CN209180426U - 阀橡胶补偿式单向阀 - Google Patents

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宋放
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Abstract

本实用新型公开了阀橡胶补偿式单向阀,包括保护壳,保护壳的上端卡接有顶盖,顶盖的上端一侧焊接有喇叭,顶盖的上端另一侧焊接有行程开关,顶盖的上端另一侧设有电池槽,电池槽的内部设有蓄电池,蓄电池与喇叭和行程开关电性连接,顶盖的下端中部焊接有套管,套管的内部设有立杆,立杆的正面设有刻度线,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过在顶盖下端设置了由主杆和副杆组成的伸缩杆,而弹簧套设在副杆上,可避免阀锥挤压弹簧时造成弹簧发生弯曲的问题,本实用新型通过在立杆上设置了刻度线,便于工作人员准确得到阀锥的高度。

Description

阀橡胶补偿式单向阀
技术领域
本实用新型涉及单向阀,特别涉及阀橡胶补偿式单向阀,属于单向阀技术领域。
背景技术
阀橡胶补偿式单向阀是单向阀的一种,现有的阀橡胶补偿式单向阀内部设置的弹簧都是直接固定在阀锥上,阀锥挤压弹簧时,弹簧容易发生弯曲的现象,会对弹簧造成一定损伤,且工作人员无法准确得到阀锥的高度。
实用新型内容
本实用新型提供一种阀橡胶补偿式单向阀,解决了现有阀橡胶补偿式单向阀存在的高度问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型阀橡胶补偿式单向阀,包括保护壳,所述保护壳的上端卡接有顶盖,所述顶盖的上端一侧焊接有喇叭,所述顶盖的上端另一侧焊接有行程开关,所述顶盖的上端另一侧设有电池槽,所述电池槽的内部设有蓄电池,所述蓄电池与喇叭和行程开关电性连接,所述顶盖的下端中部焊接有套管,所述套管的内部设有立杆,所述立杆的正面设有刻度线,所述立杆的上端依次穿过套管和顶盖且延伸至顶盖的上端,所述立杆的上端焊接有顶板,所述顶板位于行程开关的上端,所述立杆和顶盖的连接处卡接有密封圈,所述顶盖的下端两侧均焊接有伸缩杆,所述伸缩杆均由主杆和副杆组成,所述副杆的上端均插于同侧主杆的内部,所述副杆的下端均焊接有底板,所述副杆的外部均套设有弹簧,所述保护壳的内部设有腔体,所述腔体的内部设有阀锥,所述阀锥的上端插于套管的内部且焊接在所述立杆的下端,所述腔体的内部下端设有凹槽,所述凹槽的内部上端设有锥橡胶,所述锥橡胶的下端固定连接有固定板,所述凹槽内部的两侧下端均设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的内部均插设有螺杆,所述螺杆的上端均转动连接在固定板的下端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶盖的上端两侧均插设有螺栓,所述螺栓的下端均穿过顶盖且延伸至保护壳的上端内部,所述螺栓与顶盖和保护壳均螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一锥齿轮的下端均设有滑槽,所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑块,所述滑块的下端均焊接有固定杆,所述固定杆的下端均焊接在凹槽的内部下端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹簧的上端均焊接在同侧主杆的下端,所述弹簧的下端均焊接在同侧底板的上端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述保护壳的两侧侧壁均插设有连接杆,所述连接杆靠近保护壳的一端均穿过保护壳的侧壁且延伸至同侧凹槽的内部,所述连接杆与保护壳转动连接,所述连接杆位于凹槽内部的一端均焊接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮均和同侧第一锥齿轮啮合连接,所述连接杆远离保护壳的一端均焊接有旋转按钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀锥与套管滑动连接,所述第一锥齿轮与螺杆螺纹连接。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过在顶盖下端设置了由主杆和副杆组成的伸缩杆,而弹簧套设在副杆上,可避免阀锥挤压弹簧时造成弹簧发生弯曲的问题,本实用新型通过在立杆上设置了刻度线,便于工作人员准确得到阀锥的高度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的的剖切图;
图2是本实用新型A处的区域图;
图3是本实用新型第一锥齿轮下端的结构示意图。
图中:1、保护壳;2、顶盖;3、螺栓;4、喇叭;5、行程开关;6、电池槽;7、蓄电池;8、立杆;9、顶板;10、刻度线;11、密封圈;12、套管;13、伸缩杆;14、主杆;15、副杆;16、底板;17、弹簧;18、阀锥;19、凹槽;20、第一锥齿轮;21、螺杆;22、固定板;23、锥橡胶;24、第二锥齿轮;25、连接杆;26、旋转按钮;27、滑槽;28、滑块;29、固定杆;30、腔体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型阀橡胶补偿式单向阀,包括保护壳1,保护壳1的上端卡接有顶盖2,顶盖2的上端一侧焊接有喇叭4,顶盖2的上端另一侧焊接有行程开关5,顶盖2的上端另一侧设有电池槽6,电池槽6的内部设有蓄电池7,蓄电池7与喇叭4和行程开关5电性连接,顶盖2的下端中部焊接有套管12,套管12的内部设有立杆8,立杆8的正面设有刻度线10,立杆8的上端依次穿过套管12和顶盖2且延伸至顶盖2的上端,立杆8的上端焊接有顶板9,顶板9位于行程开关5的上端,立杆8和顶盖2的连接处卡接有密封圈11,顶盖2的下端两侧均焊接有伸缩杆13,伸缩杆13均由主杆14和副杆15组成,副杆15的上端均插于同侧主杆14的内部,副杆15的下端均焊接有底板16,副杆15的外部均套设有弹簧17,保护壳1的内部设有腔体30,腔体30的内部设有阀锥18,阀锥18的上端插于套管12的内部且焊接在立杆8的下端,腔体30的内部下端设有凹槽19,凹槽19的内部上端设有锥橡胶23,锥橡胶23的下端固定连接有固定板22,凹槽19内部的两侧下端均设有第一锥齿轮20,第一锥齿轮20的内部均插设有螺杆21,螺杆21的上端均转动连接在固定板22的下端。
顶盖2的上端两侧均插设有螺栓3,螺栓3的下端均穿过顶盖2且延伸至保护壳1的上端内部,螺栓3与顶盖2和保护壳1均螺纹连接,便于固定顶盖2,第一锥齿轮20的下端均设有滑槽27,滑槽27的内部均滑动连接有两个滑块28,滑块28的下端均焊接有固定杆29,固定杆29的下端均焊接在凹槽19的内部下端,便于支撑第一锥齿轮20,弹簧17的上端均焊接在同侧主杆14的下端,弹簧17的下端均焊接在同侧底板16的上端,便于挤压阀锥18,保护壳1的两侧侧壁均插设有连接杆25,连接杆25靠近保护壳1的一端均穿过保护壳1的侧壁且延伸至同侧凹槽19的内部,连接杆25与保护壳1转动连接,连接杆25位于凹槽19内部的一端均焊接有第二锥齿轮24,第二锥齿轮24均和同侧第一锥齿轮20啮合连接,连接杆25远离保护壳1的一端均焊接有旋转按钮26,便于转动同侧螺杆21,阀锥18与套管12滑动连接,第一锥齿轮20与螺杆21螺纹连接。
具体的,本实用新型使用时,将本实用新型焊接在管道上,工作时,水流挤压阀锥18,阀锥18向套管12的内部上端运动,此过程中,阀锥18不断挤压副杆15和弹簧17,将副杆15的上端压进主杆14的内部,然后水流进腔体30的内部,排入其他管道内,当水对阀锥18造成的压力减小时,弹簧17向阀锥18施加一个向下的作用力,直到将阀锥18运动到原来的位置,当锥橡胶23的上端损坏的一定程度时,阀锥18会向下运动,同时向下拉动立杆8,当顶板9抵在行程开关5上时,行程开关5打开喇叭4,发出警报,工作人员通过旋转按钮26旋转连接杆25,连接杆25通过第二锥齿轮24转动同侧第一锥齿轮20,第一锥齿轮20转动同侧螺杆21,使同侧螺杆21向上运动,从而向上挤压锥橡胶23,将锥橡胶23的上端从凹槽19的内部挤出去,锥橡胶23上端挤出凹槽19的长度根据锥橡胶23上端的损失程度选择,由于立杆8上设置了刻度线10,工作人员可通过观察立杆8上刻度线10控制锥橡胶23上端的挤出长度,当顶板9从行程开关5上离开时,喇叭4则停止警报。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.阀橡胶补偿式单向阀,包括保护壳(1),其特征在于,所述保护壳(1)的上端卡接有顶盖(2),所述顶盖(2)的上端一侧焊接有喇叭(4),所述顶盖(2)的上端另一侧焊接有行程开关(5),所述顶盖(2)的上端另一侧设有电池槽(6),所述电池槽(6)的内部设有蓄电池(7),所述蓄电池(7)与喇叭(4)和行程开关(5)电性连接,所述顶盖(2)的下端中部焊接有套管(12),所述套管(12)的内部设有立杆(8),所述立杆(8)的正面设有刻度线(10),所述立杆(8)的上端依次穿过套管(12)和顶盖(2)且延伸至顶盖(2)的上端,所述立杆(8)的上端焊接有顶板(9),所述顶板(9)位于行程开关(5)的上端,所述立杆(8)和顶盖(2)的连接处卡接有密封圈(11),所述顶盖(2)的下端两侧均焊接有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)均由主杆(14)和副杆(15)组成,所述副杆(15)的上端均插于同侧主杆(14)的内部,所述副杆(15)的下端均焊接有底板(16),所述副杆(15)的外部均套设有弹簧(17),所述保护壳(1)的内部设有腔体(30),所述腔体(30)的内部设有阀锥(18),所述阀锥(18)的上端插于套管(12)的内部且焊接在所述立杆(8)的下端,所述腔体(30)的内部下端设有凹槽(19),所述凹槽(19)的内部上端设有锥橡胶(23),所述锥橡胶(23)的下端固定连接有固定板(22),所述凹槽(19)内部的两侧下端均设有第一锥齿轮(20),所述第一锥齿轮(20)的内部均插设有螺杆(21),所述螺杆(21)的上端均转动连接在固定板(22)的下端。
2.根据权利要求1所述的阀橡胶补偿式单向阀,其特征在于,所述顶盖(2)的上端两侧均插设有螺栓(3),所述螺栓(3)的下端均穿过顶盖(2)且延伸至保护壳(1)的上端内部,所述螺栓(3)与顶盖(2)和保护壳(1)均螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的阀橡胶补偿式单向阀,其特征在于,所述第一锥齿轮(20)的下端均设有滑槽(27),所述滑槽(27)的内部均滑动连接有两个滑块(28),所述滑块(28)的下端均焊接有固定杆(29),所述固定杆(29)的下端均焊接在凹槽(19)的内部下端。
4.根据权利要求1所述的阀橡胶补偿式单向阀,其特征在于,所述弹簧(17)的上端均焊接在同侧主杆(14)的下端,所述弹簧(17)的下端均焊接在同侧底板(16)的上端。
5.根据权利要求1所述的阀橡胶补偿式单向阀,其特征在于,所述保护壳(1)的两侧侧壁均插设有连接杆(25),所述连接杆(25)靠近保护壳(1)的一端均穿过保护壳(1)的侧壁且延伸至同侧凹槽(19)的内部,所述连接杆(25)与保护壳(1)转动连接,所述连接杆(25)位于凹槽(19)内部的一端均焊接有第二锥齿轮(24),所述第二锥齿轮(24)均和同侧第一锥齿轮(20)啮合连接,所述连接杆(25)远离保护壳(1)的一端均焊接有旋转按钮(26)。
6.根据权利要求1所述的阀橡胶补偿式单向阀,其特征在于,所述阀锥(18)与套管(12)滑动连接,所述第一锥齿轮(20)与螺杆(21)螺纹连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111188929A (zh) * 2020-02-28 2020-05-22 天虹阀门科技(泉州)有限公司 一种带止回闸阀

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