CN209952842U - 一种大豆油精炼用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆油精炼用反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体顶端中部安装有减速电机，所述减速电机底部且位于反应罐本体内部安装有搅拌杆，所述反应罐本体顶部右侧安装有注油口，所述反应罐本体顶部左侧安装有进料斗，所述进料斗底部安装有进料管，所述进料管底部与反应罐本体连通，所述反应罐本体底部四角安装有支撑腿，所述支撑腿右侧安装有控制面板，所述控制面板底部安装有电源线，所述电源线与控制面板电性连接，所述控制面板与减速电机电性连接。本实用新型通过控制面板可启动减速电机，此时减速电机可带动搅拌杆进行缓慢搅拌，从而加快烧碱与大豆油内杂物的反应速度，同时提高脱酸质量，且操作步骤简单便捷。

Description

一种大豆油精炼用反应罐

技术领域

本实用新型涉及大豆油精炼用反应罐技术领域，具体为一种大豆油精炼用反应罐。

背景技术

目前，大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一，大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出，大豆油在加工时则需要进行脱酸工作，而碱炼脱酸是毛油的主要化学脱酸方法，用烧碱处理可以几乎完全脱除油脂中的游离脂肪酸，使其转化为不溶于油的皂脚。其他酸性物质同样可以和碱化合而进入皂脚中，现有的大豆油精炼用反应罐反应不够彻底，从而影响大豆油的加工质量，同时不便于清理，使用寿命有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆油精炼用反应罐，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆油精炼用反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体顶端中部安装有减速电机，所述减速电机底部且位于反应罐本体内部安装有搅拌杆，所述反应罐本体顶部右侧安装有注油口，所述反应罐本体顶部左侧安装有进料斗，所述进料斗底部安装有进料管，所述进料管底部与反应罐本体连通，所述反应罐本体底部四角安装有支撑腿，所述支撑腿右侧安装有控制面板，所述控制面板底部安装有电源线，所述电源线与控制面板电性连接，所述控制面板与减速电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反应罐本体顶部安装有水管，所述水管顶端与反应罐本体顶部连通，所述支撑腿右侧安装有水箱，所述水管底部且位于水箱内安装有高压水泵，所述水管顶端且位于反应罐本体内安装有喷头，所述控制面板与高压水泵电性连接，所述水箱右侧顶部安装有注水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反应罐本体右侧纵向开设有透明视窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反应罐本体底端安装有出油管，所述出油管上方安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料管中部安装有电磁阀，所述控制面板与电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过控制面板可启动减速电机，此时减速电机可带动搅拌杆进行缓慢搅拌，从而加快烧碱与大豆油内杂物的反应速度，同时提高脱酸质量，且操作步骤简单便捷。

2.本实用新型通过控制面板即可启动高压水泵，此时高压水泵可将水箱内的水抽出，再通过水管进行输送，最后通过喷头喷入反应罐本体内从而清洗，大大提高反应罐本体内部清洗的便捷性，避免存留物造成反应罐本体内壁的腐蚀损坏，提高反应罐本体的使用寿命。

3.本实用新型通过电磁阀可精确控制烧碱的注入量，从而有效提高反应质量，通过透明视窗可观察反应罐本体内部的具体情况，从而便于工作人员对下一步操作的判断，提高实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型大豆油精炼用反应罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型大豆油精炼用反应罐的内部结构示意图。

图中：1反应罐本体、2支撑腿、3进油口、4进料斗、5进料管、6电磁阀、7减速电机、8出油管、9阀门、10水管、11水箱、12控制面板、13电源线、14注水口、15透明视窗、16搅拌杆、17喷头、18高压水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆油精炼用反应罐，包括反应罐本体1，所述反应罐本体1顶端中部安装有减速电机7，所述减速电机7底部且位于反应罐本体1内部安装有搅拌杆16，所述反应罐本体1顶部右侧安装有注油口3，所述反应罐本体1顶部左侧安装有进料斗4，所述进料斗4底部安装有进料管5，所述进料管5底部与反应罐本体1连通，所述反应罐本体1底部四角安装有支撑腿2，所述支撑腿2右侧安装有控制面板12，所述控制面板12底部安装有电源线13，所述电源线13与控制面板12电性连接，所述控制面板12与减速电机7电性连接。

本实施例中（请参阅图1和图2），通过控制面板12可启动减速电机7，此时减速电机7可带动搅拌杆16进行缓慢搅拌，从而加快烧碱与大豆油内杂物的反应速度，同时提高脱酸质量，且操作步骤简单便捷。

其中，所述反应罐本体1顶部安装有水管10，所述水管10顶端与反应罐本体1顶部连通，所述支撑腿2右侧安装有水箱11，所述水管10底部且位于水箱11内安装有高压水泵18，所述水管10顶端且位于反应罐本体1内安装有喷头17，所述控制面板12与高压水泵18电性连接，所述水箱11右侧顶部安装有注水口14。

本实施例中（请参阅图1和图2），通过控制面板12即可启动高压水泵18，此时高压水泵18可将水箱11内的水抽出，再通过水管10进行输送，最后通过喷头17喷入反应罐本体1内从而清洗，大大提高反应罐本体1内部清洗的便捷性，避免存留物造成反应罐本体1内壁的腐蚀损坏，提高反应罐本体1的使用寿命。

其中，所述反应罐本体1右侧纵向开设有透明视窗15。

本实施例中（请参阅图1），通过透明视窗15可观察反应罐本体1内部的具体情况，从而便于工作人员对下一步操作的判断，提高实用性。

其中，所述反应罐本体1底端安装有出油管8，所述出油管8上方安装有阀门9。

本实施例中（请参阅图1），通过阀门9便于排出量大小的控制，使其后期分离工作更为高效。

其中，所述进料管5中部安装有电磁阀6，所述控制面板12与电磁阀6电性连接。

本实施例中（请参阅图1），通过电磁阀6可精确控制烧碱的注入量，从而有效提高反应质量。

在一种大豆油精炼用反应罐使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种大豆油精炼用反应罐，包括1反应罐本体、2支撑腿、3进油口、4进料斗、5进料管、6电磁阀、7减速电机、8出油管、9阀门、10水管、11水箱、12控制面板、13电源线、14注水口、15透明视窗、16搅拌杆、17喷头、18高压水泵，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，首先通过电源线13接通电源，再通过注油口3将大豆油注入反应罐本体1内，此时再通过进料斗4投入烧碱，再通过控制面板12可启动电磁阀6，此时烧碱可通过进料管5进入反应罐本体1内与大豆油进行反应，从而起到脱酸效果，通过电磁阀6可精确控制烧碱的注入量，从而有效提高反应质量，再通过控制面板12可启动减速电机7，此时减速电机7可带动搅拌杆16进行缓慢搅拌，从而加快反应速度，同时提高脱酸质量，反应时可通过透明视窗15观察反应罐本体1内部的具体情况，从而便于工作人员对下一步操作的判断，提高实用性，在反应完成后通过出油管8可将反应后的大豆油排入离心机内将其反应生成物与大豆油进行分离即可，且通过阀门9便于排出量大小的控制，使其后期分离工作更为高效，装置在使用完成后通过控制面板12即可启动高压水泵18，此时高压水泵18可将水箱11内的水抽出，再通过水管10进行输送，最后通过喷头17喷入反应罐本体1内从而清洗，大大提高反应罐本体1内部清洗的便捷性，避免存留物造成反应罐本体1内壁的腐蚀损坏，提高反应罐本体1的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大豆油精炼用反应罐，包括反应罐本体（1），其特征在于：所述反应罐本体（1）顶端中部安装有减速电机（7），所述减速电机（7）底部且位于反应罐本体（1）内部安装有搅拌杆（16），所述反应罐本体（1）顶部右侧安装有注油口（3），所述反应罐本体（1）顶部左侧安装有进料斗（4），所述进料斗（4）底部安装有进料管（5），所述进料管（5）底部与反应罐本体（1）连通，所述反应罐本体（1）底部四角安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）右侧安装有控制面板（12），所述控制面板（12）底部安装有电源线（13），所述电源线（13）与控制面板（12）电性连接，所述控制面板（12）与减速电机（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种大豆油精炼用反应罐，其特征在于：所述反应罐本体（1）顶部安装有水管（10），所述水管（10）顶端与反应罐本体（1）顶部连通，所述支撑腿（2）右侧安装有水箱（11），所述水管（10）底部且位于水箱（11）内安装有高压水泵（18），所述水管（10）顶端且位于反应罐本体（1）内安装有喷头（17），所述控制面板（12）与高压水泵（18）电性连接，所述水箱（11）右侧顶部安装有注水口（14）。

3.根据权利要求1所述的一种大豆油精炼用反应罐，其特征在于：所述反应罐本体（1）右侧纵向开设有透明视窗（15）。

4.根据权利要求1所述的一种大豆油精炼用反应罐，其特征在于：所述反应罐本体（1）底端安装有出油管（8），所述出油管（8）上方安装有阀门（9）。

5.根据权利要求1所述的一种大豆油精炼用反应罐，其特征在于：所述进料管（5）中部安装有电磁阀（6），所述控制面板（12）与电磁阀（6）电性连接。

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