CN204479497U - 射线检测辅助装置和射线检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射线检测辅助装置和射线检测仪，适用于对管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测。该射线检测辅助装置包括：射线机固定部件，用于固定射线机；以及第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿的第一端分别连接到所述射线机固定部件的相对两侧，其中，所述第一支腿和第二支腿中的至少一个为活动支腿，所述活动支腿具有伸缩结构，使得从其第一端到其第二端的长度能够被独立调节。根据本实用新型的射线检测辅助装置通过一个或两个活动支腿的伸缩来调节射线检测辅助装置一侧或两侧的高度从而调节拍摄影像开口的宽度和焦距，具有可操作性和可重复性，且检测效率高。

Description

射线检测辅助装置和射线检测仪

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及射线检测辅助装置和射线检测仪。

背景技术

由于射线检测具有结果直观可存档、对缺陷定位方便快捷等优势，其在小径管焊缝检测中的应用越来越广泛。

随着射线检测使用频率提高，对射线成像底片的质量要求也越来越高。而对小径管的射线检测以双壁双影的透照工艺为主，双壁双影的透照工艺即在一次透照的前提下，将射线机窗口放置在距离底片适当的位置(该距离为焦距)，同时使射线与焊口截面成一定角度，使焊口在底片上成像为椭圆形，从而可以检查焊缝的焊接质量，检测原理如图1所示。

如果椭圆开口大了，焊口的表面成像严重变形，缺陷也随之变形，缺陷大小难以掌握，因此不能有效检出缺陷；如果椭圆开口小了，焊口上下表面在成像时容易合并或重合，则难以分辨出是上侧焊缝还是下侧焊缝存在缺陷。因此，通常检测标准对“影像开口宽度”(即：上下焊缝投影的最大间距)都有相应的要求(例如与焊缝宽度大致相当)，其中“影像开口宽度”为图2示出的内椭圆中箭头之间的距离。

目前，主要采用目测或者用手拉线的方法来控制“影像开口宽度”和焦距，凭借经验将射线机放置在某一位置进行检测。

使用目测或手拉线法进行检测不仅对操作人员经验要求高，重复性差，底片质量难以保证；而且检测过程费时费力，检测效率低下。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种可以解决上述问题的或至少能部分解决上述问题的用于支撑射线机的射线检测辅助装置和射线检测仪。

根据本实用新型的一方面，提供了一种用于支撑射线机的射线检测辅助装置，适用于对管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测，其特征在于，包括：

射线机固定部件，用于固定射线机；以及

第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿的第一端分别连接到所述射线机固定部件的相对两侧，

其中，所述第一支腿和第二支腿中的至少一个为活动支腿，所述活动支腿具有伸缩结构，使得从其第一端到其第二端的长度能够被独立调节。

可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，还可以包括：

两组滚轮，分别设置在所述第一支腿和所述第二支腿的第二端，每组所述滚轮分别包括相对设置的一对梯形轮，所述一对梯形轮之间的间距以及所述一对梯形轮的直径被配置为适于跨在所述管状待测对象的两侧。

可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述伸缩结构可以包括：

叠加的多个平行四边形机构；或者

伸缩套管机构。

可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述伸缩结构可以包括：

固定部，所述固定部为中空管状，并且所述固定部的第一端为所述活动支腿的第一端；以及

伸缩部，所述伸缩部的第一端可伸缩地套装在所述固定部的第二端中，所述伸缩部的第二端为所述活动支腿的第二端。

可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，该检测辅助装置还可以包括与所述活动支腿(1110)配合的升降机构，所述升降机构包括：

螺纹板，所述螺纹板上设置螺纹孔，所述固定部的第二端固定在所述螺纹板上；

调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述螺纹孔，并与所述螺纹孔配合旋转带动所述固定部升降及所述伸缩部伸缩；

锁紧螺母，所述锁紧螺母套装在所述调节螺杆上并位于所述螺纹板上方，用于固定所述调节螺杆。

可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述升降机构可以进一步地包括安装在所述调节螺杆上端的调节手轮。

可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述升降机构可以进一步地包括设置有光孔和卡簧并固定所述伸缩部第二端的限位板，其中，

所述光孔与所述螺纹孔对应，使下降的所述调节螺杆能穿过所述光孔；

所述卡簧位于所述光孔下方，使穿过所述光孔的所述调节螺杆固定。

可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述伸缩部可以设置有刻度。

可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述射线机固定部件可以包括：

两根平行杆，其间距设置为适于放置所述射线机；以及

捆扎带，设置在所述两根平行杆上，用于将所述射线机固定在所述两根平行杆上。

根据本实用新型的射线检测辅助装置，在使用射线机对待测管状焊缝进行检测时，使椭圆开口尺寸和焦距可调可控，具有可操作性和可重复性，减少了人为因素对检测过程的影响，提高了底片质量，也提高了检测效率。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于检测管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测仪，包括：

射线机；以及根据本实用新型的任一射线检测辅助装置，用于支撑所述射线机。

根据本实用新型的用于检测管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测仪能够控制椭圆开口尺寸和焦距，提供高质量的底片和准确的检测结果，具有可操作性和高重复率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了用射线机对焊缝进行射线检测的原理；

图2示出了影像开口宽度；

图3示出了根据本实用新型一种实施方式的用于管状对接焊缝的射线检测辅助装置；

图4示出了根据本实用新型一种实施方式的用于管状对接焊缝的射线检测仪；

图5示出了根据本实用新型一种实施方式的用于管状对接焊缝的射线机；

其中附图标记为：

射线检测辅助装置1000、射线机固定部件1100、捆扎带1120、平行杆1110、第一支腿1200、固定部1210、伸缩部1220、第二支腿1300、滚轮1400、升降机构1500、螺纹板1510、螺纹孔1511、调节螺杆1520、锁紧螺母1530、调节手轮1540、光孔1551、限位板1550和射线机2000。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

根据本实用新型的用于支撑射线机的射线检测辅助装置1000(下文中简称为“辅助装置”)，适用于对管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测，包括：射线机固定部件1100，用于固定射线机；以及第一支腿1200和第二支腿1300，第一支腿1200和第二支腿1300的第一端分别连接到射线机固定部件1100的相对两侧，其中，第一支腿1200和第二支腿1300中的至少一个为活动支腿，活动支腿具有伸缩结构，使得从其第一端到其第二端的长度能够被独立调节。

根据本实用新型一种实施方式的辅助装置，将射线机固定在固定部件1100上，将固定有射线机的辅助装置放置在待测的焊缝上，根据检测管的管径和焊缝的宽度，调节其中一侧活动支腿，使活动支腿的伸缩结构进行伸缩，使辅助装置一侧达到合适的高度(如果第一支腿和第二支腿都是活动支腿，必要时可以调节两侧活动支腿的长度，例如一个活动支腿调长，而另一个活动支腿调短；或者，也可以都调长或都调短，但是调节量不同)，从而使得“影像开口宽度”为所需要的宽度，焦距为所需的尺寸，进行检测曝光拍摄，得出高质量的底片和精确的检测结果。

根据本实用新型的一种实施方式，该辅助装置1000还可以包括：两组滚轮1400，分别设置在第一支腿1200和第二支腿1300的第二端，每组滚轮1400分别包括相对设置的一对梯形轮，一对梯形轮之间的间距以及一对梯形轮的直径被配置为适于跨在管状待测对象的两侧。

根据本实用新型的辅助装置，设置滚轮，可以承载辅助装置以及辅助装置固定的射线机使其在被检测的管状物上移动，而且使用梯形轮，在梯形轮之间的间距和直径均适于跨在管状待测对象两侧，使滚轮可沿管状物向前移动，连续检测不同的焊缝，节省人力和时间。

根据本实用新型的一种实施方式，所述伸缩结构可以包括：叠加的多个平行四边形机构；或者伸缩套管机构。

其中，多个平行四边形机构可以采用平行四边形原理进行铰接，通过手动调节使其进行伸缩，从而带动射线机固定部件上升和下降。

根据本实用新型的一种实施方式，其中，所述伸缩结构可以包括：固定部1210，固定部1210为中空管状，并且固定部1210的第一端为活动支腿的第一端；以及伸缩部1220，伸缩部1220的第一端可伸缩地套装在固定部1210的第二端中，伸缩部1220的第二端为活动支腿的第二端。

其中伸缩部套装在固定部内，通过伸缩部的伸缩来实现活动支腿的长短变化，从而带动射线机固定部件一端或两端的上升和下降，通过射线机固定部件一端上升下降来改变开口间距和焦距，得到高质量底片和准确检测结果。

根据本实用新型的一种实施方式，该辅助装置还可以包括与活动支腿配合的升降机构1500，升降机构1500包括：螺纹板1510，螺纹板1510上设置螺纹孔1511，固定部1210的第二端固定在螺纹板1510上；调节螺杆1520，调节螺杆1520穿过螺纹孔1511，并与螺纹孔1511配合旋转带动固定部1210升降及伸缩部1220伸缩；锁紧螺母1530，锁紧螺母1530套装在调节螺杆1520上并位于螺纹板1510上方，用于锁紧调节螺杆1520。

在使用升降机构进行升降时，先将锁紧螺母松开，将调节螺杆顺时针或者逆时针转动带动固定部上升或下降，带动固定部上升时，伸缩部伸长，带动固定部下降时，伸缩部缩短。固定部的升降带动了射线机固定部件一侧的升降，调节到一定高度，固定锁紧螺母，防止调节螺杆在检测操作过程中发生旋转改变活动支腿的高度。螺纹板一般设置为长方形，两端设置有与固定部第二端配合的孔用使固定部固定以保持支腿之间的间距，防止结构变形。

根据本实用新型的一种实施方式，升降机构1500可以进一步地包括安装在调节螺杆1520上端的调节手轮1540。

通过摇动调节手轮1540可以手动调节升降机构升降，节省体力。

根据本实用新型的一种实施方式，升降机构1500可以进一步地包括设置有光孔1551和卡簧并固定伸缩部1220第二端的限位板1550，其中，光孔1551与螺纹孔1511对应，使下降的调节螺杆1520能穿过光孔1551；卡簧位于光孔1551下方，使穿过光孔1551的调节螺杆1520固定。

可以设置限位板，在限位板上设置光孔，下部设置卡簧，将穿过光孔的调节螺杆固定住，防止其脱落。限位板上除设置卡簧固定外，也可以设置如螺母、挂钩等进行锁紧。

根据本实用新型的一种实施方式，伸缩部1220可以设置有刻度。

在伸缩部设置刻度，通过观察刻度可以确定伸缩尺寸，根据焊缝尺寸可以预先计算得出应该调节的高度和支腿伸缩的尺度，根据伸缩部上的刻度可以控制射线机固定部上升和下降的高度，调节椭圆的间距和焦距，从而控制检测的准确度。

根据本实用新型的一种实施方式，射线机固定部件1100可以包括：两根平行杆1110，其间距设置为适于放置射线机2000；以及捆扎带1120，设置在两根平行杆1110上，用于将射线机2000固定在两根平行杆1110上。

根据本实用新型的实施方式，射线机的机身一般为圆柱形，两根平行杆可以将射线机稳固放置，并用捆扎带将射线机固定在平行杆上使射线机不易滑动，保证影像检测的结果。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于检测管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测仪，包括：射线机2000；以及根据本实用新型任何一实施方式的辅助装置1000，用于支撑所述射线机2000。

根据本实用新型的射线检测仪器，可以准确的检测焊缝，提高了检测率，节省了人力成本，并具有可操作性和可重复性。

根据本实用新型的用于检测管状待测对象的管状对接焊缝的辅助装置以及射线检测仪，可选因素较多，根据本实用新型的权利要求可以组合出不同的实施例，实施例不作为对本实用新型的限制，而是为了对本实用新型进行进一步地说明。下面将结合附图对本实用新型进行进一步地描述。

实施例1

根据图3示出的用于支撑射线机的辅助装置1000，适用于对管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测，包括：射线机固定部件1100，用于固定射线机；以及第一支腿1200和第二支腿1300，第一支腿1200和第二支腿1300的第一端分别连接到射线机固定部件1100的相对两侧，第一支腿1200和第二支腿1300中的至少一个为活动支腿，活动支腿具有伸缩结构，使得从其第一端到其第二端的长度能够被独立调节。还包括：两组滚轮1400，分别设置在第一支腿1200和第二支腿1300的第二端，每组滚轮1400分别包括相对设置的一对梯形轮，所述一对梯形轮之间的间距以及所述一对梯形轮的直径被配置为适于跨在所述管状待测对象的两侧。伸缩结构包括：固定部1210，固定部1210为中空管状，并且固定部1210的第一端为活动支腿的第一端；以及伸缩部1220，伸缩部1220的第一端可伸缩地套装在固定部1210的第二端中，伸缩部1220的第二端为活动支腿的第二端。该辅助装置还包括与活动支腿配合的升降机构1500，升降机构1500包括：螺纹板1510，螺纹板1510上设置螺纹孔1511，固定部1210的第二端固定在螺纹板1510上；调节螺杆1520，调节螺杆1520穿过螺纹孔1511，并与螺纹孔1511配合旋转带动固定部1210升降及伸缩部1220伸缩；锁紧螺母1530，锁紧螺母1530套装在调节螺杆1520上并位于螺纹板1510上方，用于固定调节螺杆(1520)；安装在所述调节螺杆1520上端的调节手轮1540；设置有光孔1551和卡簧并固定伸缩部1220第二端的限位板1550，其中，光孔1551与螺纹孔1511对应，使下降的调节螺杆1520能穿过光孔1551；卡簧位于光孔1551下方，使穿过光孔1551的调节螺杆1520固定；其中伸缩部1220设置有刻度；所述射线机固定部件1100包括：两根平行杆1110，其间距设置为适于放置射线机2000；以及捆扎带1120，设置在两根平行杆1110上，用于将射线机2000固定在两根平行杆1110上。

根据实施例1的辅助装置，将射线机固定在所述固定部件上，将固定有射线机的辅助装置放置在待测的焊缝上，根据检测管的管径和焊缝的宽度，调节其中一侧或两侧的活动支腿使活动支腿的伸缩结构进行伸缩，使其达到合适的焦距，使“影像的开口宽度”为所需要的宽度，进行检测曝光拍摄，得出高质量的底片和精确的检测结果。

实施例2

根据图4示出的一种用于检测管状对接焊缝的射线检测仪，包括：射线机2000；以及辅助装置1000，用于支撑所述射线机2000。

其中辅助装置1000的结构如图3所示，包括：射线机固定部件1100，用于固定射线机；以及第一支腿1200和第二支腿1300，第一支腿1200和第二支腿1300的第一端分别连接到射线机固定部件1100的相对两侧，第一支腿1200和第二支腿1300中的至少一个为活动支腿，活动支腿具有伸缩结构，使得从其第一端到其第二端的长度能够被独立调节。还包括：两组滚轮1400，分别设置在第一支腿1200和第二支腿1300的第二端，每组滚轮1400分别包括相对设置的一对梯形轮，所述一对梯形轮之间的间距以及所述一对梯形轮的直径被配置为适于跨在所述管状待测对象的两侧。伸缩结构包括：固定部1210，固定部1210为中空管状，并且固定部1210的第一端为活动支腿的第一端；以及伸缩部1220，伸缩部1220的第一端可伸缩地套装在固定部1210的第二端中，伸缩部1220的第二端为活动支腿的第二端。该辅助装置还包括与活动支腿配合的升降机构1500，升降机构1500包括：螺纹板1510，螺纹板1510上设置螺纹孔1511，固定部1210的第二端固定在螺纹板1510上；调节螺杆1520，调节螺杆1520穿过螺纹孔1511，并与螺纹孔1511配合旋转带动固定部1210升降及伸缩部1220伸缩；锁紧螺母1530，锁紧螺母1530套装在调节螺杆1520上并位于螺纹板1510上方，用于固定调节螺杆1520；安装在所述调节螺杆1520上端的调节手轮1540；设置有光孔1551和卡簧并固定伸缩部1220第二端的限位板1550，其中，光孔1551与螺纹孔1511对应，使下降的调节螺杆1520能穿过光孔1551；卡簧位于光孔1551下方，使穿过光孔1551的调节螺杆1520固定；其中伸缩部1220设置有刻度；所述射线机固定部件1100包括：两根平行杆1110，其间距设置为适于放置射线机2000；以及捆扎带1120，设置在两根平行杆1110上，用于将射线机2000固定在两根平行杆1110上。

其中射线机如图5所示，包括射线机主体2100、射线机把手2200和射线窗口2300。

根据实施例2的射线检测仪器，可以准确的检测焊缝，提高了检测率，节省了人力成本，并具有可操作性和可重复性。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。术语“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (10)

1.一种用于支撑射线机的射线检测辅助装置(1000)，适用于对管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测，其特征在于，包括：

射线机固定部件(1100)，用于固定射线机；以及

第一支腿(1200)和第二支腿(1300)，所述第一支腿(1200)和第二支腿(1300)的第一端分别连接到所述射线机固定部件(1100)的相对两侧，

其中，所述第一支腿(1200)和第二支腿(1300)中的至少一个为活动支腿，所述活动支腿具有伸缩结构，使得从其第一端到其第二端的长度能够被独立调节。

2.根据权利要求1所述的射线检测辅助装置(1000)，其特征在于，还包括：

两组滚轮(1400)，分别设置在所述第一支腿(1200)和所述第二支腿(1300)的第二端，每组所述滚轮(1400)分别包括相对设置的一对梯形轮，所述一对梯形轮之间的间距以及所述一对梯形轮的直径被配置为适于跨在所述管状待测对象的两侧。

3.根据权利要求1所述的射线检测辅助装置(1000)，其特征在于，所述伸缩结构包括：

叠加的多个平行四边形机构；或者

伸缩套管机构。

4.根据权利要求1所述的射线检测辅助装置(1000)，其特征在于，

所述伸缩结构包括：

固定部(1210)，所述固定部(1210)为中空管状，并且所述固定部(1210)的第一端为所述活动支腿的第一端；以及

伸缩部(1220)，所述伸缩部(1220)的第一端可伸缩地套装在所述固定部(1210)的第二端中，所述伸缩部(1220)的第二端为所 述活动支腿的第二端。

5.根据权利要求4所述的射线检测辅助装置(1000)，其特征在于，

该射线检测辅助装置还包括与所述活动支腿配合的升降机构(1500)，所述升降机构(1500)包括：

螺纹板(1510)，所述螺纹板(1510)上设置螺纹孔(1511)，所述固定部(1210)的第二端固定在所述螺纹板(1510)上；

调节螺杆(1520)，所述调节螺杆(1520)穿过所述螺纹孔(1511)，并与所述螺纹孔(1511)配合旋转带动所述固定部(1210)升降及所述伸缩部(1220)伸缩；

锁紧螺母(1530)，所述锁紧螺母(1530)套装在所述调节螺杆(1520)上并位于所述螺纹板(1510)上方，用于固定所述调节螺杆(1520)。

6.根据权利要求5所述的射线检测辅助装置(1000)，其特征在于，所述升降机构(1500)进一步地包括安装在所述调节螺杆(1520)上端的调节手轮(1540)。

7.根据权利要求5所述的射线检测辅助装置(1000)，其特征在于，所述升降机构(1500)进一步地包括设置有光孔(1551)和卡簧并固定所述伸缩部(1220)第二端的限位板(1550)，其中，

所述光孔(1551)与所述螺纹孔(1511)对应，使下降的所述调节螺杆(1520)能穿过所述光孔(1551)；

所述卡簧位于所述光孔(1551)下方，使穿过所述光孔(1551)的所述调节螺杆(1520)固定。

8.根据权利要求4所述的射线检测辅助装置(1000)，其特征在于，所述伸缩部(1220)设置有刻度。

9.根据权利要求1所述的射线检测辅助装置(1000)，其特征在于，所述射线机固定部件(1100)包括：

两根平行杆(1110)，其间距设置为适于放置所述射线机(2000)；以及

捆扎带(1120)，设置在所述两根平行杆(1110)上，用于将所述射线机(2000)固定在所述两根平行杆(1110)上。

10.一种用于检测管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测仪，其特征在于，包括：

射线机(2000)；以及

根据权利要求1至9中任何一项所述的射线检测辅助装置(1000)，用于支撑所述射线机(2000)。