CN216283171U - 一种掘进机主轴承内外径测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种掘进机主轴承内外径测量仪，包括测量杆、测量组件和数显表，所述测量杆的两端均滑动设置测量组件，所述数显表设置于其中一个测量组件上；所述测量组件包括滑动测块、伸缩组件和探针，所述伸缩组件的两端分别连接滑动测块和探针，所述滑动测块滑动设置于测量杆上，所述滑动测块在测量杆上的滑动方向与伸缩组件的伸缩方向相互垂直。本实用新型的测量仪通过伸缩组件进行长度调节可以实现探针测量不同深度的外径或内径，在进行阶梯孔测量时无需更换其他测量装置，本实用新型的测量仪可以满足不同深度阶梯孔的测量需求；解决了现有技术中测量装置随温度变化大、重量大提起困难以及形变不可控的问题。

Description

一种掘进机主轴承内外径测量仪

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，具体涉及一种掘进机主轴承内外径测量仪。

背景技术

主轴承是掘进机最关键的核心零部件之一，素有掘进机“心脏”之称，是掘进机运行过程的中枢按钮，一旦失效将导致掘进机长期停机甚至报废。掘进机主轴承在服役过程中承受大载荷和高冲击，且工作环境恶劣，掘进机运行过程中不便于停机维护，以致于掘进机需要更高质量、更精密的主轴承。掘进机主轴承在生产过程中需对内外径进行检测，国内大型零件的内外径的测量常采用传统机械方法，例如用大型外径千分尺、大型卡尺、π尺、电子卡尺、坐标机进行测量；或者利用滚轮测量被测件周长，然后算出直径等等。

目前，千分尺测量装置通常使用测量杆结构，传统测量杆结构材料通常为不锈钢或者普通钢，其受环境和温度影响大，使用一段时间后极易发生弯曲变形，导致测量精度下降，测量尺寸不准确。另外，随着测量工件直径的不断扩大，会不断增大测量杆的长度及重量，测量杆重量大，提起困难，导致测量难度增大。在使用传统千分尺测量时，需先使用卷尺测量工件大致尺寸，再更换不同长度的测量杆段，测量繁琐，效率较低。

最后，由于主轴承存在阶梯孔，传统的测量装置由于探针不可以进行位置调节，导致测量阶梯孔时需要多个测量工具来完成，测量存在一定的困难。

综上所述，急需一种掘进机主轴承内外径测量仪以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种掘进机主轴承内外径测量仪，旨在解决现有测量装置存在的弊端，具体技术方案如下：

一种掘进机主轴承内外径测量仪，包括测量杆、测量组件和数显表，所述测量杆的两端均滑动设置测量组件，所述数显表设置于其中一个测量组件上；所述测量组件包括滑动测块、伸缩组件和探针，所述伸缩组件的两端分别连接滑动测块和探针，所述滑动测块滑动设置于测量杆上，所述滑动测块在测量杆上的滑动方向与伸缩组件的伸缩方向相互垂直。

以上技术方案中优选的，所述伸缩组件包括指示杆和滑动套杆，所述滑动套杆滑动套设于指示杆上，所述指示杆与滑动套杆之间能相对转动。

以上技术方案中优选的，所述指示杆上沿伸缩方向设有指示刻度。

以上技术方案中优选的，所述测量组件还包括锁紧件，所述滑动测块与测量杆之间以及指示杆与滑动套杆之间均通过锁紧件锁紧定位。

以上技术方案中优选的，所述滑动套杆与指示杆之间通过多件锁紧件进行锁紧定位，多件锁紧件为对称设置。

以上技术方案中优选的，所述测量杆中部的直径大于两端的直径。

以上技术方案中优选的，还包括支撑块，所述测量杆的两端均通过支撑块进行支撑。

以上技术方案中优选的，所述测量杆的长度可调节；所述测量杆包括多个连接段，相邻连接段之间可拆卸连接，改变连接段的数量则改变测量杆的长度。

以上技术方案中优选的，相邻连接段之间通过锥头和锥孔对接，且两个连接段的对接处通过锁紧环固定。

以上技术方案中优选的，所述测量杆的材质为碳纤维。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的测量仪测量组件包括滑动测块、伸缩组件和探针，伸缩组件进行长度调节可以实现探针测量不同深度的外径或内径，在进行阶梯孔测量时无需更换其他测量装置，本实用新型的测量仪可以满足不同深度阶梯孔的测量需求。

本实用新型的测量仪在指示杆的伸缩方向设置有指示刻度，通过指示刻度可以实现精确调节探针的位置，确保两个测量组件中探针处于同一测量面上，保证测量的准确性。

本实用新型的测量仪中测量杆的中部直径大于两端的直径，测量杆的中部直径稍大可以防止测量杆中部下弯(即保证测量杆的刚度)，另外测量杆的两端通过支撑块进行支撑，保证测量过程中测量杆的直线度，支撑块与测量杆为分离结构有助于减轻测量杆的重量；测量杆采用多段连接段组装而成，可以根据实际的测量需求选定测量杆的长度，相邻的连接段之间采用锥头和锥孔的配合形式，确保相邻连接段之间的同轴度，进而保证测量杆的直线度；测量杆选用碳纤维材料，碳纤维材料热膨胀系数小，在温度波动时尺寸变化不明显，测量杆具有较大的刚性，且具有很小的重量，解决了现有技术中测量装置随温度变化大、重量大提起困难以及形变不可控的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型测量仪的整体结构示意图；

图2是测量杆中相邻连接段之间的连接方式示意图；

图3是测量仪测量主轴承外径的示意图；

图4是测量仪测量主轴承内径的示意图；

图5是指示杆与滑动套杆之间的结构示意图；

其中，1、测量杆，1.1、第一连接段，1.2、第二连接段，2、锁紧环，3、支撑块，4、锁紧件，5、滑动测块，6、指示杆，7、滑动套杆，7.1、锁紧孔，8、探针，9、数显表，10、主轴承。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

参见图1-图5，一种掘进机主轴承内外径测量仪，包括测量杆1、测量组件和数显表9，所述测量杆1的两端均滑动设置测量组件，所述数显表9设置于其中一个测量组件上；所述测量组件包括滑动测块5、伸缩组件和探针8，所述伸缩组件的两端分别连接滑动测块5和探针8，所述滑动测块5滑动设置于测量杆1上，所述滑动测块5沿着测量杆1的长度方向滑动，所述滑动测块5在测量杆1上的滑动方向与伸缩组件的伸缩方向相互垂直。

优选的，所述伸缩组件包括指示杆6和滑动套杆7，所述滑动套杆7滑动套设于指示杆6上，所述指示杆6与滑动套杆7之间能相对转动；参见图1，所述指示杆6与滑动测块5连接，所述探针8与滑动套杆7连接，指示杆6与滑动套杆7之间可以伸缩则能带着探针8进行位置调节，实现测量不同深度位置的内径及外径；而指示杆6与滑动套杆7之间能相对转动则可以实现两个探针相对或者是相背离，从而满足外径和内径的测量需求。

优选的，所述指示杆6上沿伸缩方向设有指示刻度(即沿指示杆长度方向设有指示刻度)，通过指示刻度实现两个测量组件的探针处于同一位置，保证两个测点处于同一平面上，确保测量的精确性。

所述测量组件还包括锁紧件4，所述滑动测块5与测量杆1之间以及指示杆6与滑动套杆7之间均通过锁紧件4锁紧定位(图5中，指示杆与滑动套杆之间的锁紧件4未图示)；滑动测块与测量杆之间通过锁紧件进行锁紧定位，可以防止测量过程中滑动测块滑动，保证测量的精确性。

优选的，所述滑动套杆7与指示杆6之间通过多件锁紧件4进行锁紧定位，多件锁紧件4为对称设置。参见图5，本实施例中所述滑动套杆7上设有四个锁紧孔7.1，四个锁紧孔7.1对称分布于滑动套杆7轴线的两侧，多件锁紧件采用对称的方式设置可以确保滑动套杆7与指示杆6之间的同轴度，确保测量精确性。优选锁紧件为螺栓。

优选的，所述测量杆1中部的直径大于两端的直径；如此设计可以确保测量杆1中部的刚性，防止测量杆中部出现下弯的情况。配合测量杆1的两端均通过支撑块3进行支撑，保证测量杆1在测量过程中是直的，即保证测量杆的直线度，控制测量杆的形变。

本实施例中进一步优选的，所述测量杆1的长度可调节，测量杆的长度可以根据实际情况进行调节，满足不同物件的测量需求。具体地，所述测量杆1包括多个连接段，相邻连接段之间可拆卸连接，改变连接段的数量则改变测量杆的长度，优选连接段的长度可以为多个固定规格的长度，通过加/减不同长度的连接段得到不同长度的测量杆；同时由于测量杆中部的直径大于两端的直径，因此连接段可以分为大直径段和小直径段，大直径段设置于测量杆的中部，而小直径段则设置于测量杆的两端。

优选的，相邻连接段之间通过锥头和锥孔对接，且两个连接段的对接处通过锁紧环2固定；参见图2，图2中示意了第一连接段1.1的端部设置锥头，第二连接段1.2的端部设置锥孔，第一连接段1.1和第二连接段1.2对接后通过锁紧环2进行锁紧，所述锁紧环2优选为抱箍结构；通过锥头和锥孔对接可以确保相邻连接段之间的同轴度，保证测量杆的直线度。

优选所述测量杆的材质为碳纤维，碳纤维材料热膨胀系数小，使得采用碳纤维材料的测量装置在温度波动时尺寸变化不明显，测量杆具有较大的刚性，且具有很小的重量。

应用本实施例的技术方案，具体是：

如图3和图4所示，测量掘进机主轴承10时，在主轴承10的端面上设置支撑块3，测量杆的两端均通过支撑块进行支撑；根据测量的对象为内径或外径将两个探针调整为相背离或者相对，并根据测点的位置调整伸缩组件的长度，使探针到测点位置进行测量；通过数显表9读出内径或外径的测量值。

当主轴承过大时，则可以通过添加连接段对测量杆的长度进行延长，满足不同直径主轴承的测量需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种掘进机主轴承内外径测量仪，其特征在于，包括测量杆(1)、测量组件和数显表(9)，所述测量杆(1)的两端均滑动设置测量组件，所述数显表(9)设置于其中一个测量组件上；所述测量组件包括滑动测块(5)、伸缩组件和探针(8)，所述伸缩组件的两端分别连接滑动测块(5)和探针(8)，所述滑动测块(5)滑动设置于测量杆(1)上，所述滑动测块(5)在测量杆(1)上的滑动方向与伸缩组件的伸缩方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的掘进机主轴承内外径测量仪，其特征在于，所述伸缩组件包括指示杆(6)和滑动套杆(7)，所述滑动套杆(7)滑动套设于指示杆(6)上，所述指示杆(6)与滑动套杆(7)之间能相对转动。

3.根据权利要求2所述的掘进机主轴承内外径测量仪，其特征在于，所述指示杆(6)上沿伸缩方向设有指示刻度。

4.根据权利要求3所述的掘进机主轴承内外径测量仪，其特征在于，所述测量组件还包括锁紧件(4)，所述滑动测块(5)与测量杆(1)之间以及指示杆(6)与滑动套杆(7)之间均通过锁紧件(4)锁紧定位。

5.根据权利要求4所述的掘进机主轴承内外径测量仪，其特征在于，所述滑动套杆(7)与指示杆(6)之间通过多件锁紧件(4)进行锁紧定位，多件锁紧件(4)为对称设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的掘进机主轴承内外径测量仪，其特征在于，所述测量杆(1)中部的直径大于两端的直径。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的掘进机主轴承内外径测量仪，其特征在于，还包括支撑块(3)，所述测量杆(1)的两端均通过支撑块(3)进行支撑。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的掘进机主轴承内外径测量仪，其特征在于，所述测量杆(1)的长度可调节；所述测量杆(1)包括多个连接段，相邻连接段之间可拆卸连接，改变连接段的数量则改变测量杆的长度。

9.根据权利要求8所述的掘进机主轴承内外径测量仪，其特征在于，相邻连接段之间通过锥头和锥孔对接，且两个连接段的对接处通过锁紧环(2)固定。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的掘进机主轴承内外径测量仪，其特征在于，所述测量杆(1)的材质为碳纤维。

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