CN207850960U - 一种管道焊接设备中加热板的质量检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接设备中加热板的质量检测器，属于管道焊接设备中加热板的质量检测技术领域，包括安装座和多个温度传感器，安装座的一端为检测端；多个温度传感器安装在检测端，并至少周向排布成一圈；温度传感器的感应端朝向安装座检测端的端面外。周向排布的温度传感器即形成了多个检测点，贴附至加热板两面，多检测点同时进行对加热板的加热周期检测，检测加热板两面整个面的加热及放热的过程，实现了周期性检测，为管道焊接设备的加热板提供了新的、有效的质量检测手段。

Description

一种管道焊接设备中加热板的质量检测器

技术领域

本实用新型涉及管道焊接设备中加热板的质量检测技术领域，具体而言，涉及一种管道焊接设备中加热板的质量检测器。

背景技术

聚乙烯管道在城市管道天燃气行业里的应用很广泛，也使得聚乙烯管道的施工设备得到了大力发展。聚乙烯管道普遍通过热熔焊机实现两段管道的热熔对接焊，热熔焊机已经非常普遍，如公告号为CN302606636S和CN200981339Y中的热熔焊机。在接焊中，将两段聚乙烯管分别安装到焊机的固定夹具1和活动夹具2上，待管材端面铣削完成后，将加热板置于固定夹具1和活动夹具2之间的机架3上，加热板通电加热，加热板在图1中未示出；活动夹具2在焊机的驱动装置7带动下向固定夹具1方向移动，使两聚乙烯管的相对端面分别贴至加热板的两面进行加热，完成有关加压、保压、冷却等全过程，聚乙烯管材在经加热板加热熔融后，迅速接合，在焊接完成后，活动夹具回退，撤下加热板。加热板用于对聚乙烯管道端面进行加热热熔，其质量直接影响着焊接接口质量。

对于聚乙烯的管道施工设备，一直以来依赖于生产此设备的企业标定各项性能参数。国内外生产聚乙烯管道焊接设备的企业很多，但普遍无法提供给各大燃气公司自己检测机械性能的设备，所以目前大多是不进行加热板质量检测的，也有个别是通过点接触式测温仪对加热板上的一些点依次测量，但这种方式仅仅只是反映了该点在测量时间点的数值。而加热板的工作过程是加热升温到设定的温度值，而后停止加热，当低于设定温度值时再次加热；由于加热板加热过程中有热量的增加和消耗，体现于温度在一定范围内浮动。当对下一个检测点检测时已经发生了温度数值的变化，一个点检测完成后又开始另一个点的检测，整个加热板的检测需要十分钟或者更长时间，这个时间段内，加热板的温度已经发生了较大浮动，检测效果差，难以准确反映出加热板的质量状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接设备中加热板的质量检测器，以解决目前缺少加热板的质量检测器准确反应加热板质量的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种管道焊接设备中加热板的质量检测器，包括安装座和多个温度传感器，安装座的一端为检测端；多个温度传感器安装在检测端，并至少周向排布成一圈；温度传感器的感应端朝向安装座检测端的端面外。

进一步地，多个所述温度传感器周向排布成同心的至少两圈。

进一步地，最外圈温度传感器所形成的圆直径不小于所需焊接管道的最大直径，最内圈温度传感器所形成的圆直径不大于所需焊接管道的最小直径。

进一步地，所述安装座的检测端设有容纳温度传感器的安装孔，且温度传感器与安装孔的孔底之间设置有弹簧；温度传感器的感应端凸出于检测端端面。

进一步地，所述温度传感器上与感应端相对的另一端具有安装螺杆；安装螺杆贯穿出安装座的安装孔底部、并螺纹配合有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：

1、周向排布的温度传感器即形成了多个检测点，贴附至加热板两面，多检测点同时进行对加热板的加热周期检测，检测加热板两面整个面的加热及放热的过程，实现了周期性检测，即在升温过程中，整个面的各检测点温度值，温度下降过程中，整个面的各检测点温度值，反应出整个加热板工作周期的各个阶段中整个面各点温度值是否达标，加热是否均匀，反应的是加热板整个面的质量情况，为管道焊接设备的加热板提供了新的、有效的质量检测手段；

2、通过本质量检测器进行这样的周期性检测，经过程中各阶段的各点温度传感器检测反馈，获知不同点的数值，以及各点在不同工作阶段的数值，使整个面的检测灵敏性好，准确快速反应了加热板的质量，更具科学性，大大提高了检测数据的可靠性和准确性；以助于提高聚乙烯管道焊接接口质量，规避因焊机性能不符合标准要求而导致焊接质量不合格的风险；

3、本质量检测器可直接安装到待检聚乙烯管道焊接设备（热熔焊机）中的固定夹具和活动夹具上，利用设备的动力装置使两夹具上的质量检测器的温度传感器贴至加热板的两面，大幅度的减轻了各燃气公司的设备投入成本。

附图说明

图1是现有技术中热熔焊机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的管道焊接设备中加热板的质量检测器的检测端正投影示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是排布三圈温度传感器的加热板质量检测器的检测端正投影示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是在温度传感器与安装座安装孔底之间设置弹簧时的安装处局部剖视图；

图7是将待检测的加热板和本质量检测器安装到热熔焊机后的示意图；

图8是图7中进行加热板检测状态时的示意图；

附图标记：1-固定夹具，2-活动夹具，3-机架，4-锁紧螺母，5-安装座，6-加热板，7-动力装置，8-温度传感器，9-感应端，10-安装孔，11-弹簧，12-安装螺杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图6示出了本实用新型提供的管道焊接设备中加热板的质量检测器，包括安装座5和多个温度传感器8，安装座5的一端为检测端；多个温度传感器8安装在检测端，并至少周向排布成一圈；温度传感器8的感应端9朝向安装座5检测端的端面外。

多个温度传感器8周向排布成同心的至少两圈，形成更多的检测点，增加检测准确度。温度传感器8可周向均匀间隔或不均匀间隔。还可如图4设置三圈温度传感器8，或设置更多圈。最外圈温度传感器8所形成的圆直径不小于所需焊接管道的最大直径，最内圈温度传感器8所形成的圆直径不大于所需焊接管道的最小直径。使温度传感器8的分布区域不小于加热板6的工作区域。

安装座5的检测端设有容纳温度传感器8的安装孔10，且温度传感器8与安装孔10的孔底之间设置有弹簧11；温度传感器8的工作端凸出于检测端端面。通过弹簧11的变形来更好的保证各温度传感器8均能很好的贴紧在加热板6板面，形成自适应的检测面。而且还可通过继续压缩弹簧11来使得安装座5的检测端端面也贴至加热板6上，模拟加热板6的对管道的热熔工作状态，并对该状态中的加热板6检测。安装座5呈筒状等结构。不采用弹簧11时则温度传感器8可直接固定安装在安装座5的检测端。

温度传感器8上与感应端9相对的另一端具有安装螺杆12；安装螺杆12贯穿出安装座的安装孔10底部、并螺纹配合有锁紧螺母4,弹簧11套在感应端9与安装孔10孔底之间的温度传感器上，方便调节温度传感器感应端9的凸出距离。安装孔10直径可与感应端9相适应。

使用本实用新型的管道焊接设备中加热板的质量检测器进行检测时，检测过程如下：A. 在热熔焊机的固定夹具1和活动夹具2上分别安装本质量检测器；固定夹具1和活动夹具2二者上的安装座5的检测端相对；B. 将加热板6置于固定夹具1与活动夹具2之间的热熔焊机机架3上；A、B内容之间不分先后顺序，二者进行之后如图7所示；C. 动力装置7带动活动夹具2向固定夹具1方向靠拢，使固定夹具1和活动夹具2二者上质量检测器4的温度传感器8分别贴至加热板6的两面，见图8，采用弹簧11时也可以安装座5检测端端面也同时贴至加热板6两面；D. 各温度传感器8将加热工作中的加热板6在各工作阶段的所有检测点温度数据传送至计算机。温度传感器8的接线穿出安装座5连接至计算机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道焊接设备中加热板的质量检测器，其特征在于，包括安装座和多个温度传感器，安装座的一端为检测端；多个温度传感器安装在检测端，并至少周向排布成一圈；温度传感器的感应端朝向安装座检测端的端面外。

2.根据权利要求1所述的管道焊接设备中加热板的质量检测器，其特征在于，多个所述温度传感器周向排布成同心的至少两圈。

3.根据权利要求2所述的管道焊接设备中加热板的质量检测器，其特征在于，最外圈温度传感器所形成的圆直径不小于所需焊接管道的最大直径，最内圈温度传感器所形成的圆直径不大于所需焊接管道的最小直径。

4.根据权利要求1所述的管道焊接设备中加热板的质量检测器，其特征在于，所述安装座的检测端设有容纳温度传感器的安装孔，且温度传感器与安装孔的孔底之间设置有弹簧；温度传感器的感应端凸出于检测端端面。

5.根据权利要求4所述的管道焊接设备中加热板的质量检测器，其特征在于，所述温度传感器上与感应端相对的另一端具有安装螺杆；安装螺杆贯穿出安装座的安装孔底部、并螺纹配合有锁紧螺母。