CN207703744U - 一种小径管对接焊缝射线检测专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小径管对接焊缝射线检测专用装置，其包括多个相同规格尺寸的可移动组件，所述可移动组件包括可移动支架和托架单元，所述托架单元包括弧形板、铅板和固定销，所述弧形板在其径向中线上等间距开设有多个通孔，所述托架单元设置于所述可移动支架上，能够随可移动支架自由移动，所述固定销分为上销和下销，下销插入所述通孔中，上销用于支撑固定待测管件，所述铅板立于所述弧形板的远离圆心一侧与所述通孔之间。本实用新型结构简单，可以同时对多根小径管进行拍片，缩短了检测时间，提高了检测效率和检测质量，经济实用，适用范围较广，设备投入少且方便携带和存放。

Description

一种小径管对接焊缝射线检测专用装置

技术领域

本实用新型涉及射线检测设备的技术领域，尤其是涉及一种小径管对接焊缝射线检测专用装置，其主要应用于小径管(通常为Φ4～Φ100mm)对接焊缝射线检测。

背景技术

标准NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测中定义小径管是外直径D₀小于或等于100mm的管子。目前在无损检测领域对小径管对接焊缝的质量，广泛采用射线检测技术进行检验。对其环向焊接接头采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件即：T(壁厚)≤8mm，g(焊缝宽度)≤D₀/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像，当T/D₀≤0.12时，相隔90°透照2次，当T/D₀＞0.12 时，相隔120°或60°透照3次；不满足上述条件或椭圆成像有困难，或主要检验根部未焊透缺陷时，可采用垂直透照方式重叠成像。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。

椭圆成像透照布置中，射线源应偏移环焊缝中心面一定距离，该距离的大小应保证源侧焊缝的影像和胶片侧焊缝的影像不重叠，并具有适当间距，即椭圆成像开口宽度。开口宽度一般为一倍焊缝宽度左右，开口宽度过大将影响纵向裂纹类缺陷(如根部未焊透)的检验，开口宽度过小将影响热影响区缺陷识别。

传统的射线检测方法一次透照工件少，检测效率低，椭圆成像射线源偏移距离需要多次计算调整，参数的变化会导致检测结果的不一致，透照次数较多，频繁移动工件，调节角度和距离，会造成底片合格率低，成本增加。

本实用新型提出了一个小径管对接焊缝射线检测专用装置的解决方案，对小径管对接焊缝的检测效率采取相应的解决办法,可以一次性对多根小径管对接焊缝进行检测。

发明内容

本实用新型提供一种小径管对接焊缝射线检测专用装置，能够高效率进行小径管的射线检测。

本实用新型的小径管对接焊缝射线检测专用装置包括多个相同规格尺寸的可移动组件，所述可移动组件包括可移动支架和托架单元，所述托架单元包括弧形板、铅板和固定销，所述弧形板在其径向中线上等间距开设有多个通孔，所述托架单元设置于所述可移动支架上，能够随可移动支架自由移动，所述固定销分为上销和下销，下销插入所述通孔中，上销用于支撑固定待测管件，所述铅板立于所述弧形板的远离圆心一侧与所述通孔之间。

优选所述可移动支架包括万向轮和带刻度槽支架，所述弧形板两端带有插条，通过将所述插条插入两个所述可移动支架的相同高度上的带刻度槽中，而将所述托架单元架设在两个所述可移动支架上。

优选所述弧形板远离圆心的侧面设置有多个螺纹孔，多个L型螺钉螺在螺纹孔中，通过L型螺钉的立臂，能够使铅板立于所述弧形板上。

优选所述可移动组件为3个一组围成圆形，在圆形的中心安装X 射线机进行使用。

优选还包括3个与所述托架单元相同的备用托架单元，分别在3 个所述可移动组件的两两间隔之间通过插条插入所述备用托架单元，共同围成圆形进行使用。

优选带刻度槽支架槽刻度间隔为50mm，根据射源焦点偏离焊缝中心平面的偏移距离W：

其中：f-射线源至工件表面距离；T-工件壁厚；t-椭圆影像开口宽度；g-焊缝宽度，D₀为管直径，计算出偏移距离后，保持射线源位置不变，通过移动所述托架单元插入带刻度槽的高度进行定位。

本技术与现有技术相比的优点如下：

(1)结构简单，本装置采用常见带轮支架，托架、铅板等构件组成，设备投入少；

(2)可以同时对多根小径管进行拍片，缩短了检测时间，大大提高了检测效率，射线检测时每个待测工件的参数一致，提高了检测质量；

(3)通过移动托架位置即可一次性方便快捷的确定多根小径管的偏移距离；

(4)经济实用，根据需要制作固定销，适用范围较广；

(5)支架、托架、铅板等各部分都可以拆装，方便携带和存放。

附图说明

图1为是小径管对接焊缝射线检测专用装置整体结构主视图。

图2是小径管对接焊缝射线检测专用装置整体结构的俯视图

图3是小径管对接焊缝射线检测专用装置托架单元结构示意图。

图4是可移动组件的示意图。

图5是支架的示意图。

图6支架上万向轮的主视图和俯视图。

图7是固定销的主视图。

图8是非标弯型螺钉的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述。

本实用新型用于对多个规格相同的小径管对接焊缝同时进行检测，这就需要同时保证一个射线源到每个小径管对接焊缝的水平间距和垂直间距相同，水平间距即射线源至工件表面距离f，垂直间距即射源焦点偏离焊缝中心平面的偏移距离W，可以根据下述公式计算出偏移距离W：

其中：f-射线源至工件表面距离；T-工件壁厚；t-椭圆影像开口宽度；g-焊缝宽度。

本实用新型通过弧形板的设计，保证位于圆心的射线源到每个小径管的水平间距相同，通过带刻度槽支架保证射线源到每个小径管对接焊缝的垂直间距相同。从而保证利用一个射线源多个规格相同的小径管对接焊缝同时进行检。

如图1-8所示，本实用新型的小径管对接焊缝射线检测专用装置包括可移动组件与备用托架组。可移动组件包括支架、托架3、铅板 4、螺钉5和固定销7，支架由万向轮1和带刻度槽支架2组成，带刻度槽的支架2，以所需偏移距离为范围调整，作为优选本实用新型刻度间隔为50mm；支架2以插拔方式插入万向轮1四轮中心位置处；托架通过其两端带的插条插入支架2的刻度槽内，保持射线源位置不变，通过移动托架位置即可改变偏移距离；托架3是一块弧形板且两端带插条，且托架中心位置间隔一定距离打有通孔6；在弧形板远离圆心的侧面设置有多个螺纹孔，多个螺钉螺在螺纹孔中，铅板4与托架3弧度一致且有一定高度，螺钉5为非标L型螺钉，通过多个螺钉 5螺入弧形板的螺纹孔中，借助L型螺钉的立臂能够使铅板立于所述弧形板上。铅板有一定厚度，既能遮挡散射线，又起支撑固定作用，使置于待测管件与铅板之间的胶片紧贴管件。固定销7分为上销和下销，下销插入通孔，上销用于支撑固定待测管件。备用托架组也包括上述托架、铅板和螺钉的组合。

本实用新型工作过程

本实用新型一种小径管对接焊缝射线检测专用装置，可移动组件数量为3个，备用托架组数量为3个，进行射线检测当焦距小时，由3 个可移动组件围成圆形，进行射线检测当焦距大时，在3个可移动组件处间隔插入3个备用托架组，共同围成圆形。

当D₀≤20mm时，将固定销7下销插入托架通孔6，待测管件插入上销。胶片放置于待测管件后方，将铅板4与胶片贴牢。20mm≤D₀≤100mm时，待测管件直接置于托架的弧形板上。胶片放置于待测管件后方，将铅板4与胶片贴牢。由可移动组件和备用托架组共同围成的圆形中心处安装有X射线机。

(1)垂直透照时，按照设定参数开机曝光，再进行胶片后处理，完成小径管的射线检测过程；

(2)椭圆成像透照时，根据管径、透照厚度、焊缝宽度等参数，计算出椭圆成像的偏移距离，移动托架通过其两端带的插条插入支架 2的刻度槽内，保持射线源位置不变，通过移动托架位置即可改变偏移距离，按照设定参数开机曝光，再进行胶片后处理，完成小径管的射线检测过程。

本实用新型结构简单，可以同时对多根小径管进行拍片，缩短了检测时间，提高了检测效率，射线检测时每个被透照工件的参数一致，获得的底片质量好，符合标准要求，经济实用，适用范围较广，设备投入少且方便携带和存放。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种小径管对接焊缝射线检测专用装置，其特征在于：包括多个相同规格尺寸的可移动组件，所述可移动组件包括可移动支架和托架单元，所述托架单元包括弧形板、铅板和固定销，所述弧形板在其径向中线上等间距开设有多个通孔，所述托架单元设置于所述可移动支架上，能够随可移动支架自由移动，所述固定销分为上销和下销，下销插入所述通孔中，上销用于支撑固定待测管件，所述铅板立于所述弧形板的远离圆心一侧与所述通孔之间。

2.根据权利要求1所述的小径管对接焊缝射线检测专用装置，其特征在于：所述可移动支架包括万向轮和带刻度槽支架，所述弧形板两端带有插条，通过将所述插条插入两个所述可移动支架的相同高度上的带刻度槽中，而将所述托架单元架设在两个所述可移动支架上。

3.根据权利要求1所述的小径管对接焊缝射线检测专用装置，其特征在于：所述弧形板远离圆心的侧面设置有多个螺纹孔，多个L型螺钉螺在螺纹孔中，通过L型螺钉的立臂，能够使铅板立于所述弧形板上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的小径管对接焊缝射线检测专用装置，其特征在于：所述可移动组件为3个一组围成圆形，在圆形的中心安装X射线机进行使用。

5.根据权利要求4所述的小径管对接焊缝射线检测专用装置，其特征在于：还包括3个与所述托架单元相同的备用托架单元，分别在3个所述可移动组件的两两间隔之间通过插条插入所述备用托架单元，共同围成圆形进行使用。

6.根据权利要求4所述的小径管对接焊缝射线检测专用装置，其特征在于：带刻度槽支架槽刻度间隔为50mm，根据射源焦点偏离焊缝中心平面的偏移距离W：

其中：f-射线源至工件表面距离；T-工件壁厚；t-椭圆影像开口宽度；g-焊缝宽度，D₀为管直径，计算出偏移距离后，保持射线源位置不变，通过移动所述托架单元插入带刻度槽的高度进行定位。