用于贴胶机中的离型纸分离机构
技术领域
本实用新型涉及移动电源制作的技术领域,尤其是涉及一种用于贴胶机中的离型纸分离机构。
背景技术
在移动电源的制作过程中,需要对电芯的表面贴附胶带,通过胶带将电芯与电池壳体固定。对于电芯的贴胶,主要是通过贴胶机实现的,对于双面均离型纸的胶带,在贴胶前需要先将其中一面的离型纸剥离,然而,传统的贴胶机中,离型纸的剥离难以与胶带进胶同步,在进胶停止时继续剥离离型纸,或者是进胶过程中未持续剥离离型纸,均会影响贴胶质量,更有甚者,会因胶带堆积导致设备损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于贴胶机中的离型纸分离机构,以解决现有技术中存在的离型纸的剥离难以与胶带的进胶同步,影响贴胶质量,并会因胶带堆积而导致设备损坏的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种用于贴胶机中的离型纸分离机构,包括:
收料轮,用于回收离型纸;
收料轮驱动件,用于驱动所述收料轮转动,并沿与胶带的拉动方向相反的方向拉动所述离型纸移动;
分离引导块,其具有用于与所述离型纸的表面相抵的顶尖部;
锁附组件,用于与分离引导块共同夹压离型纸,并将所述离型纸保持在两者之间。
进一步地,所述分离引导块具有位于其顶面的斜面,所述斜面从顶尖部沿所述离型纸的拉动方向沿收料轮并向上倾斜延伸设置。
进一步地,所述分离引导块的斜面与所述分离引导块的底面之间的夹角在10°至30°之间。
进一步地,所述分离引导块的斜面与所述分离引导块的底面之间的夹角为25°。
进一步地,所述锁附组件包括用于与所述分离引导块相抵的锁附盘以及驱动所述锁附盘升降运动的锁附驱动件。
进一步地,所述锁附盘具有圆形的横截面,所述锁附盘通过紧固件可拆除地连接于所述锁附驱动件。
进一步地,所述贴胶机包括引导辊组,所述引导辊组包括用于与所述胶带相抵的至少两个第一引导辊和用于与所述离型纸相抵的第二引导辊,所述第一引导辊位于所述分离引导块的上方,所述第二引导辊设置在所述分离引导块与所述收料轮之间。
进一步地,所述第二引导辊位于所述分离引导块的下方。
进一步地,所述收料轮驱动件为电机,并通过减速器与所述收料轮连接。
进一步地,所述胶带为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物泡棉胶带。
与现有技术对比,本实用新型提供的用于贴胶机中的离型纸分离机构,包括收料轮、收料轮驱动件、分离引导块和锁附组件,分离引导块具有用于与离型纸的表面相抵的顶尖部,锁附组件用于与分离引导块共同夹压离型纸,并将离型纸保持在两者之间,这样,可通过锁附组件与分离引导块来控制离型纸的移动,从而使得离型纸剥离与胶带进胶的同步,提高了贴胶效率,及保证了贴胶质量,并能够避免因胶带堆积而导致设备损坏的情形出现。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于贴胶机中的离型纸分离机构的立体示意图;
图2是本实用新型实施例提供的用于贴胶机中的离型纸分离机构的主视示意图。
主要元件符号说明
10:支撑架 11:放料轮
12:引导辊组 121:第一引导辊
122:第二引导辊
40:离型纸分离机构 41:收料轮
42:收料轮驱动件 43:分离引导块
431:顶尖部 432:斜面
44:锁附组件 441:锁附盘
442:锁附驱动件
200:胶带 201:离型纸
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
为叙述方便,下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致,但并不对本实用新型的结构起限定作用。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。
如图1和2所示,为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的用于贴胶机中的离型纸分离机构40,包括收料轮41、收料轮驱动件42、分离引导块43和锁附组件44,收料轮41用于回收离型纸201;收料轮驱动件42用于驱动收料轮41转动,并沿与胶带200的拉动方向相反的方向拉动离型纸201移动;分离引导块43具有用于与离型纸201的表面相抵的顶尖部431;锁附组件44用于与分离引导块43共同夹压离型纸201,并将离型纸201保持在两者之间。
上述的用于贴胶机中的离型纸分离机构40,包括收料轮41、收料轮驱动件42、分离引导块43和锁附组件44,分离引导块43具有用于与离型纸201的表面相抵的顶尖部431,锁附组件44用于与分离引导块43共同夹压离型纸201,并将离型纸201保持在两者之间,这样,可通过锁附组件44与分离引导块43来控制离型纸201的移动,从而使得离型纸201剥离与胶带200进胶的同步,提高了贴胶效率,及保证了贴胶质量,并能够避免因胶带200堆积而导致设备损坏的情形出现。
参见图1和2,本实施例提供的用于贴胶机中的离型纸分离机构40,包括支撑架10以及设置在支撑架10上的放料轮11、收料轮41、收料轮驱动件42、分离引导块43和锁附组件44,胶带200以卷绕呈胶卷的形式设置在放料轮11上,夹胶机构(图未示)主要为夹持胶带200,并拉动胶带200移动以实现进胶。本实施例中的胶带200可以是基材为但不局限于EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer,乙烯-醋酸乙烯酯)的泡棉胶带,其结构为泡棉粘带和贴合在该泡棉粘带正反面的离型纸201,实际操作过程中,夹胶机构(图未示)夹持胶带200前,需要先通过离型纸分离机构40将贴在泡棉粘带下表面的离型纸201剥离。
参见图1和2,放料轮11可转动地支撑在支撑架10的顶部上,收料轮41可转动地支撑在支撑架10的底部,并与收料轮驱动件42相连,在本实施例中,收料轮驱动件42为但不局限于电机,并通过减速器与收料轮41连接。值得一提的是,在进胶时,夹胶机构(图未示)夹持胶带200的自由端,并拉动胶带200向左移动(图示的左侧方向),与此同时,收料轮驱动件42驱动收料轮41转动,以将离型纸201沿与胶带200的拉动方向相反的方向(即图示的右侧方向)拉动离型纸201移动,使位于胶带200下表面(图示的下表面)的离型纸201与泡棉粘带分离,并使分离的离型纸201绕卷在收料轮41上。
参见图1和2,分离引导块43,其具有用于与离型纸201的表面相抵的顶尖部431,在本实施例中,分离引导块43具有位于其顶面的斜面432,斜面432从顶尖部431沿离型纸201的拉动方向沿收料轮41(图示的右侧方向)并向上(图示的上方)倾斜延伸设置,分离引导块43的底面大致与水平面平行,分离引导块43的斜面432与分离引导块43的底面之间的构成一夹角,该夹角的范围在10°至30°之间,优选分离引导块43的斜面432与分离引导块43的底面之间的夹角为25°,需要说明的是,顶尖部431具有一棱边,该棱边为分离引导块43的斜面432与分离引导块43的底面相交形成,也就是说,当分离引导块43的斜面432与分离引导块43的底面之间夹角角度越小,则拉拽离型纸201的阻力越小,有利于离型纸201与胶带200分离。
参见图1和2,锁附组件44,用于与分离引导块43共同夹压离型纸201,并将离型纸201保持在两者之间。在本实施例中,锁附组件44包括用于与分离引导块43相抵的锁附盘441以及驱动锁附盘441升降运动的锁附驱动件442,锁附驱动件442为但不局限于气缸,并固定安装在分离引导块43下方,在锁附驱动件442的驱动下,锁附盘441向上(图示的上方)移动,并将离型纸201压紧在分离引导块43的底面上,以限制离型纸201的移动。需要指出的是,当夹胶机构将胶带200拉动预设距离后停止进胶时,锁附盘441向上移动并将离型纸201压紧在分离引导块43上,由于锁附盘441与分离引导块43之间的压紧力大于收料轮驱动件42的驱动力,因此,离型纸201停止移动;当夹胶机构再次拉动胶带200进胶时,锁附盘441向下移动,收料轮41在收料轮驱动件42的驱动下继续转动并拉动离型纸201移动。
具体地,锁附盘441具有圆形的横截面,锁附盘441通过螺钉、螺栓等紧固件可拆除地连接于锁附驱动件442,这样,能够根据不同尺寸的胶带200,来更换不同尺寸规格的锁附盘441。
参见图1和2,支撑架10上设置有引导辊组12,引导辊组12包括用于与胶带200相抵的第一引导辊121和用于与离型纸201相抵的第二引导辊122,第一引导辊121位于分离引导块43的上方,第二引导辊122设置在分离引导块43与收料轮41之间,在本实施例中,第一引导辊121的数量为但不局限于两个,且两个第一引导辊121的旋转轴线所构成的平面与分离引导块43的斜面432基本平行,第二引导辊122位于分离引导块43的下方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。