CN209947614U - 一种表面贴装电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面贴装电感器，解决了现状表面贴装电感器由于其闭合磁芯，线圈的绕卷效率低下、绕卷质量较差的技术问题，在保证表面贴装电感器的磁芯组件具有一定的Ae值的同时，解决小型化电感器的散热问题等优点，包括线圈、骨架组件和磁芯组件，骨架组件由二个骨架可拆卸地连接而成，二个骨架均设有贯通孔，在贯通孔的外壁上绕卷线圈，磁芯组件贯穿于贯通孔中，骨架组件的底部固设有引脚，引脚包括固设在骨架组件上的引脚第一段以及用于表面贴装的引脚第二段，线圈的末端固设在引脚第一段上，骨架组件顶部安装有与吸附头相配合的水平顶盖，水平顶盖与线圈的顶部之间设有间隙。本实用新型涉及电感器的技术领域。

Description

一种表面贴装电感器

技术领域

本实用新型涉及电感器的技术领域，尤其涉及一种表面贴装电感器。

背景技术

现有技术中，电感器能够阻碍导体中电流的变化，具有滤波、抗电磁波干扰、筛选信号、稳定电流以及过滤噪声等作用，在电子产品中广泛运用，随着电子产品的小型化，电感器也需要适应这种发展趋势。

目前，小型化电感器通常采用矩形磁芯或圆形磁芯等一体化闭合磁芯，于其线圈的卷绕效率低下，线圈的绕卷效果也不平整，影响电感器的质量。而且，电感器的小型化除了自身体积的变小，其在PCB上的焊接方式也从以前的通孔焊接逐渐地发展到表面贴装焊接，如何保证磁芯的有效截面积Ae值的同时、减小PCBA的整体体积，与此同时，电感线圈输出的电流增大会产生大量的热量，需要充分的散热，否则限制了表面贴装电感器的适用范围，不能充分解决散热的问题，会导致电感器的性能下降。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现状表面贴装电感器由于其闭合磁芯，线圈的绕卷效率低下、绕卷质量较差的技术问题，在保证表面贴装电感器的磁芯组件具有一定的Ae值的同时，解决小型化电感器的散热问题，提供一种表面贴装电感器。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种表面贴装电感器，包括线圈、骨架组件和磁芯组件，所述骨架组件由第一骨架和第二骨架可拆卸地连接而成，第一骨架和第二骨架均设有贯通孔，在贯通孔的外壁上绕卷线圈，磁芯组件贯穿于贯通孔中，骨架组件的底部固设有引脚，引脚包括固设在骨架组件上的引脚第一段以及用于表面贴装的引脚第二段，线圈的末端固设在引脚第一段上，骨架组件顶部安装有与吸附头相配合的水平顶盖，水平顶盖与线圈的顶部之间设有间隙。

引脚第二段的侧面上设有引脚缺口。

所述磁芯组件的Ae值为18-40平方毫米。

所述水平顶盖的上表面与引脚第二段的底面之间的高度为11.8毫米。

所述第一骨架和第二骨架上分别在贯通孔径向的侧面上设有凸条和凹槽，第一骨架的凸条和第二骨架的凹槽之间可拆卸地嵌合，第一骨架的凹槽和第二骨架的凸条之间可拆卸地嵌合。

所述凸条和凹槽之间的轴线均垂直于贯通孔的孔轴线。

所述磁芯组件包括第一U型磁芯和第二U型磁芯，第一U型磁芯和第二U型磁芯均包括基部和两个立柱部，两个立柱部设在基部上，第一U型磁芯的两个立柱部从骨架组件的一个端面分别装入两个贯通孔中，第二U型磁芯的两个立柱部从骨架组件的另一个端面分别装入两个贯通孔中，在骨架组件的每一个贯通孔中，第一U型磁芯的立柱部与第二U型磁芯的立柱部之间设有间隙，且通过导磁胶连接。

所述水平顶盖通过卡扣方式安装在骨架组件上。

第一骨架与第二骨架的贯通孔的外壁沿周向设有凸沿，凸沿设有开口。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型解决了现状表面贴装电感器由于其闭合磁芯，线圈的绕卷效率低下、绕卷质量较差的技术问题，在保证表面贴装电感器的磁芯组件具有一定的Ae值的同时，解决小型化电感器的散热问题。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的实施例的贴装姿势的立体示意图；

图2为图1的仰视示意图；

图3为本实用新型的实施例的爆炸示意图；

图4为图1中、水平顶盖分解状态的侧视图；

图5为图1的正视图；

图6为本实用新型的引脚的示意图；

图7为本实用新型的引脚第二段的引脚缺口的实施例一的示意图；

图8为本实用新型的引脚第二段的引脚缺口的实施例二的示意图；

图9为本实用新型的磁芯组件的实施例的爆炸图；

其中的附图标记为：1、第一骨架，2、第二骨架，3、贯通孔，4、引脚，4a、引脚第一段，4b、引脚第二段，4c、引脚缺口，5、加强件，6、线圈，7、水平顶盖，9、凸条，10、凹槽，11、第一U型磁芯，11a、第一基部，11b、第一右立柱部，11c、第一左立柱部，12、第二U型磁芯，12a、第二基部，12b、第二右立柱部，12c、第二左立柱部，15、卡扣，16、凸沿，17、开口。

具体实施方式

本实用新型的权利要求中的方位名称，如上下、左右、前后、顶部和底部等，均以图1的实施例的贴装姿势为基准，但是不局限于该实施例的描述。以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种表面贴装电感器，包括线圈6、骨架组件和磁芯组件，所述骨架组件由第一骨架1和第二骨架2可拆卸地连接而成，其可拆卸的连接方式可以是凸条9和凹槽10的嵌合方式、也可以是卡扣15方式或者螺栓紧固方式，第一骨架1和第二骨架2均设有贯通孔3，在贯通孔3的外壁上绕卷线圈6，第一骨架1和第二骨架2上开放地绕卷线圈6，对比现有的线圈6，通常采用矩形磁芯或圆形磁芯等一体化闭合磁芯，于其线圈6的卷绕效率低下，线圈6的绕卷效果也不平整，影响电感器的质量，本实用新型的磁芯组件贯穿于贯通孔3中，为了方便安装，磁芯组件可以拆分成若干部分，优选的，所述磁芯组件包括第一U型磁芯11和第二U型磁芯12，第一U型磁芯11包括第一基部11a、第一右立柱部11b和第一左立柱部11c，第一右立柱部11b和第一左立柱部11c设在第一基部11a上，第二U型磁芯12均包括第二基部12a、第二右立柱部12b和第二左立柱部12c，第二右立柱部12b和第二左立柱部12c设在第二基部12a上，第一右立柱部11b和第一左立柱部11c从骨架组件的前端面分别装入两个贯通孔3中，第二右立柱部12b和第二左立柱部12c从骨架组件的后端面分别装入两个贯通孔3中，在骨架组件的每一个贯通孔3中，第一右立柱部11b与第二左立柱部12c之间设有间隙，第一左立柱部11c与第二右立柱部12b之间设有间隙，且间隙内通过导磁胶连接。在导磁胶的连接下，第一U型磁芯11第二U型磁芯12的立柱部连接成为一个整体，构成一个闭合的磁芯组件。为了提高磁芯组件的整体强度，可以在第一U型磁芯11的基部与第二U型磁芯12的基部设有连接位置，通过强力胶将加强件5粘着第一U型磁芯11的基部与第二U型磁芯12的基部。骨架组件的底部固设有引脚4，引脚4包括固设在骨架组件上的引脚第一段4a以及用于表面贴装的引脚第二段4b，线圈6的末端固设在引脚第一段4a上，骨架组件顶部安装有与吸附头相配合的水平顶盖7，便于吸附头的吸附动作，以及便于将电感器在PCB上按压到位，电感线圈6输出的电流增大会产生大量的热量，需要充分的散热，水平顶盖7与线圈6的顶部之间设有间隙S，该间隙S便于线圈6的散热，稳定电感器的性能，提高其使用寿命，而且，该实施例的结构紧凑，磁芯组件可以穿过贯通孔3，贯通孔3除了能够将磁芯与线圈6绝缘隔离，防止线圈6的漆包线发热导致绝缘层损坏，进而与磁芯短路，还能容纳具有一定效截面积，即具有一定Ae值的磁芯，所述磁芯组件的Ae值优选为18-40平方毫米，保证其基本性能需要，当磁芯的截面形状为圆形，Ae值＝πr²，π为圆周率，r为磁性的最小部分的半径，当磁芯的截面形状为长方形，Ae值＝h*w，h为截面高度，w为截面宽度。本实用新型解决了现状表面贴装电感器由于其闭合磁芯，线圈6的绕卷效率低下、绕卷质量较差的技术问题，在保证表面贴装电感器的磁芯的Ae值的同时，解决小型化电感器的散热问题。其中，第一骨架1和第二骨架2优选为形状一样的部品，便于减小电感器的整体体积。

优选的，引脚第二段4b的侧面上设有引脚缺口4c，除了能够增加引脚4与PCB的焊锡结合面积，还能增大线圈6到PCB的传热面积，提高电感器的散热效率。

优选的，所述水平顶盖7的上表面与引脚第二段4b的底面之间的高度为11.8毫米，比起现有的矩形磁芯或圆形磁芯，本实用新型的电感器分开第一骨架1和第二骨架2进行绕卷线圈6，使得绕卷后的线圈6比较平整，绕卷后的线圈6外径比较小，使得整体的电感器高度适当减小，其高度比现有的电感器的高度12毫米低，适应范围更广。还有，采用吸附头进行吸附贴装，无需现有的插孔式电感器上的手持部分的高度，可以适当降低水平顶盖7的上表面与引脚第二段4b的底面之间的高度，最终使得其高度减到11.8毫米，实现电感器的小型化，当然，不能一味地强调小型化，否则会造成内部间隙不足，散热困难的局面，根据实际的电气性能需要，磁芯组件的Ae值为18-40平方毫米时，高度11.8毫米是最小的优选高度。

优选的，所述第一骨架1和第二骨架2上分别在贯通孔3径向的侧面上设有凸条9和凹槽10，第一骨架1的凸条9和第二骨架2的凹槽10之间可拆卸地嵌合，第一骨架1的凹槽10和第二骨架2的凸条9之间可拆卸地嵌合。进一步，所述凸条9和凹槽10之间的轴线均垂直于贯通孔3的孔轴线。便于凸条9和凹槽10的接插，提高生产效率。

优选的，所述水平顶盖7通过卡扣15方式安装在骨架组件上。为了简化水平顶盖7与骨架组件之间的安装方式，可以采用卡扣15方式，其实施例之一，可以在水平顶盖7上设定卡槽形状，在骨架组件的相应位置上设定卡勾形状，两者相互配合构成卡扣15方式，反过来设定也可以实现卡扣15方式，即可以在水平顶盖7上设定卡勾形状，在骨架组件的相应位置上设定卡槽形状，两者相互配合构成卡扣15方式。

优选的，所述第一骨架1与第二骨架2的贯通孔3的外壁沿周向设有凸沿16，凸沿16设有开口17。凸沿16可以对线圈6的漆包线进行分段整理，使得漆包线的绕卷均匀，紧实，减小线圈6的外径，可以实现感应器的小型化，也可以使得电感器的性能稳定。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种表面贴装电感器，其特征在于，包括线圈(6)、骨架组件和磁芯组件，所述骨架组件由第一骨架(1)和第二骨架(2)可拆卸地连接而成，第一骨架(1)和第二骨架(2)均设有贯通孔(3)，在贯通孔(3)的外壁上绕卷线圈(6)，磁芯组件贯穿于贯通孔(3)中，骨架组件的底部固设有引脚(4)，引脚(4)包括固设在骨架组件上的引脚第一段(4a)以及用于表面贴装的引脚第二段(4b)，线圈(6)的末端固设在引脚第一段(4a)上，骨架组件顶部安装有与吸附头相配合的水平顶盖(7)，水平顶盖(7)与线圈(6)的顶部之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种表面贴装电感器，其特征在于，所述引脚第二段(4b)的侧面上设有引脚缺口(4c)。

3.根据权利要求1所述的一种表面贴装电感器，其特征在于，所述磁芯组件的Ae值为18-40平方毫米。

4.根据权利要求1所述的一种表面贴装电感器，其特征在于，所述水平顶盖(7)的上表面与引脚第二段(4b)的底面之间的高度为11.8毫米。

5.根据权利要求1所述的一种表面贴装电感器，其特征在于，所述第一骨架(1)和第二骨架(2)上分别在贯通孔(3)径向的侧面上设有凸条(9)和凹槽(10)，第一骨架(1)的凸条(9)和第二骨架(2)的凹槽(10)之间可拆卸地嵌合，第一骨架(1)的凹槽(10)和第二骨架(2)的凸条(9)之间可拆卸地嵌合。

6.根据权利要求5所述的一种表面贴装电感器，其特征在于，所述凸条(9)和凹槽(10)之间的轴线均垂直于贯通孔(3)的孔轴线。

7.根据权利要求1所述的一种表面贴装电感器，其特征在于，所述磁芯组件包括第一U型磁芯(11)和第二U型磁芯(12)，第一U型磁芯(11)和第二U型磁芯(12)均包括基部和两个立柱部，两个立柱部设在基部上，第一U型磁芯(11)的两个立柱部从骨架组件的一个端面分别装入两个贯通孔(3)中，第二U型磁芯(12)的两个立柱部从骨架组件的另一个端面分别装入两个贯通孔(3)中，在骨架组件的每一个贯通孔(3)中，第一U型磁芯(11)的立柱部与第二U型磁芯(12)的立柱部之间设有间隙，且通过导磁胶连接。

8.根据权利要求1所述的一种表面贴装电感器，其特征在于，所述水平顶盖(7)通过卡扣(15)方式安装在骨架组件上。

9.根据权利要求1所述的一种表面贴装电感器，其特征在于，所述第一骨架(1)与第二骨架(2)的贯通孔(3)的外壁沿周向设有凸沿(16)，凸沿(16)设有开口(17)。

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