杆座安装在所述安装平台上表面，所述承托板与所述调节螺杆相对的位置设有调节座，所述调节座内设有与所述调节螺杆相匹配的螺纹，所述垫块座内设有垫块微调螺杆，所述垫块微调螺杆的一端与所述垫块座螺纹连接，所述垫块微调螺杆的另一端与所述承托板的侧壁抵接。

优选的，还包括安装在所述承托板上的厚度检测传感器，所述厚度传感器安装在所述承托板的上表面。

本发明实施例一种连杆检测装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的连杆检测装置，四边形绕性规的顶端设有测杆，测杆上设有测头，基板上设有顶锥，四边形绕性规通过安装块与顶锥抵接，通过设置于基板底部调节顶锥安装高度的顶针可调节顶锥的高度，因安装块的斜面与顶锥的斜面抵接，且安装块滑动安装在所述基板上，通过调整顶锥的高度可以调整相对两组四边形绕性规的间距，从而使得本发明的连杆检测装置适用于各种内孔直径的连杆，进一步地，通过在定位芯轴上设置安装槽，从而避免了测杆上的测头与连杆内孔接触，避免了测头对连杆内孔的损伤，同时使用四边形绕性规检测连杆内孔的相应数据，较传统的检测装置偏差小，更易确保连杆的精度。

附图说明

图1是现有技术检测连杆的装置的结构示意图；

图2是图1的运动简图；

图3是本发明实施例连杆检测装置的结构示意图；

图4是本发明实施例内孔检测装置的结构示意图；

图5是本发明实施例四边形绕性规的结构示意图；

图6是图5的运动简图；

图7是本发明实施例连杆检测装置的正视图；

图中，1、电磁传感器，2、测头，3、拉簧，4、单组变形弹片；100、安装平台，110、精密导轨，200、中心距调节装置，210、调节螺杆座，220、中心距调节螺杆，230、垫块座，240、调节座，250、垫块微调螺杆，300、承托板，310、第一承托板，320、第二承托板，400、厚度检测传感器，500、压紧装置，510、压紧头，520、压紧气缸，600、大头内孔检测装置，610、定位芯轴，620、测杆，621、第一测杆，622、第二测杆，630、安装块，640、压缩弹簧，650、锁紧螺钉，660、基板，661、弹簧固定座，662、滑块，663、顶锥，664、顶针，670、四边形绕性规，671、传感器，672、微型气缸，673、移动架，674、固定架，675、第一弹片，676、第二弹片，680、连接轴，690、支撑调节块，691、支撑块，692、支撑棒，700、小头内孔检测装置，800、提升组件，810、提升托板，820、滑块座，830、提升动力装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，现有技术常用的连杆检测装置数值传递机构平时由拉簧3由内往外拉动，当测头2接触到连杆内孔时，受力点被逼向后挤压，单组变形弹片4变形，电感传感器1读取当前形变量。我们把图1简化后，得到运动原理关系如图2所示，当该机构C点(测头2)接触工件表面后，会绕O点(变形弹片最薄点)向D运动，当运动至D时，电磁传感器1测量值也由A点运动到了B点，如果CD的垂直距离为工件实际变化，此时电磁传感器1实际变差只为AB，显然，AB不能代表工件的实际变差，那么，只能通过三角函数进行修补。但由于加工件存在的误差，必须尽可能减小∠AOB的角度，换算出的CD长度才能无限地接近AB的长度。

因此，现有技术为保证测量精度，必须减小电磁传感器1的量程，同时尽可能降低调整范围。所以，市面上的连杆终检机几乎使用量程为0.5mm电磁传感器1。量程越小，精度越好控制，但也使得设备几乎无法更换品种，因为，电磁传感器1数值传递机构只能延伸到连杆孔内才能测到数据，那么，测杆620延长越长，对底座的加工要求就越高，操作者往往在调整的时候，看到软件显示电磁传感器1预压值适中，一旦锁紧数值传递机构后，电磁传感器1不是满量程压死，就是未与工件接触造成错误的测量结果。而同一个测量孔里，需要分布8组电磁传感器1，要让他们同时达到适中的预压值极其困难，同时市面上几乎所有的终检测机均由连杆下落至导向工装的过程中，用连杆大小孔内壁对电磁传感器1进行挤压取值。如果电磁传感器1的弹簧力太弱，则会造成电磁传感器1取值跟随性造成影响，因此，为了解决这个问题，不得不加大电磁传感器1弹簧力。但正因为电磁传感器1弹簧力过大，连杆下落过程中，电磁传感器1测头2必然会对连杆内壁造成划伤；为避免设备振动对测量数据造成影响，现有终检机均使用螺栓直接将电磁传感器1与测量底座锁紧形成硬连接。这样虽能保证精度，却使得设备无法进行柔性调整需根据两岸种类定制多种连杆终检机。

如图3至图6所示，本发明优选实施例的一种连杆检测装置，包括安装平台100、位于安装平台100上方用于压紧连杆的压紧装置500、安装在安装平台100上的两组内孔检测装置以及两块位于安装平台100下方用于安装内孔检测装置的基板660，在本实施例中，两组内孔检测装置沿安装平台100的长度方向设置，内孔检测装置包括定位芯轴610以及环设在定位芯轴610外围的检测组件，在本实施例中，定位芯轴610与连杆间隙配合，检测组件的数量为4，检测组件均布在定位芯轴610的外围。检测组件包括四边形绕性规670、固定在四边形绕性规670顶部的测杆620，测杆620上安装有测头2，定位芯轴610的侧壁上设有与测杆620相匹配的安装槽，安装槽尺寸大于测杆620的尺寸；由此便于在检测开始前将测杆620收纳，以免对连杆内孔造成划伤，四边形绕性规670通过滑块662滑动安装在基板660的基板660滑轨上，四边形绕性规670通过安装块630安装在滑块662上，内孔检测装置还包括固定在基板660上的顶锥663，顶锥663的一端与基板660相连，顶锥663的另一端为圆台状，安装块630与顶锥663相抵接的面为斜面，顶锥663的底部设有用于调节顶锥663安装高度的顶针664，由此可以通过调节顶针664调节顶锥663与安装块630的抵接位置，从而使得相对的四边形绕性规670处于不同的间距，从而调整相对的两个测杆620之间的间距以适应不同尺寸内径的连杆。使用四边形绕性规670检测，当受力点(测头2)接触连杆孔内壁后，四边形绕性规670所构成的平行四边形将会产生变化，且受力点(测头2)水平方向变化量等于四边形绕性规670的水平方向变化量。经水平方向受力点(图中最高点)产生的变差与下方的平行四边形水平方向的变差相同，如此数值传递，配合标准件的偏差修正，几乎不损失线性精度。

基于以上技术方案，四边形绕性规670的顶端设有测杆620，测杆620上设有测头2，基板660上设有顶锥663，四边形绕性规670通过安装块630与顶锥663抵接，通过设置于基板660底部调节顶锥663安装高度的顶针664可调节顶锥663的高度，因安装块630的斜面与顶锥663的斜面抵接，且安装块630滑动安装在基板660上，通过调整顶锥663的高度可以调整相对两组四边形绕性规670的间距，从而使得本发明的连杆检测装置适用于各种内孔直径的连杆，进一步地，通过在定位芯轴610上设置安装槽，从而避免了测杆620上的测头2与连杆内孔接触，避免了测头2对连杆内孔的损伤，同时使用四边形绕性规670检测连杆内孔的相应数据，较传统的检测装置偏差小，更易确保连杆的精度。

进一步地，两组内孔检测装置至少有一组滑动安装在安装平台100上，滑动安装在安装平台100上的内孔检测装置远离两组内孔检测装置相邻一侧的另一侧的安装平台100上设有中心距调节装置200。由此可以适应不同中心距的连杆的检测，两组内孔检测装置分别标记为大头内孔检测装置600和小头内孔检测装置700，在本实施例中，小头内孔检测装置700滑动安装在安装平台100上，中心距调节装置200安装在小头内孔检测装置700远离大头内孔检测装置600一侧的安装平台100上。

优选的，各安装槽内设有第一四边形绕性规670和第二四边形绕性规670，第一四边形绕性规670和第二四边形绕性规670结构相同，但与第一四边形绕性规670相连的测杆620的长度大于与第二四边形绕性规670相连的测杆620的长度，第一四边形绕性规670的测杆620设有用于安装第一测头2的第一测杆621测头2安装部，第一测杆621测头2安装部的下方设有开口槽，第二四边形绕性规670的测杆620的顶端设有用于安装第二测头2的第二测杆622测头2安装部，第二测杆622测头2安装部安装在开口槽内，第一测头2与第二测头2位于同一竖直平面内。由此便于对连杆内孔的垂直度等其他参数进行检测。

其中，第一四边形绕性规670和第二四边形绕性规670均包括传感器671、微型气缸672、移动架673、固定架674、第一弹片675和第二弹片676，移动架673和固定架674通过第一弹片675和第二弹片676相连，移动架673的顶部连接有测杆620，移动架673、固定架674、第一弹片675和第二弹片676设有供传感器671以及微型气缸672通过的孔，移动架673和固定架674之间设有弹簧，微型气缸672能够驱动移动架673沿定位芯轴610的径向做往复运动。由此微型气缸672可以驱动测杆620沿定位芯轴610的径向向定位芯轴610的轴心方向运动，避免了在连杆落入的过程中测杆620上的测头2与连杆内孔摩擦，当微型气缸672停止工作时，移动架673和固定架674之间的设有弹簧驱动测杆620向连杆内孔的侧壁运动，从而完成测量。

在本实施例中，安装块630远离顶锥663的一侧设有压缩弹簧640孔，基板660滑轨远离顶锥663的一侧设有弹簧固定座661，弹簧固定座661与压缩弹簧640孔之间设有压缩弹簧640。由此限制安装块630移动，压缩弹簧640与顶锥663共同作用，将安装块630的位置限定。压缩弹簧640通过锁紧螺钉650固定在弹簧固定座661与压缩弹簧640孔之间。锁紧螺钉650对安装块630进行限位，同时对压缩弹簧640起到类似于弹簧杆的导向作用，避免压缩弹簧640在安装块630运动过程中弹簧发生弯折，从弹簧孔内弹出而造成人员的伤害。

优选的，安装平台100上设有两块承托板300，承托板300的下表面与安装平台100相连接，定位芯轴610固定连接在承托板300的上表面，承托板300的中部设有供内孔检测装置穿过的通孔。由此便于内孔检测装置的拆卸与安装，同时便于检测装置在安装平台100上滑动。在本实施例中，承托板300包括第一承托板310和第二承托板320，第二承托板320的底部设有滑座，安装平台100上设有与滑座对应的精密导轨110，由此便于第二承托板320的移动。

此外，还包括提升组件800，提升组件800安装在承托板300的上方，压紧组件包括沿竖直方向设置的导轨以及滑动连接在导轨上的压紧头510，压紧头510与压紧气缸520相连；提升组件800包括与连杆外形相匹配的提升托板810以及与提升托板810相连的滑动座板，滑动座板通过滑块座820与导轨相连，提升托板810与提升动力装置830相连。由此便于取出检测后的连杆，也便于连杆检测前的放置。

具体的，承托板300的上表面安装有若干支撑调节块690，调节块包括支撑块691和支撑棒692，提升托板810设置在支撑块691顶部，提升托板810上设有供支撑棒692穿行的过孔，支撑棒692的底部与支撑块691相连，支撑棒692的顶部与连杆抵接。由此便于调整提升托板810的位置和高度，进一步地，支撑棒692加工精度高，确保连杆检测时连杆底侧面所处的平面为同一平面。

在本实施例中，中心距调节装置200包括调节螺杆座210、中心距调节螺杆220以及垫块座230，调节螺杆座210安装在安装平台100上表面，承托板300与调节螺杆相对的位置设有调节座240，调节座240内设有与中心距调节螺杆220相匹配的螺纹，垫块座230内设有垫块微调螺杆250，垫块微调螺杆250的一端与垫块座230螺纹连接，垫块微调螺杆250的另一端与承托板300的侧壁抵接。由此限制承托板300的各个方向运动的自由度，锁紧承托板300，便于检测的进行同时确保检测的精度。

优选的，还包括安装在承托板300上的厚度检测传感器400，厚度传感器671安装在承托板300的上表面。由此可以检测连杆的厚度是否符合标准。

在本实施例中，基板660通过连接轴680与承托板300相连。顶锥663通过锥度锁紧块固定连接在孔径调节导贡的上端面，顶针664通过顶针664安装板安装在孔径调节导贡的下端面。

在本实施例中，还包括控制器和用于检测连杆与支撑棒692位置关系的传感器671，压紧气缸520、微型气缸672以及位置关系传感器671均与控制器电连接，在连杆与支撑棒692相接触前，微型气缸672驱动测杆620沿定位芯轴610的径向向定位芯轴610的轴心方向运动，当位置传感器671检测到连杆与支撑棒692抵接后，微型气缸672停止工作，移动架673和固定架674之间的设有弹簧驱动测杆620向连杆内孔的侧壁运动，从而完成测量。由此避免了在连杆落入的过程中测杆620上的测头2与连杆内孔摩擦，避免了连杆内孔的损坏。

本发明的工作过程为：连杆放置在提升托板810上，连杆沿两组定位芯轴610落入安装平台100上，在连杆与支撑棒692相接触前，微型气缸672驱动测杆620沿定位芯轴610的径向向定位芯轴610的轴心方向运动，当位置传感器671检测到连杆与支撑棒692抵接后，微型气缸672停止工作，通过压紧装置500限制连杆的晃动，移动架673和固定架674之间的设有弹簧驱动测杆620向连杆内孔的侧壁运动，从而完成测量。由此避免了在连杆落入的过程中测杆620上的测头2与连杆内孔摩擦，避免了连杆内孔的损坏。当需要检测不同内径的连杆时，调节顶针664调节顶锥663与安装块630的抵接位置，从而使得相对的四边形绕性规670处于不同的间距，从而调整相对的两个测杆620之间的间距以适应不同尺寸内径的连杆。当需要检测不同中心距的连杆时，只需旋动中心距调节螺杆220可实现小头内孔检测装置700水平方向左右运动，配合固定的大头内孔检测装置600位置，实现不同孔中主距的产品测量要求。为了实现快速切换，可以针对不同型号的产品加工一套垫块座230，当需要调整中心距时，旋动中心距调节螺杆220，松开垫块座230，然后换上新产品的垫块座230，旋动中心距调节螺杆220，使小头内孔检测装置700靠紧垫块座230，锁紧中心距调节装置200即可。

综上，本发明实施例提供一种连杆检测装置，其连杆检测装置四边形绕性规670的顶端设有测杆620，测杆620上设有测头2，基板660上设有顶锥663，四边形绕性规670通过安装块630与顶锥663抵接，通过设置于基板660底部调节顶锥663安装高度的顶针664可调节顶锥663的高度，因安装块630的斜面与顶锥663的斜面抵接，且安装块630滑动安装在基板660上，通过调整顶锥663的高度可以调整相对两组四边形绕性规670的间距，从而使得本发明的连杆检测装置适用于各种内孔直径的连杆，进一步地，通过在定位芯轴610上设置安装槽，从而避免了测杆620上的测头2与连杆内孔接触，避免了测头2对连杆内孔的损伤，同时使用四边形绕性规670检测连杆内孔的相应数据，较传统的检测装置偏差小，更易确保连杆的精度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连杆检测装置，其特征在于，包括安装平台、位于所述安装平台上方用于压紧连杆的压紧装置、安装在所述安装平台上的两组内孔检测装置以及两块位于所述安装平台下方用于安装所述内孔检测装置的基板，所述内孔检测装置包括定位芯轴以及环设在所述定位芯轴外围的检测组件，所述检测组件包括四边形绕性规、固定在所述四边形绕性规顶部的测杆，所述测杆上安装有测头，所述定位芯轴的侧壁上设有与所述测杆相匹配的安装槽，所述安装槽尺寸大于所述测杆的尺寸；

所述四边形绕性规通过滑块滑动安装在所述基板的基板滑轨上，所述四边形绕性规通过安装块安装在所述滑块上，所述内孔检测装置还包括固定在所述基板上的顶锥，所述顶锥的一端与所述基板相连，所述顶锥的另一端为圆台状，所述安装块与所述顶锥相抵接的面为斜面，所述顶锥的底部设有用于调节所述顶锥安装高度的顶针。

2.根据权利要求1所述的连杆检测装置，其特征在于，所述两组内孔检测装置至少有一组滑动安装在所述安装平台上，滑动安装在所述安装平台上的内孔检测装置远离所述两组内孔检测装置相邻一侧的另一侧的安装平台上设有中心距调节装置。

3.根据权利要求2所述的连杆检测装置，其特征在于，各所述安装槽内设有第一四边形绕性规和第二四边形绕性规，所述第一四边形绕性规和所述第二四边形绕性规结构相同，但与所述第一四边形绕性规相连的测杆的长度大于与所述第二四边形绕性规相连的测杆的长度，所述第一四边形绕性规的测杆设有用于安装第一测头的第一测杆测头安装部，所述第一测杆测头安装部的下方设有开口槽，所述第二四边形绕性规的测杆的顶端设有用于安装第二测头的第二测杆测头安装部，所述第二测杆测头安装部安装在所述开口槽内，所述第一测头与所述第二测头位于同一竖直平面内。

4.根据权利要求3所述的连杆检测装置，其特征在于，所述第一四边形绕性规和所述第二四边形绕性规均包括传感器、微型气缸、移动架、固定架、第一弹片和第二弹片，所述移动架和所述固定架通过所述第一弹片和所述第二弹片相连，所述移动架的顶部连接有测杆，所述移动架、固定架、第一弹片和第二弹片设有供所述传感器以及所述微型气缸通过的孔，所述移动架和所述固定架之间设有弹簧，所述微型气缸能够驱动所述移动架沿所述定位芯轴的径向做往复运动。

5.根据权利要求1所述的连杆检测装置，其特征在于，所述安装块远离所述顶锥的一侧设有压缩弹簧孔，所述基板滑轨远离所述顶锥的一侧设有弹簧固定座，所述弹簧固定座与所述压缩弹簧孔之间设有压缩弹簧。

6.根据权利要求3所述的连杆检测装置，其特征在于，所述安装平台上设有两块承托板，所述承托板的下表面与所述安装平台相连接，所述定位芯轴固定连接在所述承托板的上表面，所述承托板的中部设有供所述内孔检测装置穿过的通孔。

7.根据权利要求6所述的连杆检测装置，其特征在于，还包括提升组件，所述提升组件安装在所述承托板的上方，所述压紧组件包括沿竖直方向设置的导轨以及滑动连接在所述导轨上的压紧头，所述压紧头与压紧气缸相连；

所述提升组件包括与连杆外形相匹配的提升托板以及与所述提升托板相连的滑动座板，所述滑动座板通过滑块座与所述导轨相连，所述提升托板与提升动力装置相连。

8.根据权利要求7所述的连杆检测装置，其特征在于，所述承托板的上表面安装有若干支撑调节块，所述调节块包括支撑块和支撑棒，所述提升托板设置在所述支撑块顶部，所述提升托板上设有供所述支撑棒穿行的过孔。

9.根据权利要求8所述的连杆检测装置，其特征在于，所述中心距调节装置包括调节螺杆座、中心距调节螺杆以及垫块座，所述调节螺杆座安装在所述安装平台上表面，所述承托板与所述调节螺杆相对的位置设有调节座，所述调节座内设有与所述调节螺杆相匹配的螺纹，所述垫块座内设有垫块微调螺杆，所述垫块微调螺杆的一端与所述垫块座螺纹连接，所述垫块微调螺杆的另一端与所述承托板的侧壁抵接。

10.根据权利要求6所述的连杆检测装置，其特征在于，还包括安装在所述承托板上的厚度检测传感器，所述厚度传感器安装在所述承托板的上表面。

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