CN209945231U - 一种支臂管件外表面圆柱度测量装置 - Google Patents

Abstract

一种支臂管件外表面圆柱度测量装置，包括上支杆、下支杆、支杆座、滑块、滑轨、中支块和底座；所述底座固定在水平面上，在底座上设置滑轨；所述滑块至少设置三组，均与滑轨配装，其中后面一组滑块与支杆座固定装配，前面一组滑块通过球轴承组件与待测量支臂管件前端装配，中间一组滑块与中支块固定装配；所述上支杆和下支杆平行布置，它们后端与支杆座固定装配，形成倾倒放置的“U”型框架，在上支杆的前端设置百分表；所述下支杆在测量作业时穿入待测量支臂管件内腔；所述中支块用于支撑待测量支臂管件的后端。本实用新型解决了飞行器上支臂管外表面圆柱度全方位测量的问题，达到了保证飞行器安全飞行的目的。

Description

一种支臂管件外表面圆柱度测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种支臂管件外表面圆柱度测量装置，属于测试、测量技术领域。

背景技术

飞行器上支臂管是重要的连接构件，在飞行器制造及大修过程中，按照有关技术要求，需要对支臂管外表面圆柱度偏差进行测量，并以此为依据对支臂管是否为合格品进行筛选，从而保证飞行器安全飞行。

针对飞行器上支臂管外表面圆柱度偏差的测量问题，采用常规测量工具及测量方法只能对其端部进行测量，对于支臂管中间部位外表面圆柱度的测量无能为力，难以满足支臂管全方位测量的要求，因此需要优化设计一种能实现对支臂管全方位进行外表面圆柱度测量的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种支臂管件外表面圆柱度测量装置，旨在解决飞行器上支臂管外表面圆柱度全方位测量的问题，达到保证飞行器安全飞行的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种支臂管件外表面圆柱度测量装置，包括上支杆、下支杆、支杆座、滑块、滑轨、中支块和底座；所述底座固定在水平面上，在底座上设置滑轨；所述滑块至少设置三组，均与滑轨配装，其中后面一组滑块与支杆座固定装配，前面一组滑块通过球轴承组件与待测量支臂管件前端装配，中间一组滑块与中支块固定装配；所述上支杆和下支杆平行布置，它们后端与支杆座固定装配，形成倾倒放置的 “U”型框架，在上支杆的前端设置百分表；所述下支杆在测量作业时穿入待测量支臂管件内腔；所述中支块用于支撑待测量支臂管件的后端。

上述支臂管件外表面圆柱度测量装置，所述中支块设有支臂管件上下位置调整机构，所述支臂管件上下位置调整机构设置带调节钮的转轴、锁紧钮和偏心套，所述带调节钮的转轴尾端穿过中支块后与锁紧钮装配，所述偏心套以固定装配方式套装在带调节钮的转轴上。

上述支臂管件外表面圆柱度测量装置，所述中支块还设有支撑套；所述支撑套套装在偏心套外面，在支撑套上设置V型定位槽，所述待测量的支臂管件后端搭放在支撑套上，通过V型定位槽实现支臂管件左右方向的限位作用。

上述支臂管件外表面圆柱度测量装置，所述底座为开口向下倒置槽钢结构，在其上端面固定安装滑轨。

本实用新型提供了一种支臂管件外表面圆柱度测量装置，它将上支杆、下支杆后端与支杆座固定装配，以形成倾倒放置的“U”型框架，并在上支杆的前端设置了百分表；所述测量装置还设置了可使“U”型框架轴向水平移动的滑块和滑轨，由此实现了对支臂管件轴向不同位置的测量；所述测量装置还在支臂管件前端设置了球轴承组件，并在中支块中设置支臂管件后端上下位置调整机构，由此不仅保证了测量过程中支臂管件以水平状态放置，而且可通过球轴承组件使支臂管件绕其自身轴线旋转，实现了对支臂管件周向不同位置的测量。由此可见本实用新型解决了飞行器上支臂管外表面圆柱度全方位测量的问题，达到了保证飞行器安全飞行的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述支臂管件外表面圆柱度测量装置结构示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是图1中B-B剖面结构示意图；

图4是图1中C-C剖面结构示意图；

图5是图1中I处结构放大图；

图6是图5中D-D剖面结构示意图；

图7是支臂管件外表面圆柱度测量示意图；

图8是中支块中支臂管件上下位置调整机构工作过程示意图。

图中各标号清单为：

1、支杆座， 2、上支杆，3、下支杆， 4、中支块，4-1、带调节钮的转轴，4-2、偏心套，4-3、支撑套，4-4、锁紧钮，5、支臂管件，6、滑轨，7、底座，8、百分表，8-1、测量头，9、球轴承组件，10、滑块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2、图3、图4，本实用新型所述的支臂管件外表面圆柱度测量装置包括上支杆2、下支杆3、支杆座1、滑块10、滑轨6、中支块4和底座7；所述底座7固定在水平面上，底座7为开口向下倒置槽钢结构，在其上端面固定安装滑轨6；所述滑块10至少设置三组，均与滑轨6配装，其中后面一组滑块与支杆座1固定装配，前面一组滑块通过球轴承组件9与待测量支臂管件5装配，中间一组滑块与中支块4固定装配；所述上支杆2和下支杆3平行布置，它们后端与支杆座1固定装配，形成倾倒放置的 “U”型框架，在上支杆2的前端设置百分表8；所述下支杆3在测量作业时穿入待测量支臂管件5内腔；所述中支块4用于支撑待测量支臂管件5的后端。

参看图1、图5、图6，本实用新型所述的支臂管件外表面圆柱度测量装置，其中支块4设有支臂管件上下位置调整机构，所述支臂管件上下位置调整机构设置带调节钮的转轴4-1、锁紧钮4-4、偏心套4-2和支撑套4-3，所述带调节钮的转轴4-1尾端穿过中支块4后与锁紧钮4-4装配，所述偏心套4-2以固定装配方式套装在带调节钮的转轴4-1上；所述支撑套4-3套装在偏心套4-2外面，在支撑套4-3上设置V型定位槽，所述待测量的支臂管件5后端搭放在支撑套4-3上，通过V型定位槽实现支臂管件5左右方向的限位作用。

参看图7、图8，采用本实用新型所述的支臂管件外表面圆柱度测量装置进行支臂管件外表面圆柱度全方位测量时，按照以下操作步骤进行：

a、推拉“U”型框架，使后面一组滑块移动至滑轨6最后端；

b、将支臂管件5前端装入球轴承组件的内孔中，支臂管件5后端放置在中支块4支撑套4-3的V型定位槽中，并通过支臂管件上下位置调整机构调整支臂管件5后端上下位置，使支臂管件5呈水平放置状态，进行支臂管件5后端上下位置调整时，旋转带调节钮的转轴4-1，使偏心套4-2随之转动，通过偏心套4-2外侧壁与支臂管件接触点的变化实现对支臂管件5后端上下位置的调节，再通过支臂管件5前端的球轴承组件9使支臂管件5调整至水平放置状态；

c、将下支杆3插入支臂管件5后端孔口位置；

d、推拉“U”型框架，使百分表8的测量头位于支臂管件5的最左端；

e、将此时百分表8的读数调节为“0”；

f、向右缓慢推拉“U”型框架，观察百分表读数变化，并记录百分表读数最大值和最小值，计算百分表读数最大值和最小值的差值，得到本次支臂管件外表面圆柱度数值；

g、转动支臂管件5，重复上述操作步骤a～f，对支臂管件5不同方位外表面圆柱度偏差进行若干次测量；

h、比较若干次测量数据，得出支臂管件5外表面圆柱度数值。

Claims (4)

1.一种支臂管件外表面圆柱度测量装置，其特征是，所述测量装置包括上支杆（2）、下支杆（3）、支杆座（1）、滑块（10）、滑轨（6）、中支块（4）和底座（7）；所述底座（7）固定在水平面上，在底座（7）上设置滑轨（6）；所述滑块（10）至少设置三组，均与滑轨（6）配装，其中后面一组滑块与支杆座（1）固定装配，前面一组滑块通过球轴承组件（9）与待测量支臂管件（5）装配，中间一组滑块与中支块（4）固定装配；所述上支杆（2）和下支杆（3）平行布置，它们后端与支杆座（1）固定装配，形成倾倒放置的 “U”型框架，在上支杆（2）的前端设置百分表（8）；所述下支杆（3）在测量作业时穿入待测量支臂管件（5）内腔；所述中支块（4）用于支撑待测量支臂管件（5）的后端。

2.根据权利要求1所述的支臂管件外表面圆柱度测量装置，其特征是，所述中支块（4）设有支臂管件上下位置调整机构，所述支臂管件上下位置调整机构设置带调节钮的转轴（4-1）、锁紧钮（4-4）和偏心套（4-2），所述带调节钮的转轴（4-1）尾端穿过中支块（4）后与锁紧钮（4-4）装配，所述偏心套（4-2）以固定装配方式套装在带调节钮的转轴（4-1）上。

3.根据权利要求2所述的支臂管件外表面圆柱度测量装置，其特征是，所述中支块（4）还设有支撑套（4-3）；所述支撑套（4-3）套装在偏心套（4-2）外面，在支撑套（4-3）上设置V型定位槽，所述待测量的支臂管件（5）后端搭放在支撑套（4-3）上，通过V型定位槽实现支臂管件（5）左右方向的限位作用。

4.根据权利要求1或2或3所述的支臂管件外表面圆柱度测量装置，其特征是，所述底座（7）为开口向下倒置槽钢结构，在其上端面固定安装滑轨（6）。

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