CN211602989U - 棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于棒阳极设备技术领域，公开了一种棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装，包括第一补偿块(1)和第二补偿块(2)，所述的第一补偿块(1)和第二补偿块(2)均为高度和直径均一致的圆筒状；并且所述的第一补偿块(1)和第二补偿块(2)均设有底部(3)，所述的底部(3)的圆心位置设有直径为12.5mm的中心孔(4)；所述的第一补偿块(1)的顶部沿着其外圆周向内设有外台阶(5)；所述的第二补偿块(2)的顶部沿着其内圆向外设有内台阶(6)。本实用新型的工装由可以相互对接设置的第一补偿块和第二补偿块组成，和现有的补偿块相比，本实用新型无需要特意绘制图纸、加工简单、使用过程方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒阳极设备技术领域，具体来说，是一种棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装。
背景技术
目前管子-管板角焊缝(管壳式列管交换器和管壳式反应器的管子与管板角接焊接接头)采用X射线和r射线检测的射线检测，X射线采用棒阳极设备，r射线检测采用小焦点放射源设备。
无论采用哪种检测设备都采用补偿块，补偿块是为减少散射线和透照厚度差，使底片评定区获得均匀黑度所采用的专用工具。
目前，补偿块制作满足外径小于管内径Di-1mm，要使射源的对中得到保证，材质一般应与管的材质相同或者使用原子序数比管材低的材料。
现有制作补偿块一般采用CAD制图编制1:1尺寸的规格，再根据射源位置及射源辐射角度，通过模拟透照路线，确保焊缝范围内穿透工件及补偿块长度一样，这样使得底片得到均匀的黑度。
目前制作方面存在下列缺陷：1、需要实际制图，绘制出补偿块内部斜面架构；2、制作较为复杂，其绘制过程中可能出现偏差，与理论值出现误差。3、根据加工难度，精确到图纸尺寸，需要加工精度高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装，无需要特意绘制图纸、加工简单、使用过程方便。
本实用新型采用如下技术手段实现：一种棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装，包括第一补偿块和第二补偿块，所述的第一补偿块和第二补偿块均为高度和直径均一致的圆筒状；并且所述的第一补偿块和第二补偿块均设有底部，所述的底部的圆心位置设有直径为12.5mm的中心孔；所述的第一补偿块的顶部沿着其外圆周向内设有外台阶；所述的第二补偿块的顶部沿着其内圆向外设有内台阶；所述的外台阶和内台阶相适配。
作为优选，所述的外台阶和内台阶的壁厚均为1mm，高度均为12mm。
作为优选，所述的底部高度为10mm。
作为优选，所述的第一补偿块和第二补偿块的顶部和底部之间为壁体，所述的壁体厚度为2mm，高度为34mm。
作为优选，所述的第一补偿块和第二补偿块的高度均为56mm，
作为优选，所述的第一补偿块/第二补偿块的中心孔的内壁设有螺纹。
本实用新型的工装由可以相互对接设置的第一补偿块和第二补偿块组成，和现有的补偿块相比，本实用新型无需要特意绘制图纸、加工简单、使用过程方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为第一补偿块结构示意图；
图2为第二补偿块结构示意图；
图3为图1和图2对接后的结构示意图。
其中1-第一补偿块，2-第二补偿块，3-底部，4-中心孔，5-外台阶，6-内台阶，7-螺纹，8-壁体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例：
如图1-2，一种棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装，包括第一补偿块1和第二补偿块2，第一补偿块1和第二补偿块2均为锻件，且为高度和外直径均一致的圆筒状，直径根据管子内径设定。
本实用新型中，第一补偿块1和第二补偿块2均设有底部3，底部3的圆心位置设有直径为12.5mm的中心孔4；第一补偿块1的顶部沿着其外圆周向内设有外台阶5；第二补偿块2的顶部沿着其内圆向外设有内台阶6；外台阶5和内台阶6相适配，如图3，使用时，将外台阶5和内台阶6对接在一起。外台阶5和内台阶6的壁厚均为1mm，高度均为12mm，底部3高度为10mm。
第一补偿块和第二补偿块的顶部和底部3之间为壁体8，壁体8厚度为2mm，高度为34mm，第一补偿块1和第二补偿块2的高度均为56mm，第一补偿块1/第二补偿块2的中心孔4的内壁设有螺纹7，本实用新型的图1中将螺纹7设置在第一补偿块上，方便在使用过程中固定在仪器上。
本实用新型具有以下优点：无需要特意绘制图纸、加工简单、使用过程方便。
具体来说：
1、加工过程中，内外直角台阶易加工；
2、对于是否满足厚度差补偿的问题，前期做过大量实验，尽管底片黑度不均匀，但是其黑度范围满足标准要求范围；
3、使用过程中，由于无厚度补偿，其透照厚度小，曝光时间短，有利于生产进度。由于棒阳极设备需要1:1休息，曝光时间控制在最大曝光时间内，大大提高了检测进度，无形中带来的效益是不可估量的。
以上结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装，其特征在于：包括第一补偿块(1)和第二补偿块(2)，所述的第一补偿块(1)和第二补偿块(2)均为高度和直径均一致的圆筒状；并且所述的第一补偿块(1)和第二补偿块(2)均设有底部(3)，所述的底部(3)的圆心位置设有直径为12.5mm的中心孔(4)；所述的第一补偿块(1)的顶部沿着其外圆周向内设有外台阶(5)；所述的第二补偿块(2)的顶部沿着其内圆向外设有内台阶(6)；所述的外台阶(5)和内台阶(6)相适配。
2.如权利要求1所述的棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装，其特征在于：所述的外台阶(5)和内台阶(6)的壁厚均为1mm，高度均为12mm。
3.如权利要求1所述的棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装，其特征在于：所述的底部(3)高度为10mm。
4.如权利要求3所述的棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装，其特征在于：所述的第一补偿块和第二补偿块的顶部和底部之间为壁体(8)，所述的壁体(8)厚度为2mm，高度为34mm。
5.如权利要求3所述的棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装，其特征在于：所述的第一补偿块(1)和第二补偿块(2)的高度均为56mm。
6.如权利要求5所述的棒阳极管板角焊缝照相检测专用工装，其特征在于：所述的第一补偿块(1)/第二补偿块(2)的中心孔(4)的内壁设有螺纹(7)。
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