CN217541779U - 一种管道焊接直线度监测装置 - Google Patents

Abstract

一种管道焊接直线度监测装置，通过对称套设于管道上的左、右检测部，弧形卡板与螺杆配合设置，并在弧形卡板上对应设置激光灯和标尺板，焊接过程中可随时监测直线度是否超标，并通过旋动螺杆及时进行调整，确保焊接过程管道的直线度，避免焊接完成后测量发现直线度超标，无法完成矫正，避免进行断口处理带来的人工、焊材和管材的相应的损失。

Description

一种管道焊接直线度监测装置

技术领域

本实用新型属于管道焊接技术领域，特别涉及一种管道焊接直线度监测装置。

背景技术

目前，在进行高温高压管道对接焊时，由于焊工操作水平高低不一的因素、起焊位置因素、管道重力因素，焊缝由于应力引起的收缩因素，造成焊接过程中组合后的管道直线度会发生直线度超出标准所允许的范围，并且由于管道壁厚较大，无法采用机械外力或热处理的方式进行矫正，或矫正收效甚微；只能作断口重新焊接处理；结果是浪费大量的焊材，断口后无法保证整体长度尺寸。

公告号CN216205962U的实用新型公开了一种管道直线度测量装置，其技术方案要点包括定位单元和测量单元；定位单元包括两个定位组件，定位组件包括支撑管、上定位管、下定位管及锁紧机构；锁紧机构包括螺栓和螺母，所述的螺栓用于穿过下支撑管将管道壁固定在螺栓支撑端和上定位管之间；所述的测量单元包括绕线组件、钢丝线和固定环；该测量装置通过调节定位组件锁紧机构的螺栓来匹配不同壁厚的管道，绕线机构便于钢丝线的收放，可根据支撑管上的刻度尺确保钢丝线在两个支撑管的同一高度，保证测量结果更准确；然而该结构对于管道在焊接过程中直线度无法检测调整。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种管道焊接直线度监测装置，对管道焊接过程中的直线度进行检测调整，确保管道直线度达标。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种管道焊接直线度监测装置，包括对称套设于管道上的左、右检测部，且左、右检测部均包括环形套筒、弧形卡板以及沿径向穿过环形套筒的螺杆，螺杆与环形套筒螺纹连接，弧形卡板间隔设于环形套筒内侧并与螺杆一一对应设置，且弧形卡板与螺杆的一端固定并在螺杆的带动下同步沿径向运动；

所述弧形卡板上还固设有沿径向设置的辅助杆且辅助杆穿过环形套筒，且辅助杆外套设有回位弹簧，回位弹簧抵设于辅助杆顶部与环形套筒外端面之间；

所述右检测部的弧形卡板上还均设有激光灯，而左检测部的弧形卡板上设有与激光灯相对应配设的标尺板。

所述螺杆通过固设于环形套筒外端面上的螺母与环形套筒螺纹连接。

所述辅助杆设有两个，对称设于螺杆两侧。

所述弧形卡板间隔均匀的配设于环形套筒内侧。

所述激光灯通过配设的卡箍固设于弧形卡板上。

所述辅助杆采用滑杆结构。

本实用新型的有益效果是：

（1）该管道焊接直线度监测装置，通过对称套设于管道上的左、右检测部，弧形卡板与螺杆配合设置，并在弧形卡板上对应设置激光灯和标尺板，焊接过程中可随时监测直线度是否超标，并通过旋动螺杆及时进行调整，确保焊接过程管道的直线度，避免焊接完成后测量发现直线度超标，无法完成矫正，避免进行断口处理带来的人工、焊材和管材的相应的损失。

（2）螺杆两侧对称设置的辅助杆采用滑杆结构，与回位弹簧配合，可利用回位弹簧的弹力将弧形卡板收起，便于将左、右检测部套装在管道上。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型提供了一种管道焊接直线度监测装置，如图1至图3所示。

一种管道焊接直线度监测装置，包括对称套设于管道5上的左、右检测部，且左、右检测部均包括环形套筒11、弧形卡板12以及沿径向穿过环形套筒的螺杆13，螺杆13与环形套筒11螺纹连接，优选的，所述螺杆13通过固设于环形套筒11外端面上的螺母与环形套筒11螺纹连接。弧形卡板12间隔设于环形套筒11内侧并与螺杆13一一对应设置，且弧形卡板12与螺杆13的一端固定并在螺杆13的带动下同步沿径向运动；所述弧形卡板12上还固设有沿径向设置的辅助杆14且辅助杆14穿过环形套筒，且辅助杆14外套设有回位弹簧，回位弹簧抵设于辅助杆顶部与环形套筒11外端面之间；本实施例中，辅助杆14采用滑杆结构，且辅助杆14设有两个，对称设于螺杆13两侧，与回位弹簧配合并利用回位弹簧的弹力将弧形卡板12收起，便于将其套装在管道5上。为了调整精确，所述弧形卡板12间隔均匀的配设于环形套筒11内侧。

所述右检测部2的弧形卡板12上还均设有激光灯3，激光灯3通过配设的卡箍固设于弧形卡板12上；而左检测部1的弧形卡板上设有与激光灯相对应配设的标尺板4，焊接过程中随时观察标尺板4上激光灯所指示刻度的变化，以确定直线度变化是否超出标准范围，以便调整管道位置，或者调整焊接的起弧位置，进而通过焊缝的受热、应力、管道自身重力的影响来调整管道，确保直线度在标准范围内。

该管道焊接过程直线度监测装置，螺杆13与螺母连接，螺母与环形套筒11通过焊接的方式连接，辅助杆14与弧形卡板12通过焊接的方式连接，卡箍与弧形卡板12通过粘接的方式连接，标尺板4与弧形卡板12通过粘接的方式连接。

装配时，先将左、右检测部固定在管道5的两端距离管道端部100mm处；组合后开始焊接前记录下管道直线度在标准范围内激光灯所指示的刻度尺的数值，随后焊接过程中随时观察刻度尺上激光灯所指示刻度的变化，以确定直线度变化是否超出标准范围，来调整管道的位置，或者调整焊接的起弧位置，进而通过焊缝的受热、应力、管道自身重力的影响来调整管道，确保直线度在标准范围内；本装置可适用于外径400mm至700mm范围的管道，用于其焊接过程直线度的监测。

该管道焊接直线度监测装置，通过对称套设于管道上的左、右检测部，弧形卡板与螺杆配合设置，并在弧形卡板上对应设置激光灯和标尺板，焊接过程中可随时监测直线度是否超标，并通过旋动螺杆及时进行调整，确保焊接过程管道的直线度，避免焊接完成后测量发现直线度超标，无法完成矫正，避免进行断口处理带来的人工、焊材和管材的相应的损失；为了保证使用过程中的安全性，以上所有操作均需佩戴防护用品，在断电的情况下将监测装置套在在管道两端，然后紧固螺杆进行拧紧固定，并根据标准范围内的直线度情况进行调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (6)

1.一种管道焊接直线度监测装置，其特征在于：包括对称套设于管道上的左、右检测部，且左、右检测部均包括环形套筒、弧形卡板以及沿径向穿过环形套筒的螺杆，螺杆与环形套筒螺纹连接，弧形卡板间隔设于环形套筒内侧并与螺杆一一对应设置，且弧形卡板与螺杆的一端固定并在螺杆的带动下同步沿径向运动；

所述弧形卡板上还固设有沿径向设置的辅助杆且辅助杆穿过环形套筒，且辅助杆外套设有回位弹簧，回位弹簧抵设于辅助杆顶部与环形套筒外端面之间；

所述右检测部的弧形卡板上还均设有激光灯，而左检测部的弧形卡板上设有与激光灯相对应配设的标尺板。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接直线度监测装置，其特征在于：所述螺杆通过固设于环形套筒外端面上的螺母与环形套筒螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接直线度监测装置，其特征在于：所述辅助杆设有两个，对称设于螺杆两侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种管道焊接直线度监测装置，其特征在于：所述弧形卡板间隔均匀的配设于环形套筒内侧。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接直线度监测装置，其特征在于：所述激光灯通过配设的卡箍固设于弧形卡板上。

6.根据权利要求4所述的一种管道焊接直线度监测装置，其特征在于：所述辅助杆采用滑杆结构。

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