CN219291194U - 一种水性上光油原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性上光油原料混合装置，包括第一混合箱，所述第一混合箱底部的两侧均固定安装有支撑架，所述第一混合箱的顶部设置有第二混合箱，所述第二混合箱外表面的下侧固定安装有第二环形卡板，所述第一混合箱外表面的上侧固定安装有第一环形卡板。该一种水性上光油原料混合装置，本实用通过第一混合箱、支撑架、第二混合箱、主轴、第一环形卡板、电动伸缩杆、第二环形卡板、进料管、电机和第一搅拌棍的配合使用，使得第一混合箱和第二混合箱的内部以及搅拌机构都完全展现在外，视野良好，不存在卫生死角，工作人员只需拿着清洗用水管，从上到下进行无死角的冲洗便可。

Description

一种水性上光油原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及水性上光油生产技术领域，具体是一种水性上光油原料混合装置。

背景技术

水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升，由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工，在水性上光油生产过程中，需要对水性上光油由主剂、溶剂、辅助剂三大混合。

公开号为CN218393272U，中国专利公开的一种水性上光油原料混合装置，它包括：混合箱和循环泵，所述混合箱内部中间通过轴承安装有旋转管，所述旋转管外表面位于混合箱顶部安装有齿轮B，所述混合箱顶部靠近齿轮B一侧安装有电机B，所述电机B输出轴位于齿轮B一侧安装有齿轮A，所述旋转管两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接板，两侧所述连接板靠近末端活动安装有转轴。一种水性上光油原料混合装置解决了现有的大多数水性上光油在生产加工过程中，需要将多种助剂加入主剂中，其搅拌混合效果有限，水性上光油的原料混合均匀度较差，影响水性上光油生产质量的问题，提高了水性上光油的原料混合均匀度，从而提高了水性上光油的生产质量。

针对上述中的相关技术，该装置存在一些不足，在实际使用过程中，通过设置进水管、清洗管和喷头，达到对混合箱内部进行高效清洗的效果，以解决水性上光油的混合箱清洗较为繁琐，清洗效率较低，影响水性上光油混合生产效率的问题，但是整个清洗的过程都是在混合箱的内部完成的，由于混合箱的结构特性，会存在清洁死角，工作人员在混合箱外部根本无法观察是否清洗干净，会直接影响后期的使用，这种清洗方式不能进行针对性的清洗，会造成大量水资源的浪费，为此，提出一种水性上光油原料混合装置，以解决背景技术的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性上光油原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性上光油原料混合装置，包括第一混合箱，所述第一混合箱底部的两侧均固定安装有支撑架，所述第一混合箱的顶部设置有第二混合箱，所述第二混合箱外表面的下侧固定安装有第二环形卡板，所述第一混合箱外表面的上侧固定安装有第一环形卡板，所述第一环形卡板的顶部固定安装有若干个电动伸缩杆，所述第一混合箱的底部固定穿插安装有排料管，所述第二混合箱的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有主轴，所述主轴的外壁上固定安装有若干个第一搅拌棍，所述第二混合箱顶部的一侧固定穿插安装有进料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴外壁的上侧固定套接有传动板，所述第二混合箱内壁的顶部固定安装有齿条，所述传动板的顶部转动安装有对称分布的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有若干个第二搅拌棍，所述搅拌轴的顶端固定安装有齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴外壁上的下侧转动安装有定位架，所述定位架的两侧均固定安装有限位块，所述第一混合箱的内壁上开设有对称分布的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴外壁上的下侧固定安装有对称分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有若干个泄压孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一混合箱与第二混合箱的连接处设置有密封垫，所述第一混合箱与第二混合箱的连接处呈阶梯状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一混合箱外表面的下侧固定镶嵌安装有可视化透明玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过第一混合箱、支撑架、第二混合箱、主轴、第一环形卡板、电动伸缩杆、第二环形卡板、进料管、电机和第一搅拌棍的配合使用，使得第一混合箱和第二混合箱的内部以及搅拌机构都完全展现在外，视野良好，不存在卫生死角，工作人员只需拿着清洗用水管，从上到下进行无死角的冲洗便可，确保达到清洗要求，清洗完后，在电动伸缩杆的驱动下，使第二混合箱复位，搅拌机构跟随第二混合箱自动复位，便可继续使用，操作简单，非常的方便，这种清洗方式，针对性强，通过对装置的一分为二，各个结构都完全三百六十度展现出来，工作人员通过肉眼观察就可判断是否清洗干净，针对性强，避免了水资源的浪费，实用性高。

2、本实用通过齿条、传动板、第二搅拌棍、搅拌轴和搅拌叶片的配合使用，提高了对装置内部水性上光油原料的搅拌效果，提高了水性上光油的原料混合均匀度，从而提高了水性上光油的生产质量，同时主轴的转动会带动搅拌叶片进行转动，搅拌叶片的转动会对装置内部下方的原料进行充分搅拌，避免位于装置内部下方原料搅拌不充分的现象，提高装置内部整体搅拌效果。

3、本实用通过限位块、限位槽和定位架的配合使用，定位架会对主轴进行一定限位支撑效果，提高搅拌机构在装置内部运行的稳定性，同时定位架通过限位块与限位槽的滑动关系，使得在对装置进行清洗的时候，并不影响搅拌机构的竖向移动，因此在提升搅拌机构稳定性的同时，对搅拌机构清洗不会产生任何影响。

附图说明

图1为一种水性上光油原料混合装置的结构示意图；

图2为一种水性上光油原料混合装置的正视图；

图3为一种水性上光油原料混合装置中齿条的俯视结构示意图；

图4为一种水性上光油原料混合装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一混合箱；2、支撑架；3、第二混合箱；4、限位块；5、限位槽；6、主轴；7、第一环形卡板；8、电动伸缩杆；9、第二环形卡板；10、进料管；11、电机；12、齿条；13、传动板；14、第一搅拌棍；15、第二搅拌棍；16、搅拌轴；17、定位架；18、搅拌叶片；19、排料管；20、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水性上光油原料混合装置，包括第一混合箱1，第一混合箱1底部的两侧均固定安装有支撑架2，第一混合箱1的顶部设置有第二混合箱3，第二混合箱3外表面的下侧固定安装有第二环形卡板9，第一混合箱1外表面的上侧固定安装有第一环形卡板7，第一环形卡板7的顶部固定安装有若干个电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的驱动端与第二环形卡板9的底部固定连接，第一混合箱1的底部固定穿插安装有排料管19，第二混合箱3的顶部固定安装有电机11，且电机11的驱动端贯穿第二混合箱3的顶部并延伸至第二混合箱3的内部，电机11的驱动端固定安装有主轴6，且主轴6的底端延伸至第一混合箱1的内部，主轴6的外壁上固定安装有若干个第一搅拌棍14，第二混合箱3顶部的一侧固定穿插安装有进料管10。

参照图1和图4，本申请中，主轴6外壁的上侧固定套接有传动板13，第二混合箱3内壁的顶部固定安装有齿条12，传动板13的顶部转动安装有对称分布的搅拌轴16，且搅拌轴16的底端贯穿传动板13的顶部并延伸至第一混合箱1的内部，搅拌轴16的外壁上固定安装有若干个第二搅拌棍15，搅拌轴16的顶端固定安装有齿轮20，且齿轮20与齿条12相啮合，提高了对装置内部水性上光油的原料搅拌效果，混合均匀度高，确保水性上光油的原料生产质量。

参照图1和图4，本申请中，主轴6外壁上的下侧转动安装有定位架17，定位架17的两侧均固定安装有限位块4，第一混合箱1的内壁上开设有对称分布的限位槽5，且限位槽5与相对应的限位块4滑动连接，定位架17会对主轴6进行一定限位支撑效果，提高搅拌机构在装置内部运行的稳定性。

参照图1，本申请中，主轴6外壁上的下侧固定安装有对称分布的搅拌叶片18，搅拌叶片18上开设有若干个泄压孔，通过泄压孔的设置，使得搅拌叶片18在转动的时候，装置内部的原料对搅拌叶片18的阻力小，提高搅拌叶片18在转动时的稳定性。

参照图1和图4，本申请中，第一混合箱1与第二混合箱3的连接处设置有密封垫，第一混合箱1与第二混合箱3的连接处呈阶梯状，提高第一混合箱1与第二混合箱3闭合后的契合度，在密封垫的作用下，确保第一混合箱1与第二混合箱3闭合后连接处的密封性。

参照图2，本申请中，第一混合箱1外表面的下侧固定镶嵌安装有可视化透明玻璃，提高第一混合箱1内部的采光性，方便清洗，以及在装置使用过程中，便于对装置内部原料的搅拌情况进行实时观察。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将水性上光油生产的主料和辅料通过进料管10加入至第一混合箱1与第二混合箱3形成的一个封闭空间内，然后通过开关控制电机11开始工作，电机11的驱动端带动主轴6进行转动，主轴6的转动带动第一搅拌棍14进行转动，第一搅拌棍14的转动对装置内部的水性上光油原料进行混合，完成加工后通过排料管19排出，然后就是对装置内部以及其内部的搅拌机构进行清洗的时候，通过开关控制电动伸缩杆8开始工作，电动伸缩杆8的驱动端带动第二环形卡板9进行竖向移动，第二环形卡板9的移动带动第二混合箱3进行移动，第二混合箱3的移动带动电机11进行移动，电机11的移动带动主轴6进行移动，因此随着第二混合箱3的上移，也带动位于装置内部的搅拌机构一起上移，当将第二混合箱3上升到指定高度后，装置分为第一混合箱1和第二混合箱3两个部分，并且搅拌机构完全拉出至第一混合箱1顶部上方，使得第一混合箱1和第二混合箱3的内部以及搅拌机构都完全展现在外，视野良好，不存在卫生死角，工作人员只需拿着清洗用水管，从上到下进行无死角的冲洗便可，确保达到清洗要求，清洗完后，在电动伸缩杆8的驱动下，使第二混合箱3复位，搅拌机构跟随第二混合箱3自动复位，便可继续使用，操作简单，非常的方便，这种清洗方式，针对性强，通过对装置的一分为二，各个结构都完全三百六十度展现出来，工作人员通过肉眼观察就可判断是否清洗干净，针对性强，避免了水资源的浪费，实用性高。

参照图1、图3和图4，使用时，在对装置内部水性上光油原料进行搅拌的时候，主轴6的转动会带动传动板13进行转动，传动板13的转动带动搅拌轴16围绕着主轴6转动，主轴6在转动的同时通过齿轮20与齿条12的啮合，使搅拌轴16产生自转，提高了对装置内部水性上光油原料的搅拌效果，提高了水性上光油的原料混合均匀度，从而提高了水性上光油的生产质量，同时主轴6的转动会带动搅拌叶片18进行转动，搅拌叶片18的转动会对装置内部下方的原料进行充分搅拌，避免位于装置内部下方原料搅拌不充分的现象，提高装置内部整体搅拌效果。

参照图1，使用时，定位架17通过限位块4与限位槽5之间的限位，使主轴6在转动过程中不会带动定位架17进行转动，同时定位架17会对主轴6进行一定限位支撑效果，提高搅拌机构在装置内部运行的稳定性，同时定位架17通过限位块4与限位槽5的滑动关系，使得在对装置进行清洗的时候，并不影响搅拌机构的竖向移动，因此在提升搅拌机构稳定性的同时，对搅拌机构清洗不会产生任何影响。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性上光油原料混合装置，包括第一混合箱(1)，其特征在于：所述第一混合箱(1)底部的两侧均固定安装有支撑架(2)，所述第一混合箱(1)的顶部设置有第二混合箱(3)，所述第二混合箱(3)外表面的下侧固定安装有第二环形卡板(9)，所述第一混合箱(1)外表面的上侧固定安装有第一环形卡板(7)，所述第一环形卡板(7)的顶部固定安装有若干个电动伸缩杆(8)，所述第一混合箱(1)的底部固定穿插安装有排料管(19)，所述第二混合箱(3)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的驱动端固定安装有主轴(6)，所述主轴(6)的外壁上固定安装有若干个第一搅拌棍(14)，所述第二混合箱(3)顶部的一侧固定穿插安装有进料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述主轴(6)外壁的上侧固定套接有传动板(13)，所述第二混合箱(3)内壁的顶部固定安装有齿条(12)，所述传动板(13)的顶部转动安装有对称分布的搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的外壁上固定安装有若干个第二搅拌棍(15)，所述搅拌轴(16)的顶端固定安装有齿轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述主轴(6)外壁上的下侧转动安装有定位架(17)，所述定位架(17)的两侧均固定安装有限位块(4)，所述第一混合箱(1)的内壁上开设有对称分布的限位槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述主轴(6)外壁上的下侧固定安装有对称分布的搅拌叶片(18)，所述搅拌叶片(18)上开设有若干个泄压孔。

5.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述第一混合箱(1)与第二混合箱(3)的连接处设置有密封垫，所述第一混合箱(1)与第二混合箱(3)的连接处呈阶梯状。

6.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述第一混合箱(1)外表面的下侧固定镶嵌安装有可视化透明玻璃。

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