CN209946045U - 一种容器环焊缝射线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容器环焊缝射线检测装置，包括底座、支撑杆；其特征在于底座包括通过两铰链铰接的两底板，在铰链上通过螺纹联有旋紧螺帽，所述支撑杆穿过两底板之间，在支撑杆上套有下支撑环和上支撑环，两支撑环均通过两侧的连杆与两底板铰接，在上支撑环上设有紧固螺钉；两底板均设有一个以上的磁性轮；在支撑杆上通过紧定螺钉联有安装座，在安装座上固设有红外准直器和射线源头；本实用新型能实现快速准确对焦和适用于不同直径的筒体，具有操作方便、使用稳定性好、定位精准和一次拍片成功率高的优点，可提高检测效率和成像质量。

Description

一种容器环焊缝射线检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种射线检测装置，特别是用于容器环焊缝的射线检测装置。

背景技术

随着科技的进步，工业使用的特种容器设备其参数温度越来越高、压力越来越大，这些参数的变化对压力容器焊缝的质量提出了更高的要求，而容器的制造过程都会使用焊接工艺，焊缝的质量关系到容器的使用寿命及安全可靠运行，射线检测是保证焊缝质量的重要手段之一。目前，常用的射线检测有X射线检测和γ射线检测，γ射线检测时γ源具有体积小，穿透能力强、检测效率高、可对容器环缝采用中心透照，一次透照可完成整条焊缝的检测等优点，γ射线检测被广泛用于容器的环缝射线检测中。

对容器环缝进行一次透照射线检测时，为使整条焊缝均匀曝光，射线源焦点至焊缝每一点的距离应相等，需将γ射线源固定在环缝正中心。现有技术一般都采用搭设临时支架，使用卷尺测量并调整射线源头至环缝中心距离，使用胶带缠绕将射线源头固定在支架上；这种装置的支架不稳定，射线源在输送过程中产生的冲击力还会冲击固定支架，若支架被冲击倒塌会使输源管扭曲，严重时会导致卡源的事故发生；另一方面，为使射线源固定在环缝中心，需要一边用卷尺测量源头至焊缝的距离，一边调整射线源头的位置，往返多次重复后用胶带缠绕住射线源头，将射线源头固定在支架上，难以精确得把射线源头放置在环缝中心线上，容易导致整条焊缝射线透照不均匀，检测结果底片黑度差较大，如果黑度差超出标准规定范围无法满足评定要求时，需要重新调整射线源头位置进行射线重新检测，射线重照率高，不仅耗费大量的人力物力，还影响生产进度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种容器环焊缝射线检测装置，它能实现快速准确对焦和适用于不同直径的筒体，具有操作方便、使用稳定性好、定位精准和一次拍片成功率高的优点，可提高检测效率和成像质量。

为了达到上述目的，本实用新型的一种容器环焊缝射线检测装置，包括底座、支撑杆；其特征在于底座包括通过两铰链铰接的两底板，在铰链上通过螺纹联有旋紧螺帽，所述支撑杆穿过两底板之间，在支撑杆上套有下支撑环和上支撑环，两支撑环均通过两侧的连杆与两底板铰接，在上支撑环上设有紧固螺钉；两底板均设有一个以上的磁性轮；在支撑杆上通过紧定螺钉联有安装座，在安装座上固设有红外准直器和射线源头；

使用时，底座置于被检筒体内，通过铰链调整两底板的角度使得底座弧度与筒体弧度匹配，拧紧旋紧螺帽，同时使支撑杆与筒体接触；移动底座，并通过红外准直器使射线源头预设位置处于环缝正中心所处平面上，再上下调整安装座在支撑杆上的位置，射线源头处于筒体半径位置，定位准确，磁性轮吸附在铁磁性材料的筒体上，对整个装置进行定位；

采用本装置便于将射线源头准确的放在环缝正中心位置，通过铰链的调整使装置能适用于不同直径筒体的射线检测，操作方便，各紧固件使得装置的使用稳定性好、检测效率高，可最大限度的降低了因焦距调节不准确而导致的拍片不合格率，可提高检测效率和成像质量；

作为本实用新型的进一步改进，在底板下端均固设有滑套，两滑套位于两底板的磁性轮之间，在滑套内滑动的设有支撑块，在滑套上设有固定支撑块的拧紧螺钉；调整支撑块与筒体接触并锁紧，可增加两底板的支撑强度，从而提高使用稳定性和检测效果；

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆设有刻度，且底部为锥形；刻度有助于精准定位射线源头在筒体半径位置，锥形底部便于与小直径筒体的内壁接触；

作为本实用新型的进一步改进，在安装座上固设有两卡箍，红外准直器和射线源头固定于各自的卡箍内；便于装拆；

综上所述，本实用新型能实现快速准确对焦和适用于不同直径的筒体，具有操作方便、使用稳定性好、定位精准和一次拍片成功率的优点，可提高检测效率和成像质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为图1的主视图。

图3为本实用新型实施例的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，该实施例的容器环焊缝射线检测装置，包括底座、支撑杆3，底座包括通过两铰链2铰接的两底板1，在铰链2上通过螺纹联有旋紧螺帽4，所述支撑杆3穿过两底板1之间，支撑杆3设有刻度，且其底部为锥形，在支撑杆3上套有下支撑环5和上支撑环6，下支撑环5通过两侧的两连杆7与两底板1铰接，上支撑环6通过两侧的两连杆8与两底板1铰接，在上支撑环6上设有紧固螺钉9；两底板1均设有两个磁性轮10，在底板1下端均固设有滑套11，两滑套11位于两底板1的磁性轮10之间，在滑套11滑动的设有支撑块12，支撑块12的下端均为圆锥形，在滑套11上设有固定支撑块12的拧紧螺钉13；在支撑杆3上通过紧定螺钉14联有安装座15，在安装座15上固设有两卡箍16，红外准直器17和射线源头18固定于各自的卡箍16内；

使用时，如图3所示，底座置于被检筒体19内，通过铰链2调整两底板1的角度使得底座弧度与筒体弧度匹配，再拧紧旋紧螺帽4、固定两底板1的角度，同时使支撑杆3和支撑块12与筒体19接触，并锁紧紧固螺钉9和拧紧螺钉13，上支撑环6可稳固支撑杆3；移动底座，并通过红外准直器17使射线源头18预设位置处于环缝正中心所处平面上，再上下调整安装座15在支撑杆3上的位置并由紧定螺钉14，使得射线源头18处于筒体半径位置（即射线源头18处于环焊缝正中心位置），磁性轮10通过吸附、加上两支撑块12的作用对整个装置进行定位；

采用本装置可方便地将射线源头18准确的放在环缝正中心，通过铰链2的调整使装置能适用于不同直径筒体的射线检测，操作方便，各紧固件使得装置的使用稳定性好、检测效率高，可最大限度的降低了因焦距调节不准确而导致的拍片不合格率，可提高检测效率和成像质量；调整支撑块12与筒体19接触并由拧紧螺钉13锁紧，可增加两底板1的支撑强度，从而提高使用稳定性和检测效果；刻度有助于精准定位射线源头18在筒体半径位置，支撑杆3的锥形底部便于与小直径筒体的内壁接触。

Claims (4)

1.一种容器环焊缝射线检测装置，包括底座、支撑杆；其特征在于底座包括通过两铰链铰接的两底板，在铰链上通过螺纹联有旋紧螺帽，所述支撑杆穿过两底板之间，在支撑杆上套有下支撑环和上支撑环，两支撑环均通过两侧的连杆与两底板铰接，在上支撑环上设有紧固螺钉；两底板均设有一个以上的磁性轮；在支撑杆上通过紧定螺钉联有安装座，在安装座上固设有红外准直器和射线源头。

2.根据权利要求1所述的一种容器环焊缝射线检测装置，其特征在于：在底板下端均固设有滑套，两滑套位于两底板的磁性轮之间，在滑套内滑动的设有支撑块，在滑套上设有固定支撑块的拧紧螺钉。

3.根据权利要求1或2所述的一种容器环焊缝射线检测装置，其特征在于：所述支撑杆设有刻度，且底部为锥形。

4.根据权利要求3所述的一种容器环焊缝射线检测装置，其特征在于：在安装座上固设有两卡箍，红外准直器和射线源头固定于各自的卡箍内。

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