CN208805480U - 一种射线探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接检测设备技术领域，具体涉及一种射线探伤装置。为了提高对管件对接焊缝和板件对接焊缝进行射线探伤检测的效率，本实用新型公开了一种射线探伤装置。该射线探伤装置，包括支撑盘、支架以及多个固定架；所述支撑盘为圆环形板状结构，所述支架位于所述支撑盘的中心位置用于固定射线机；所述固定架用于固定待检测的试件，并且多个所述固定架沿圆周方向分布固定在所述支撑盘上。采用本实用新型的射线探伤装置配合射线机对焊接试件进行射线检测时，可以提高对管件对接焊缝和板件对接焊缝进行射线探伤检测的效率。

Description

一种射线探伤装置

技术领域

本实用新型属于焊接检测设备技术领域，具体涉及一种射线探伤装置。

背景技术

射线检测是核电站安装和核级焊工技能考试的重要检测方法。其中，在对小径管(直径≤88.9mm)对接的焊缝以及短节板对接的焊缝进行射线检测时，射线对焦是一个难题。目前，在进行射线检测时，首先分别借助支撑架将待检测试件和射线机进行固定，例如X射线机或γ射线机，接着对放置在地面上的两个支撑架之间的高度和距离进行调整，从而完成射线对焦操作，然后启动射线机进行透照，通过对该待检测试件的曝光处理获得该试件的检测底片。

然而，在采用上述常规方式进行焊接试件射线检测时，尤其是针对大量焊接试件进行射线检测时，存在以下问题：由于每次进行射线检测前都需要对试件和射线机之间的位置关系进行调整，因此需要占用大量的人力和时间，对放置在地面的两个支撑架之间的距离和高度关系进行反复调整，保证射线对焦的准确，从而增加了操作人员的工作量，而且采用上述常规方式在一次曝光中，通常只能完成对一个试件的检测并且获得对应的一张底片，这样在对大量试件进行检测时，则需要操作人员反复进行射线对焦，大大降低工作效率。

实用新型内容

为了提高对管件对接焊缝和板件对接焊缝进行射线探伤检测的效率，本实用新型提出了一种射线探伤装置。该射线探伤装置，包括支撑盘、支架以及多个固定架；所述支撑盘为圆环形板状结构，所述支架位于所述支撑盘的中心位置用于固定射线机；所述固定架用于固定待检测的试件，并且多个所述固定架沿圆周方向分布固定在所述支撑盘上。

优选的，所述固定架与所述支撑盘之间采用可拆卸式固定连接。

进一步优选的，所述固定架与所述支撑盘之间采用滑动式固定连接，并且所述固定架沿所述支撑盘的直径方向可以往复移动固定。

进一步优选的，所述支撑盘上设有多个调节槽，并且多个调节槽沿所述支撑盘的圆周方向布置；所述固定架位于所述调节槽内，并且可以沿所述调节槽的长度调整其在所述支撑盘上的固定位置。

进一步优选的，所述固定架的一端设有外螺纹，并且该端贯穿所述调节槽后通过螺母锁紧固定。

优选的，所述固定架采用支撑轴结构，用于套设固定待检测的管状试件。

进一步优选的，该装置还包括套管；所述套管套设在所述支撑轴上，用于固定不同内径尺寸的管状试件。

优选的，所述固定架采用支撑夹结构，用于夹持固定待检测的板状试件。

进一步优选的，所述支撑夹采用音叉形结构，包括两个沿竖直方向平行固定的夹持板。

进一步优选的，所述夹持板上设有沿水平方向贯穿的螺纹孔，用于安装锁紧螺栓固定位于两个夹持板之间的板状试件。

采用本实用新型的射线探伤装置配合射线机对焊接试件进行射线检测时，具有以下有益效果：

1、在本实用新型的射线探伤装置中，通过设置支撑盘并且将射线机固定在支撑盘的中心位置以及沿支撑盘的圆周方向设置多个固定架，从而可以将多个待检测焊接试件同时固定在射线机的周围。这样，利用射线机向四周的曝光完成对多个焊接试件的同时检测，从而实现一次曝光获得多个底片的操作，大大提升检测效率，而且避免了现有技术中进行多个时间安装过程中需要反复对射线机位置的调整，从而减少人力，提高了操作的便捷性。

2、在本实用新型的射线探伤装置中，通过将固定架和支撑盘设计为滑动式固定连接，使固定架可以沿支撑盘的直径方向进行准确的往复自由移动并且固定，从而实现对射线对焦的精准调整以及满足不同射线对焦的要求，提高检测效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型中用于配备γ射线机使用的射线探伤装置的结构示意图；

图2为本实用新型中用于配备X射线机使用的射线探伤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍。

结合图1所示，本实施例的射线探伤装置，包括支撑盘1、支架2以及多个固定架3。其中，支撑盘1为圆环形金属平板结构，并且通过支撑腿4水平支撑固定在地面上。支架2位于支撑盘1的中心位置，用于安装和固定γ射线机。多个固定架3沿圆周方向分布固定在支撑盘1上，并且用于固定待检测的焊接试件。此时，不仅可以通过在每一个固定架3上固定一个焊接试件，从而实现一次曝光完成对多件试件的射线检测，提高检测效率，而且通过将固定架3固定在支撑盘1上的不同位置，即可改变该固定架3上焊接试件与中心位置γ射线机之间的距离，从而满足不同试件对射线对焦距离的不同要求，保证对试件检测的要求和质量。

优选的，将固定架3与支撑盘1设计为可拆卸式结构，以便于对固定架3进行快速拆装。这样可以根据待检测试件结构形式和尺寸的不同，快速更换固定架3的不同结构和数量，从而快速完成对试件的固定，提高检测效率。

结合图1所示，在本实施例中，进一步将固定架3与支撑盘1之间设计为可相对滑动的固定连接形式，使固定架3可以沿支撑盘1的直径方向进行往复移动，从而改变其在支撑盘1上的固定位置。此时，通过沿支撑盘1的直径方向可以快速直接的调整固定架3与γ射线机之间的直线距离，即快速完成待检测试件与射线源之间的射线对焦，提高射线对焦的速度和精度，提高操作效率。

结合图1所示，在支撑盘1上开设有多个沿支撑盘1直径方向的调节槽11，并且多个调节槽11沿支撑盘1的圆周方向布置，而固定架3的下端位于调节槽11内。这样，利用调节槽11可以对固定架3沿支撑架1的直径方向移动进行导向以及固定，从而提高对待检测试件位置的调整便捷性和精度。

其中，在本实施例中，固定架3的下端采用外螺纹结构，并且贯穿调节槽11后通过上下两个螺母与支撑盘1的夹持完成对固定架3位置的固定。这样通过螺纹与螺母的连接固定，不仅可以快速完成固定架3与支撑盘1之间的位置固定，而且还可以调整固定架3的高度，从而实现精准射线对焦。同样，在其他实施例中，也可以采用其他方式实现固定架3与支撑盘1之间沿径向的相对滑动固定，例如滑块和锁紧螺钉的固定方式。

结合图1所示，在本实施例中，固定架3分为两种结构类型，分别为用于套设固定待检测管状试件的支撑轴31和用于夹持固定待检测板状试件的支撑夹32。

其中，支撑轴31为沿竖直方向设置的圆柱形结构，用于套设管状试件。同时，支撑轴31还可以作为管状试件进行圆周方向转动的定位杆，从而在保持射线对焦不变的情况下，满足双壁双影透照转动90°和重叠影像透照时转动120°的要求，提高检测的效率和质量。

此外，在支撑轴31的外部还可以套设一个套管，用于改变整个支撑轴31的外径尺寸，从而满足对不同内径尺寸管状试件的固定，提高该装置的使用效率。

其中，支撑夹32采用音叉形结构，其上端由两个沿竖直方向平行固定的夹持板组成，借助两个夹持板之间的间隙完成对板状试件的固定。与此同时，还可以在两个夹持板上设置贯穿的螺纹孔，用于穿设安装锁紧螺钉，从而实现对板状试件的固定，提高对试件位置固定的稳定性，保证最终的检测效果，同时还可以满足不同厚度尺寸板状试件的安装固定，提高该装置的使用效率。

此外，在本实用新型的射线探伤装置中，支架2还可以采用其他结构形式，例如采用图2中所示结构，以实现对X射线机的安装固定。另外，根据支架2的结构和尺寸，既可以将其支撑固定在支撑盘1上，与支撑盘1形成一体，也可以直接将其放置固定在地面。

Claims (10)

1.一种射线探伤装置，其特征在于，包括支撑盘、支架以及多个固定架；所述支撑盘为圆环形板状结构，所述支架位于所述支撑盘的中心位置用于固定射线机；所述固定架用于固定待检测的试件，并且多个所述固定架沿圆周方向分布固定在所述支撑盘上。

2.根据权利要求1所述的射线探伤装置，其特征在于，所述固定架与所述支撑盘之间采用可拆卸式固定连接。

3.根据权利要求2所述的射线探伤装置，其特征在于，所述固定架与所述支撑盘之间采用滑动式固定连接，并且所述固定架沿所述支撑盘的直径方向可以往复移动固定。

4.根据权利要求3所述的射线探伤装置，其特征在于，所述支撑盘上设有多个调节槽，并且多个调节槽沿所述支撑盘的圆周方向布置；所述固定架位于所述调节槽内，并且可以沿所述调节槽的长度调整其在所述支撑盘上的固定位置。

5.根据权利要求4所述的射线探伤装置，其特征在于，所述固定架的一端设有外螺纹，并且该端贯穿所述调节槽后通过螺母锁紧固定。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的射线探伤装置，其特征在于，所述固定架采用支撑轴结构，用于套设固定待检测的管状试件。

7.根据权利要求6所述的射线探伤装置，其特征在于，该装置还包括套管；所述套管套设在所述支撑轴上，用于固定不同内径尺寸的管状试件。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的射线探伤装置，其特征在于，所述固定架采用支撑夹结构，用于夹持固定待检测的板状试件。

9.根据权利要求8所述的射线探伤装置，其特征在于，所述支撑夹采用音叉形结构，包括两个沿竖直方向平行固定的夹持板。

10.根据权利要求9所述的射线探伤装置，其特征在于，所述夹持板上设有沿水平方向贯穿的螺纹孔，用于安装锁紧螺栓固定位于两个夹持板之间的板状试件。