CN211927743U - 用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，包括支板，右侧支架，支撑杆，安装座，射线检测器，卡块；所述支板的左侧固定连接有左侧支架，且左侧支架的末端活动连接有定位轮；所述右侧支架固定连接在支板的右侧，且右侧支架的末端固定连接有定位轮；所述支撑杆通过间隙配合活动连接在支板上；所述安装座通过焊接固定连接在支撑杆的上端；所述射线检测器通过螺栓活动连接在安装座的上表面上；所述卡块分两处活动连接在支板下表面的固定块内，且卡块的内侧面活动连接在支撑杆两侧面的齿条结构上，综上所述，可以看出，比现有的焊缝射线检测装置便于调节射线检测器的高度，便于对圆心位置进行定位，可大大提高检测效率和准确度。

Description

用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置

技术领域

本实用新型属于焊接射线检测装置领域，更具体地说，特别涉及用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置。

背景技术

随着现代工业的发展，对产品质量、结构安全性和使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度等特点，所以其应用日益广泛，常规的无损检测技术有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等，针对不同的检测对象需要选择合适的无损检测技术，其中射线检测是最常用最可靠的方法之一，射线检测包括X射线检测和γ射线检测，X射线检测所用的设备为X射线机，X射线机笨重且机械活动性差，不能够有效的进行移动。相比之下，γ射线检测可以很好的克服这些问题，在检测大直径管时采用中心透照方式，一次曝光就能实现整条环焊缝的检测，大大提高了工作效率，降低了人员吸收的辐射剂量，但放射源必须处于环焊缝的圆心处，否则会造成底片黑度不均，影响检测结果的评定。

现有的比如专利号为CN201920212614.4的中国实用新型专利，该专利公开了一种用于γ射线检测环焊缝的中心透照装置，其基本描述为：该装置包括底座、螺杆、支座和测量装置，所述底座的中间位置处螺纹连接有螺杆，螺杆的顶部固定连接有支座，所述支座的中间位置处设有支座卡槽和源辫固定孔，支座卡槽与源辫固定孔相互垂直设置，支座的一端安装有紧固螺栓，所述支座卡槽中安装有测量装置，测量装置的中间位置处设有支架，支架上设有与支座卡槽相互配合的支架卡槽，所述支架的两端皆焊接有支管，支管内滑动安装有伸缩管，伸缩管的一端安装有磁性滚轮。

基于上述专利描述，可以看出，类似上述专利的环焊缝射线检测设备使用时无法快速定位到不同内径的管道圆心位置，不能随不同管道内径的变化而改变结构。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，以解决类似上述专利的环焊缝射线检测设备使用时无法快速定位到不同内径的管道圆心位置，不能随不同管道内径的变化而改变结构的问题。

本实用新型用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，包括支板，右侧支架，支撑杆，安装座，射线检测器，卡块；所述支板的左侧固定连接有左侧支架，且左侧支架的末端活动连接有定位轮；所述右侧支架固定连接在支板的右侧，且右侧支架的末端固定连接有定位轮；所述支撑杆通过间隙配合活动连接在支板上；所述安装座通过焊接固定连接在支撑杆的上端；所述射线检测器通过螺栓活动连接在安装座的上表面上；所述卡块分两处活动连接在支板下表面的固定块内，且卡块的内侧面活动连接在支撑杆两侧面的齿条结构上。

进一步的，所述支板的中间开设有十字形的滑孔，且滑孔的上方前后两侧分别加工有一处滑槽，所述固定块固定连接在支板下表面滑孔的左右两侧，且固定块的内侧开设有方槽。

进一步的，所述支撑杆的左右两侧表面均开设有一处齿条。

进一步的，所述安装座包括有活动卡板、固定卡板和旋紧头，所述活动卡板的内侧开设有齿块，且活动卡板中间开设有圆形槽螺栓槽，所述安装座的右侧板上开设有螺纹孔。

进一步的，所述卡块的内侧面加工有齿形块，且卡块的外侧加工有方形的凸块。

进一步的，所述固定卡板的右表面同样开设有齿形结构，且固定卡板固定连接在安装座的安装槽左侧面，所述旋紧头的左侧加工有挡块，且旋紧头上加工有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在现有的焊缝射线检测装置上进行了结构上的改进，主要体现在：在本结构的支板下表面连接支撑杆的位置下方增加了固定块，固定块的内侧开设有方槽，用于滑动安装卡块，将两侧的卡块滑进固定块内时，卡块内表面的卡块卡住支撑杆两侧的齿条，可对齿条的高度进行固定，使支撑杆下端的接触头接触管内壁，便于对上方的射线检测器进行准确定位，在安装座的安装孔两侧同样安装有带有齿块的卡块，将旋紧头旋紧，可使固定卡板和活动卡板夹紧中间的支撑杆，并与齿条配合，固定安装座在支撑杆上的高度，方便调节。综上所述，可以看出，比现有的焊缝射线检测装置便于调节射线检测器的高度，便于对圆心位置进行定位，可大大提高检测效率和准确度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型卡块结构示意图。

图3是本实用新型支板结构示意图。

图4是本实用新型安装座结构示意图。

图5是本实用新型旋紧头结构示意图。

图6是本实用新型工作时结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支板；101、滑槽；102、滑孔；103、固定块；2、左侧支架；3、右侧支架；4、支撑杆；401、齿条；5、安装座；501、活动卡板；5011、螺栓槽；502、固定卡板；503、旋紧头；5031、挡块；6、射线检测器；7、卡块；8、定位轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，包括支板1，右侧支架3，支撑杆4，安装座5，射线检测器6，卡块7；支板1的左侧固定连接有左侧支架2，且左侧支架2的末端活动连接有定位轮8；右侧支架3固定连接在支板1的右侧，且右侧支架3的末端固定连接有定位轮8，支板1的中间开设有十字形的滑孔102，且滑孔102的上方前后两侧分别加工有一处滑槽101，固定块103固定连接在支板1下表面滑孔102的左右两侧，且固定块103的内侧开设有方槽，此结构的支板1如图3所示，支撑杆4可在支板1的中间垂直做上下移动，当遇到不同内径的连接管道时，支撑杆4的末端需要接触管道内壁，需要调节支撑杆4的高度，此时将固定块103内部的卡块7抽出，即可上下移动支撑杆4，调节支撑杆4使末端接触管道内壁，方便定位管道内的圆心；支撑杆4通过间隙配合活动连接在支板1上；安装座5通过焊接固定连接在支撑杆4的上端；射线检测器6通过螺栓活动连接在安装座5的上表面上；卡块7分两处活动连接在支板1下表面的固定块103内，且卡块7的内侧面活动连接在支撑杆4两侧面的齿条401结构上。

其中，支撑杆4的左右两侧表面均开设有一处齿条401，此结构的支撑杆4如图2所示，支撑杆4的两侧加工的齿条401便于在支板1上固定自身高度和固定安装座5的高度，便于调节。

其中，安装座5包括有活动卡板501、固定卡板502和旋紧头503，活动卡板501的内侧开设有齿块，且活动卡板501中间开设有圆形槽螺栓槽5011，安装座5的右侧板上开设有螺纹孔，此结构的安装座5如图4所示，固定卡板502的右表面同样开设有齿形结构，且固定卡板502固定连接在安装座5的安装槽左侧面，旋紧头503的左侧加工有挡块5031，且旋紧头503上加工有外螺纹，此结构的固定卡板502如图4所示，安装座5上安装有射线检测器6，在安装座5的安装孔两侧同样安装两齿块板，将旋紧头503旋紧，可使固定卡板502和活动卡板501夹紧中间的支撑杆4，并与齿条401配合，固定安装座5在支撑杆4上的高度，方便调节，安装座5可在支撑杆4上活动，便于调节射线检测器6的高度，控制调节射线检测器6位于圆心位置，提高检测的精确性。

其中，卡块7的内侧面加工有齿形块，且卡块7的外侧加工有方形的凸块，此结构的卡块7如图2所示，卡块7滑进固定块103内时，卡块7内表面的齿块卡住支撑杆4两侧的齿条401，可对齿条401的高度进行固定，使支撑杆4下端的接触头接触管内壁，便于对上方的射线检测器6进行准确定位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，将设备移动进被检测的管体内管上，抽出卡块7，调节支撑杆4的高度，使支撑杆4末端接触管体内壁，调节结束后再将卡块7插进固定块103，利用齿条401和齿块的配合将支撑杆4固定，调节简便且可靠。再将射线检测器6固定在安装座5上，在安装座5的安装孔两侧同样安装两齿块板，将旋紧头503旋松后可调节活动卡板501，使活动卡板501松动对支撑杆4的夹紧，由此调节安装座5的高度，调节好后旋紧旋紧头503，使固定卡板502和活动卡板501夹紧中间的支撑杆4，并与齿条401配合，固定安装座5在支撑杆4上的高度，方便调节，便于调节射线检测器6的高度，控制调节射线检测器6位于圆心位置，提高检测的精确性，综上所述，可以看出，比现有的焊缝射线检测装置便于调节现有的检测器的高度，便于对圆心位置进行定位，可大大提高检测效率和准确度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，其特征在于：包括支板（1），右侧支架（3），支撑杆（4），安装座（5），射线检测器（6），卡块（7）；所述支板（1）的左侧固定连接有左侧支架（2），且左侧支架（2）的末端活动连接有定位轮（8）；所述右侧支架（3）固定连接在支板（1）的右侧，且右侧支架（3）的末端固定连接有定位轮（8）；所述支撑杆（4）通过间隙配合活动连接在支板（1）上；所述安装座（5）通过焊接固定连接在支撑杆（4）的上端；所述射线检测器（6）通过螺栓活动连接在安装座（5）的上表面上；所述卡块（7）分两处活动连接在支板（1）下表面的固定块（103）内，且卡块（7）的内侧面活动连接在支撑杆（4）两侧面的齿条（401）结构上。

2.如权利要求1所述用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，其特征在于：所述支板（1）的中间开设有十字形的滑孔（102），且滑孔（102）的上方前后两侧分别加工有一处滑槽（101），所述固定块（103）固定连接在支板（1）下表面滑孔（102）的左右两侧，且固定块（103）的内侧开设有方槽。

3.如权利要求1所述用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，其特征在于：所述支撑杆（4）的左右两侧表面均开设有一处齿条（401）。

4.如权利要求1所述用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，其特征在于：所述安装座（5）包括有活动卡板（501）、固定卡板（502）和旋紧头（503），所述活动卡板（501）的内侧开设有齿块，且活动卡板（501）中间开设有圆形槽螺栓槽（5011），所述安装座（5）的右侧板上开设有螺纹孔。

5.如权利要求1所述用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，其特征在于：所述卡块（7）的内侧面加工有齿形块，且卡块（7）的外侧加工有方形的凸块。

6.如权利要求4所述用于压力管道对接焊缝射线的对比检测装置，其特征在于：所述固定卡板（502）的右表面同样开设有齿形结构，且固定卡板（502）固定连接在安装座（5）的安装槽左侧面，所述旋紧头（503）的左侧加工有挡块（5031），且旋紧头（503）上加工有外螺纹。

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