CN209952748U - 一种塑料稳定剂加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于塑料稳定剂原料混合加工技术领域，具体为一种塑料稳定剂加工用原料混合装置，包括外壳，所述外壳的底部卡接有支腿，所述外壳的底部安装有底部驱动电机，所述外壳的顶部呈十字型安装有四个入料口，所述外壳的顶部中间位置安装有顶部驱动电机，所述入料口的顶部卡接有加料斗，所述外壳的外壁上均匀开设有开孔，且开孔的内腔中嵌套有出料滤网，本实用新型通过设置有双层结构，实现对入料的原料进行过滤和挤压碾碎后传递到下侧的搅拌叶处进行搅拌，有效的实现了原料打撒和原料混合的分布进行，提高搅拌效率，减少直接搅拌过程中，因为原料过多导致沉淀物出现，进而影响搅拌速率的问题发生。

Description

一种塑料稳定剂加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料稳定剂原料混合加工技术领域，具体为一种塑料稳定剂加工用原料混合装置。

背景技术

能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物都叫稳定剂。它可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用。广义的化学稳定剂来源非常广泛，主要根据配方设计者的设计目的，可以灵活的使用任何化学物以达到产品品质稳定的目的。现有申请号为CN201721445139.2的一种塑料稳定剂生产线，在加工过程中，采用高速混合机进行原料的加工搅拌，在搅拌过程中，随着原料的比例不同，需要人工称量调配进行手动添加，劳动成本高，并且在添加过程中，容易出现杂质残留的问题，所以需要对其进行改进，减少人工称量配比的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料稳定剂加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的原料配比不同导致需要人工称量劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料稳定剂加工用原料混合装置，包括外壳，所述外壳的底部卡接有支腿，所述外壳的底部安装有底部驱动电机，所述外壳的顶部呈十字型安装有四个入料口，所述外壳的顶部中间位置安装有顶部驱动电机，所述入料口的顶部卡接有加料斗，所述外壳的外壁上均匀开设有开孔，且开孔的内腔中嵌套有出料滤网，所述外壳的外壁中间位置上焊接有集料外檐，且所述外壳的外壁上开设有进料开孔，且进料开孔的内腔中嵌套有入料滤网，所述集料外檐上安装有外档板，所述顶部驱动电机的输出端底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿外壳的顶部外壁，所述搅拌杆的外壁上均匀焊接有挤压片，所述外壳的内腔中焊接有隔板，所述外壳的内腔底部安装有打散用驱动电机，所述打散用驱动电机的输出端左侧连接有打散辊，所述打散辊通过轴承座固定在外壳的内腔中，所述底部驱动电机的输出端顶部贯穿外壳的底部外壁，所述底部驱动电机的输出端顶部连接有连接盘，所述连接盘的外壁上均匀焊接有搅拌叶，所述外壳的底部左右两侧均贯穿连接有出料管，所述出料管的底部安装有电磁阀，所述入料口包括外固定盘，所述外固定盘焊接在外壳的顶部，所述外固定盘的内腔中螺接有调节盘，所述调节盘的内腔中嵌套有固定橡胶套。

优选的，所述集料外檐的内壁上开设有螺纹槽，且所述外档板螺接在集料外檐的内腔中。

优选的，所述集料外檐的内腔中一体注塑成型有导料斜坡。

优选的，所述外壳的内壁上焊接有加厚板，且加厚板的顶部开设有倾斜导料面，且所述打散用驱动电机安装在加厚板的内腔中。

优选的，所述打散辊上均匀一体注塑成型有挤压头，且前后两侧打散辊上挤压头呈交错排列。

优选的，所述隔板的顶部安装有电阻丝加热装置，且隔板的顶部开设有与电阻丝加热装置相匹配的固定槽，且电阻丝加热装置成网状嵌套在固定槽中，且固定槽的顶部卡接有防护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型通过设置有双层结构，实现对入料的原料进行过滤和挤压碾碎后传递到下侧的搅拌叶处进行搅拌，有效的实现了原料打撒和原料混合的分布进行，提高搅拌效率，减少直接搅拌过程中，因为原料过多导致沉淀物出现，进而影响搅拌速率的问题发生；

2)本实用新型通过设置有口径可调的调节盘，实现了原料在满载状态下的进料速度成比例添加，避免了手动称量调配导致的效率下降的问题发生，提高比例的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳结构示意图；

图3为本实用新型入料口结构示意图。

图中：1外壳、2支腿、3底部驱动电机、4入料口、41外固定盘、42调节盘、43固定橡胶套、5顶部驱动电机、6加料斗、7出料滤网、8集料外檐、9入料滤网、10外档板、11搅拌杆、12挤压片、13隔板、14打散用驱动电机、15打散辊、16连接盘、17搅拌叶、18出料管、19电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料稳定剂加工用原料混合装置，包括外壳1，所述外壳1的底部卡接有支腿2，所述外壳1的底部安装有底部驱动电机3，所述外壳1的顶部呈十字型安装有四个入料口4，所述外壳1的顶部中间位置安装有顶部驱动电机5，所述入料口4的顶部卡接有加料斗6，所述外壳1的外壁上均匀开设有开孔，且开孔的内腔中嵌套有出料滤网7，所述外壳1的外壁中间位置上焊接有集料外檐8，且所述外壳1的外壁上开设有进料开孔，且进料开孔的内腔中嵌套有入料滤网9，所述集料外檐8上安装有外档板10，所述顶部驱动电机5的输出端底部连接有搅拌杆11，所述搅拌杆11贯穿外壳1的顶部外壁，所述搅拌杆11的外壁上均匀焊接有挤压片12，所述外壳1的内腔中焊接有隔板13，所述外壳1的内腔左侧安装有两个打散用驱动电机14，且打散用驱动电机14位于隔板13的下侧，所述打散用驱动电机14的输出端左侧连接有打散辊15，所述打散辊15通过轴承座固定在外壳1的内腔中，所述底部驱动电机3的输出端顶部贯穿外壳1的底部外壁，所述底部驱动电机3的输出端顶部连接有连接盘16，所述连接盘16的外壁上均匀焊接有搅拌叶17，所述外壳1的底部左右两侧均贯穿连接有出料管18，所述出料管18的底部安装有电磁阀19，所述入料口4包括外固定盘41，所述外固定盘41焊接在外壳1的顶部，所述外固定盘41的内腔中螺接有调节盘42，所述调节盘42的内腔中嵌套有固定橡胶套43。

其中，所述集料外檐8的内壁上开设有螺纹槽，且所述外档板10螺接在集料外檐8的内腔中，通过外接外档板10，从而在原料通过出料滤网7被挤压出料时进行防护，避免原料溢出导致的浪费，所述集料外檐8的内腔中一体注塑成型有导料斜坡，将初加工的原料通过导料斜坡和入料滤网9进入搅拌仓进行搅拌，所述外壳1的内壁上焊接有加厚板，且加厚板的顶部开设有倾斜导料面，且所述打散用驱动电机14安装在加厚板的内腔中，实现导料和安装的作用，所述打散辊15上均匀一体注塑成型有挤压头，且前后两侧打散辊15上挤压头呈交错排列，将原料进一步进行挤压均匀，便于搅拌，所述隔板13的顶部安装有电阻丝加热装置，且隔板13的顶部开设有与电阻丝加热装置相匹配的固定槽，且电阻丝加热装置成网状嵌套在固定槽中，且固定槽的顶部卡接有防护盖，实现加热效果，便于原料的搅拌混合。

工作原理：本实用新型通过使用不同口径的加料斗6，再卡接在调节盘42中，通过口径的比例调节，实现原料的等比例添加，减少称量的操作，节省搅拌时间，提高搅拌效率，并且通过顶部驱动电机5带动搅拌杆11和挤压片12进行工作，将初混合的原料通过出料滤网7的挤压，将大型的块状物挤压呈小型块状或粉末状混合物，并通过集料外檐8和入料滤网9处进入外壳1的内腔底部，并在底部驱动电机3的带动下，通过连接盘16和搅拌叶17对被打散辊15进一步打散的原料进行搅拌混合，提高搅拌速率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料稳定剂加工用原料混合装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的底部卡接有支腿(2)，其特征在于：所述外壳(1)的底部安装有底部驱动电机(3)，所述外壳(1)的顶部呈十字型安装有四个入料口(4)，所述外壳(1)的顶部中间位置安装有顶部驱动电机(5)，所述入料口(4)的顶部卡接有加料斗(6)，所述外壳(1)的外壁上均匀开设有开孔，且开孔的内腔中嵌套有出料滤网(7)，所述外壳(1)的外壁中间位置上焊接有集料外檐(8)，且所述外壳(1)的外壁上开设有进料开孔，且进料开孔的内腔中嵌套有入料滤网(9)，所述集料外檐(8)上安装有外档板(10)，所述顶部驱动电机(5)的输出端底部连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)贯穿外壳(1)的顶部外壁，所述搅拌杆(11)的外壁上均匀焊接有挤压片(12)，所述外壳(1)的内腔中焊接有隔板(13)，所述外壳(1)的内腔左侧安装有两个打散用驱动电机(14)，且打散用驱动电机(14)位于隔板(13)的下侧，所述打散用驱动电机(14)的输出端左侧连接有打散辊(15)，所述打散辊(15)通过轴承座固定在外壳(1)的内腔中，所述底部驱动电机(3)的输出端顶部贯穿外壳(1)的底部外壁，所述底部驱动电机(3)的输出端顶部连接有连接盘(16)，所述连接盘(16)的外壁上均匀焊接有搅拌叶(17)，所述外壳(1)的底部左右两侧均贯穿连接有出料管(18)，所述出料管(18)的底部安装有电磁阀(19)，所述入料口(4)包括外固定盘(41)，所述外固定盘(41)焊接在外壳(1)的顶部，所述外固定盘(41)的内腔中螺接有调节盘(42)，所述调节盘(42)的内腔中嵌套有固定橡胶套(43)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述集料外檐(8)的内壁上开设有螺纹槽，且所述外档板(10)螺接在集料外檐(8)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述集料外檐(8)的内腔中一体注塑成型有导料斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁上焊接有加厚板，且加厚板的顶部开设有倾斜导料面，且所述打散用驱动电机(14)安装在加厚板的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述打散辊(15)上均匀一体注塑成型有挤压头，且前后两侧打散辊(15)上挤压头呈交错排列。

6.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述隔板(13)的顶部安装有电阻丝加热装置，且隔板(13)的顶部开设有与电阻丝加热装置相匹配的固定槽，且电阻丝加热装置成网状嵌套在固定槽中，且固定槽的顶部卡接有防护盖。

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