CN207192668U - 一种通液孔具有套环的千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通液孔具有套环的千斤顶，包括缸体、活塞和活塞杆，缸体上设置有第一接头座、第二接头座和第三接头座，通过第一接头座和第二接头座的液体进出量来调整活塞两端的压力差，来实现活塞的移动，正对通液孔的下方设置有限流孔，通液孔与限流孔的连接处外部套设有套环，套环的内径大于限流孔的内径，以使液体从第二接头座进入后到达限流孔时流速不会被孔口对应不正而减小。本实用新型结构合理，设计巧妙，通液孔与限流孔位置对应，液体进出速度相同，不会出现偏差，解决现有千斤顶接缸筒通液孔和限流孔中心出现测量误差，液体进出速度不相同等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种通液孔具有套环的千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶，具体涉及一种通液孔具有套环的千斤顶。

背景技术

目前一般煤矿矿井下使用的支架的下方有两个伸缩千斤顶，它们同时作用于支架的伸缩护板部位，且力的作用必须相同，都是同时工作，同时伸缩的，而且伸缩千斤顶的进液孔直径一般都在2-10mm之间，当两个伸缩千斤顶作用速度不一样的情况时会出现力度不均的现象，从而造成对支架的损伤，千斤顶的运动速度主要靠液体的流速来控制，液体的流速一方面受高压管中液体压力影响，一方面也由缸筒上的接头通液孔和缸筒通液孔中两者最小的孔决定流速，往往设计过程中不会有什么问题，但是在实际加工过程中即使在接头及缸筒均按图纸加工的情况下，接头和缸筒焊接的过程接头中心位置与缸筒通液孔中心由于测量误差或者工人操作不当的情况下也会出现偏心的现象，使得最小通液孔出现更小值，在缸筒上的孔一般都是最小孔为限流孔。

但是目前由于接头上和缸底对应的孔在加工上市先钻缸筒上的孔，焊接头时，导致进液孔对应不正。这样就会使得进入腔体的液体流速会偏离设计值，同时对于数量多的情况下，每根千斤顶的接头和缸筒焊接位置都有可能不一样，使原本已经限流的孔因为不正而再次减小流量。导致的伸缩千斤顶进出速度不一致，使得质量无法控制，严重影响支架的使用和井下的安全。如何设计一种结构合理，设计巧妙，通液孔与限流孔位置对应，液体进出速度相同，流速可控制，不会出现偏差的千斤顶是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有千斤顶的进液孔在实际加工过程中，接缸筒通液孔和限流孔中心容易出现测量误差或者偏心的现象，通液孔与限流孔位置不对应，每个同列伸缩千斤顶的液体进出速度不相同，流速不可控制，容易出现偏差等技术问题，本实用新型提供一种通液孔具有套环的千斤顶，来实现结构合理，设计巧妙，通液孔与限流孔位置对应，液体进出速度相同，流速可控制，不会出现偏差的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种通液孔具有套环的千斤顶，包括缸体、设置在缸体内的活塞和与活塞连接的活塞杆，活塞杆的端部卡设在活塞内，缸体上设置有用于连接外部皮管的第一接头座、第二接头座和第三接头座，其中，第一接头座通过一穿设在缸体上的进液孔与活塞杆的端部相通，第二接头座与第三接头座通过一通液管相连通，第三接头座通过一通液孔与活塞杆另一侧相连通，通过第一接头座和第二接头座的液体进出量来调整活塞两端的压力差，来实现活塞的移动，正对通液孔的下方设置有限流孔，通液孔与限流孔的连接处外部套设有套环，所述套环的内径大于限流孔的内径，以使液体从第二接头座进入后到达限流孔时流速不会被孔口对应不正而减小；缸体内末端设置有用于活塞杆导向的导向套，导向套的一侧设置有防止活塞杆窜出的挡套，挡套外部通过卡环固定。

所述的活塞由三段外径呈阶梯落差的第一梯形台、第二梯形台和第三梯形台构成，活塞的一侧设置有压环，压环由两段呈阶梯落差的第一压环体和第二压环体构成，所述第二梯形台、第三梯形台与第一压环体和第二压环体形成向内凹陷的凹槽，凹槽内嵌设有与凹槽匹配呈凸字形的活塞导向环，活塞导向环内设置有鼓形密封圈。

所述的活塞杆的端部套设有半环，半环外部设置有固定半环用的压盘，压盘一侧设置有第一挡圈。

所述的活塞与活塞杆接触处设置有第二挡圈，所述挡圈内设置有第一O密封形圈。

所述的导向套与缸体内壁接触处设置有第三挡圈，第三挡圈内设置有第二O形密封圈；导向套与活塞杆接触处设置有内导向环，内导向环的一侧设置有第四挡圈，第四挡圈内设置有蕾形密封圈。

所述的挡套与缸体内壁接触处设置有第三O形密封圈，挡套与活塞杆接触处设置有防止缸体内落尘的防尘圈，挡套靠近活塞杆杆头方向的一侧设置有第五挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括缸体、设置在缸体内的活塞和与活塞连接的活塞杆，活塞杆的端部卡设在活塞内，缸体上设置有用于连接外部皮管的第一接头座、第二接头座和第三接头座，其中，第一接头座通过一穿设在缸体上的进液孔与活塞杆的端部相通，第二接头座与第三接头座通过一通液管相连通，第三接头座通过一通液孔与活塞杆另一侧相连通，通过第一接头座和第二接头座的液体进出量来调整活塞两端的压力差，来实现活塞的移动，总体结构明了，液体通过通液管从外部接入缸体的方式，实现了活塞的移动，操作方便；

2）正对通液孔的下方设置有限流孔，通液孔与限流孔的连接处外部套设有套环，所述套环的内径大于限流孔的内径，以使液体从第二接头座进入后到达限流孔时流速不会被孔口对应不正而减小，套环的设计有效解决了通液孔和限流孔中心容易出现测量误差或者偏心，位置不对应导致每个同列伸缩千斤顶的液体进出速度不相同，容易出现偏差的技术问题，液体流速一致，伸缩千斤顶工作不再出现偏差；

3）活塞由三段外径呈阶梯落差的第一梯形台、第二梯形台和第三梯形台构成，活塞的一侧设置有压环，压环由两段呈阶梯落差的第一压环体和第二压环体构成，所述第二梯形台、第三梯形台与第一压环体和第二压环体形成向内凹陷的凹槽，凹槽内嵌设有与凹槽匹配呈凸字形的活塞导向环，活塞导向环内设置有鼓形密封圈，活塞和压环的分段式结构，有效解决了原先活塞和压环由于线接触面积不足导致的密封不严的问题；

4）挡套与缸体内壁接触处设置有第三O形密封圈，挡套与活塞杆接触处设置有防止缸体内落尘的防尘圈，有效解决了原设计中缸体容易落尘的现象。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是活塞与压环安装示意图；

图中标记：1、缸体，2、第一挡圈，3、半环，4、压盘，5、压环，501、第一压环体，502、第二压环体，6、活塞导向环，7、鼓形密封圈，8、第一O密封形圈，9、第二挡圈，10、活塞，1001、第一梯形台，1002、第二梯形台，1003、第三梯形台，11、活塞杆，12、导向套，13、内导向环，14、第二O形密封圈，15、第三挡圈，16、蕾形密封圈，17、第四挡圈，18、第三O形密封圈，19、第五挡圈，20、挡套，21、防尘圈，22、卡环，23、通液孔，24、套环，25、第一接头座，26、第二接头座，27、第三接头座，28、限流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种通液孔具有套环的千斤顶，包括缸体1、设置在缸体1内的活塞10和与活塞10连接的活塞杆11，活塞杆11的端部卡设在活塞10内，缸体1上设置有用于连接外部皮管的第一接头座25、第二接头座26和第三接头座27，其中，第一接头座25通过一穿设在缸体1上的进液孔与活塞杆11的端部相通，第二接头座26与第三接头座27通过一通液管27相连通，第三接头座27通过一通液孔23与活塞杆11另一侧相连通，通过第一接头座25和第二接头座26的液体进出量来调整活塞10两端的压力差，来实现活塞10的移动，正对通液孔23的下方设置有限流孔28，通液孔23与限流孔28的连接处外部套设有套环24，所述套环24的内径大于限流孔28的内径，以使液体从第二接头座26进入后到达限流孔28时流速不会被孔口对应不正而减小；缸体1内末端设置有用于活塞杆11导向的导向套12，导向套12的一侧设置有防止活塞杆11窜出的挡套20，挡套20外部通过卡环22固定；

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的活塞10由三段外径呈阶梯落差的第一梯形台1001、第二梯形台1002和第三梯形台1003构成，活塞10的一侧设置有压环5，压环5由两段呈阶梯落差的第一压环体501和第二压环体502构成，所述第二梯形台1002、第三梯形台1003与第一压环体501和第二压环体502形成向内凹陷的凹槽，凹槽内嵌设有与凹槽匹配呈凸字形的活塞导向环6，活塞导向环6内设置有鼓形密封圈7；

所述的活塞杆11的端部套设有半环3，半环3外部设置有固定半环3用的压盘4，压盘4一侧设置有第一挡圈2；

所述的活塞10与活塞杆11接触处设置有第二挡圈9，所述挡圈9内设置有第一O密封形圈8；

所述的导向套12与缸体1内壁接触处设置有第三挡圈15，第三挡圈15内设置有第二O形密封圈14；导向套12与活塞杆11接触处设置有内导向环13，内导向环13的一侧设置有第四挡圈17，第四挡圈17内设置有蕾形密封圈16；

所述的挡套20与缸体1内壁接触处设置有第三O形密封圈18，挡套20与活塞杆11接触处设置有防止缸体1内落尘的防尘圈21，挡套20靠近活塞杆11杆头方向的一侧设置有第五挡圈19。

为了解决现有千斤顶的进液孔在实际加工过程中，接缸筒通液孔和限流孔中心容易出现测量误差或者偏心的现象，通液孔与限流孔位置不对应，每个同列伸缩千斤顶的液体进出速度不相同，流速不可控制，容易出现偏差等技术问题，本实用新型提供一种通液孔具有套环的千斤顶，来实现结构合理，设计巧妙，通液孔与限流孔位置对应，液体进出速度相同，流速可控制，不会出现偏差的目的。

本实用新型结构合理，设计巧妙，通液孔与限流孔位置对应，液体进出速度相同，流速可控制，不会出现偏差，解决现有千斤顶接缸筒通液孔和限流孔中心容易出现测量误差或者偏心，通液孔与限流孔位置不对应，每个同列伸缩千斤顶的液体进出速度不相同，流速不可控制，容易出现偏差等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种通液孔具有套环的千斤顶，包括缸体（1）、设置在缸体（1）内的活塞（10）和与活塞（10）连接的活塞杆（11），活塞杆（11）的端部卡设在活塞（10）内，缸体（1）上设置有用于连接外部皮管的第一接头座（25）、第二接头座（26）和第三接头座（27），其中，第一接头座（25）通过一穿设在缸体（1）上的进液孔与活塞杆（11）的端部相通，第二接头座（26）与第三接头座（27）通过一通液管相连通，第三接头座（27）通过一通液孔（23）与活塞杆（11）另一侧相连通，通过第一接头座（25）和第二接头座（26）的液体进出量来调整活塞（10）两端的压力差，来实现活塞（10）的移动，其特征在于：正对通液孔（23）的下方设置有限流孔（28），通液孔（23）与限流孔（28）的连接处外部套设有套环（24），所述套环（24）的内径大于限流孔（28）的内径，以使液体从第二接头座（26）进入后到达限流孔（28）时流速不会被孔口对应不正而减小；缸体（1）内末端设置有用于活塞杆（11）导向的导向套（12），导向套（12）的一侧设置有防止活塞杆（11）窜出的挡套（20），挡套（20）外部通过卡环（22）固定。

2.如权利要求1所述的一种通液孔具有套环的千斤顶，其特征在于：所述的活塞（10）由三段外径呈阶梯落差的第一梯形台（1001）、第二梯形台（1002）和第三梯形台（1003）构成，活塞（10）的一侧设置有压环（5），压环（5）由两段呈阶梯落差的第一压环体（501）和第二压环体（502）构成，所述第二梯形台（1002）、第三梯形台（1003）与第一压环体（501）和第二压环体（502）形成向内凹陷的凹槽，凹槽内嵌设有与凹槽匹配呈凸字形的活塞导向环（6），活塞导向环（6）内设置有鼓形密封圈（7）。

3.如权利要求1所述的一种通液孔具有套环的千斤顶，其特征在于：所述的活塞杆（11）的端部套设有半环（3），半环（3）外部设置有固定半环（3）用的压盘（4），压盘（4）一侧设置有第一挡圈（2）。

4.如权利要求1所述的一种通液孔具有套环的千斤顶，其特征在于：所述的活塞（10）与活塞杆（11）接触处设置有第二挡圈（9），所述第二挡圈（9）内设置有第一O形密封圈（8）。

5.如权利要求1所述的一种通液孔具有套环的千斤顶，其特征在于：所述的导向套（12）与缸体（1）内壁接触处设置有第三挡圈（15），第三挡圈（15）内设置有第二O形密封圈（14）；导向套（12）与活塞杆（11）接触处设置有内导向环（13），内导向环（13）的一侧设置有第四挡圈（17），第四挡圈（17）内设置有蕾形密封圈（16）。

6.如权利要求1所述的一种通液孔具有套环的千斤顶，其特征在于：所述的挡套（20）与缸体（1）内壁接触处设置有第三O形密封圈（18），挡套（20）与活塞杆（11）接触处设置有防止缸体（1）内落尘的防尘圈（21），挡套（20）靠近活塞杆（11）杆头方向的一侧设置有第五挡圈（19）。