CN209942244U - 一种伸缩混凝土泵管集成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种伸缩混凝土泵管集成，其包括原管、伸缩管、缸筒及供压设备，伸缩管可以相对原管轴向滑动，伸缩管的其中一段套接于缸筒，缸筒内壁与伸缩管外壁之间形成环形腔室，环形腔室的两端分别由缸筒前端盖和缸筒后端盖所封闭，环形腔室被分隔成互不连通的第一腔室和第二腔室，缸筒侧壁在靠近缸筒前端盖和缸筒后端盖的位置分别设有第一注入口和第二注入口，流体供应设备向第一注入口或第二注入口其中之一注入压力流体时，活塞带动伸缩管朝第一注入口或第二注入口另外之一所在的一端移动，伸缩管相对原管回缩或外伸。本实用新型提供了一种可以进行伸缩控制的管道，管道可根据需求方便地升降，保证泵管管口与混凝土液面的高度保持一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土泵管的设计技术领域。
背景技术
为实现自密实混凝土智能浇筑的目的，使用混凝土布料机进行混凝土浇筑。智能浇筑要求布料机的布料管管口与混凝土液面距离恒定，在混凝土浇筑过程中，凝土液面会不断升高，那就要求布料管管口也能随混凝土液面而升高。而现有技术中，缺乏有效的设备来实现这一技术目的，针对这种情况，本实用新型设计一种可调节高度的伸缩可控的管道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种可伸缩的混凝土泵管集成设备。
为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：一种伸缩混凝土泵管集成，其包括：原管、伸缩管、缸筒及供压设备，伸缩管动配合套接于原管外，可以相对原管轴向滑动，伸缩管的其中一段套接于缸筒，缸筒内壁与伸缩管外壁之间形成环形腔室，环形腔室的两端分别由缸筒前端盖和缸筒后端盖所封闭，环形腔室被套接固定于伸缩管外壁的环状活塞分隔成互不连通的第一腔室和第二腔室，活塞与缸筒之间设有密封防污装置，伸缩管与缸筒前端盖或缸筒后端盖之间设有密封防尘装置，缸筒侧壁在靠近缸筒前端盖和缸筒后端盖的位置分别设有连通第一腔室的第一注入口和连通第二腔室的第二注入口，第一注入口和第二注入口分别通过压力流体输送管路与流体供应设备连接，流体供应设备通过连接管向第一注入口或第二注入口其中之一注入压力流体时，活塞带动伸缩管朝第一注入口或第二注入口另外之一所在的一端移动，伸缩管相对原管回缩或外伸。
所述密封防污装置包括套接于伸缩管和缸筒之间的密封圈、位于密封圈两侧的第一抗磨环和第二抗磨环、分别位于第一抗磨环和第二抗磨环外侧的第一防污圈和第二防污圈。
所述密封防尘装置包括套接于伸缩管与缸筒前端盖之间的前缓冲环、位于前缓冲环外侧的前端盖密封圈、位于前端盖密封圈外侧的前防尘圈，以及套接于伸缩管与缸筒后端盖之间的后缓冲环、位于后缓冲环外侧的后端盖密封圈、位于后端盖密封圈外侧的后防尘圈。
第一注入口设于靠近缸筒前端盖的伸缩管管端，第二注入口设于靠近缸筒后端盖的伸缩管管端。
所述流体供应设备为油箱或气体储罐。
所述压务流体输送管路包括连接管及泵。
缸筒外壁设有固定件与外部设备或结构固定连接。
原管端部外壁套有原管端部密封圈，对原管与伸缩管之间的空隙进行密封。
缸筒与缸筒前端盖的套接位设有前密封圈进行密封，缸筒与缸筒后端盖的套接位设有后密封圈进行密封
本实用新型提供了一种可以进行伸缩控制的管道，结构简单，控制精度高，可以应用于多种混凝土智能加注情况。在应用过程中，管道可以根据需求方便地升降，从而保证泵管管口与混凝土液面的高度保持一致，确保管道使用时的稳定性。
附图说明
图1是伸缩混凝土泵管集成的原理图。
图2是伸缩混凝土泵管集成的结构示意图。
图3是图1的A放大图。
图4是图1的B放大图。
图5是图1的C放大图。
其中，油箱1、泵2、控制阀组3、伸缩管装置4、伸缩管401、原管402、缸筒403、第一腔室404、第二腔室405、活塞406、第一注入口407、第二注入口408、缸筒前端盖 409、缸筒后端盖410、第一防污环411、第一抗磨环412、密封圈413、第二抗磨环414、第二防污环415、前防尘圈416、前端盖密封圈417、前缓冲环418、前密封圈419、后密封圈420、后缓冲环421、后端盖密封圈422、后防尘圈423、原管端部密封圈424
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1及图2所示的本实用新型的伸缩混凝土泵管集成，其包括原管402、伸缩管401、缸筒403、泵2及供压设备(即图中的油箱1)。
原管402固定于外部设备支架，或相对于外部建筑物固定，伸缩管401动配合套接于原管402外，可以相对原管402轴向滑动。原管402端部外壁套有原管端部密封圈424，对原管402与伸缩管401之间的空隙进行密封。
伸缩管401的其中一段管外壁套接有缸筒403，缸筒内壁与伸缩管外壁之间形成环形腔室，环形腔室的两端分别由缸筒前端盖409和缸筒后端盖410所封闭。如图4所示，缸筒与缸筒前端盖的套接位设有前密封圈419进行密封。如图5所示，缸筒与缸筒后端盖的套接位设有后密封圈420进行密封。环形腔室被套接固定于伸缩管外壁的环状活塞 406分隔成互不连通的第一腔室404和第二腔室405。环状活塞可以直接焊接固定在伸缩管401外，与伸缩管一起以原管402为导向进行轴向往复运动。缸筒侧壁在靠近缸筒前端盖的端部设有连通第一腔室的第一注入口407，在靠近缸筒后端盖的端部设有连通第二腔室的第二注入口408，第一注入口和第二注入口分别通过连接管与泵2及油箱1形成压力流体供应回路。需要伸缩管相对原管外伸时，油箱1通过泵2及连接管向第二注入口注入液压油，第二腔室内的液压增大，将活塞推往第一注入口的方向，活塞移动时带动伸缩管移向第一注入口，液压使第一腔室内的液体从第一注入口回流至油箱，待达到预定位置后，不再注入压力流体。此时，开始混凝土加注作业。加注作业完成后，可通过向第一腔室404注入压力流体，推动活塞406带动伸缩管401进行回缩，直至退出混凝土加注舱室或容器，等待下一次加注作业。若加注作业过程中需要伸缩管401管口位置随时间或工况变化而调整位置，可以通过向第一腔室404或者第二腔室405加入有液压油来控制伸缩管的收缩或伸长状态，从而达到加注要求。
伸缩管401与缸筒403之间设有密封防尘装置。如图3所示，所述密封防污装置包括套接于伸缩管401和缸筒403之间的密封圈413、位于密封圈413两侧的第一抗磨环 412和第二抗磨环414、分别位于第一抗磨环412和第二抗磨环414外侧的第一防污圈 411和第二防污圈415。
活塞406与缸筒内壁之间设有密封防污装置。如图4所示，所述密封防尘装置包括套接于伸缩管401与缸筒前端盖409之间的前缓冲环418、位于前缓冲环外侧的前端盖密封圈417、位于前端盖密封圈417外侧的前防尘圈416。如图5所示，伸缩管401与缸筒后端盖410之间的密封防尘装置包括套接于伸缩管401与缸筒后端盖410之间的后缓冲环421、位于后缓冲环421外侧的后端盖密封圈422、位于后端盖密封圈外侧的后防尘圈423。
防尘圈和防污圈可选用徐州市天骄流体技术有限公司的TF103型防尘圈。密封圈可采用徐州市天骄流体技术有限公司的TK611型密封圈和O型密封圈组合而成。抗磨环可选用HBY型缓冲环。
本实施例中的供压设备采用了油箱，实际应用中也可以是其它的流体供应设备，如压缩气体储罐等。
上述技术方案所提供的可以控制伸长收缩的管道，用于舱室自密实混凝土的浇筑作业，其结构简单，运行稳定，可以保障混凝土浇筑过程中管口与混凝土液面之间的距离，保障混凝土浇筑质量。
Claims (9)
1.一种伸缩混凝土泵管集成，其特征在于包括：原管、伸缩管、缸筒及供压设备，伸缩管动配合套接于原管外，可以相对原管轴向滑动，伸缩管的其中一段套接于缸筒，缸筒内壁与伸缩管外壁之间形成环形腔室，环形腔室的两端分别由缸筒前端盖和缸筒后端盖所封闭，环形腔室被套接固定于伸缩管外壁的环状活塞分隔成互不连通的第一腔室和第二腔室，活塞与缸筒之间设有密封防污装置，伸缩管与缸筒前端盖或缸筒后端盖之间设有密封防尘装置，缸筒侧壁在靠近缸筒前端盖和缸筒后端盖的位置分别设有连通第一腔室的第一注入口和连通第二腔室的第二注入口，第一注入口和第二注入口分别通过压力流体输送管路与流体供应设备连接，流体供应设备通过连接管向第一注入口或第二注入口其中之一注入压力流体时，活塞带动伸缩管朝第一注入口或第二注入口另外之一所在的一端移动，伸缩管相对原管回缩或外伸。
2.根据权利要求1所述的伸缩混凝土泵管集成，其特征在于:所述密封防污装置包括套接于伸缩管和缸筒之间的密封圈、位于密封圈两侧的第一抗磨环和第二抗磨环、分别位于第一抗磨环和第二抗磨环外侧的第一防污圈和第二防污圈。
3.根据权利要求1所述的伸缩混凝土泵管集成，其特征在于:所述密封防尘装置包括套接于伸缩管与缸筒前端盖之间的前缓冲环、位于前缓冲环外侧的前端盖密封圈、位于前端盖密封圈外侧的前防尘圈，以及套接于伸缩管与缸筒后端盖之间的后缓冲环、位于后缓冲环外侧的后端盖密封圈、位于后端盖密封圈外侧的后防尘圈。
4.根据权利要求1所述的伸缩混凝土泵管集成，其特征在于:第一注入口设于靠近缸筒前端盖的伸缩管管端，第二注入口设于靠近缸筒后端盖的伸缩管管端。
5.根据权利要求1所述的伸缩混凝土泵管集成，其特征在于:所述流体供应设备为油箱或气体储罐。
6.根据权利要求1所述的伸缩混凝土泵管集成，其特征在于:所述压力流体输送管路包括连接管及泵。
7.根据权利要求1所述的伸缩混凝土泵管集成，其特征在于:缸筒外壁设有固定件与外部设备或结构固定连接。
8.根据权利要求1所述的伸缩混凝土泵管集成，其特征在于:原管端部外壁套有原管端部密封圈，对原管与伸缩管之间的空隙进行密封。
9.根据权利要求1所述的伸缩混凝土泵管集成，其特征在于:缸筒与缸筒前端盖的套接位设有前密封圈进行密封，缸筒与缸筒后端盖的套接位设有后密封圈进行密封。
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