CN209938044U - 一种摆动器和自动摆动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动器和自动摆动装置，涉及非标设备领域。包括底板，所述底板上垂直设有立柱，所述立柱远离所述底板的一端设有连接球头，所述立柱远离所述底板的一侧还设有摆动板，所述摆动板靠近所述立柱的一侧开设有用于所述连接球头嵌设的连接槽；所述摆动板远离所述底板的一侧还设有夹紧组件；所述连接球头嵌设于所述连接槽内，并沿其轴心在所述连接槽内自由转动；所述立柱上设有用于所述摆动板抵接的限位块，所述限位块沿靠近或远离所述摆动板的方向设置于所述立柱。本实用新型通过立柱上的限位块的设置，摆动板能够形成的角度也不同，继而实现了摆动板角度的控制。

Description

一种摆动器和自动摆动装置

技术领域

本实用新型涉及非标设备领域，尤指一种摆动器和自动摆动装置。

背景技术

现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。墨盒再加工时，需要操作员首先将原有的墨盒内的油墨倒出，再对空的墨盒进行清洗，得到清洁的墨盒，实现墨盒的再加工。

目前，在墨盒清洗之后，对需要对墨盒进行加工时，需要等到墨盒自然风干，但由于静置的墨盒风干效率较低，继而降低了墨盒的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种摆动器和自动摆动装置，通过立柱上的限位块的设置，摆动板能够形成的角度也不同，继而实现了摆动板角度的控制。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种摆动器，包括底板，所述底板上垂直设有立柱，所述立柱远离所述底板的一端设有连接球头，所述立柱远离所述底板的一侧还设有摆动板，所述摆动板靠近所述立柱的一侧开设有用于所述连接球头嵌设的连接槽；所述摆动板远离所述底板的一侧还设有夹紧组件；所述连接球头嵌设于所述连接槽内，并沿其轴心在所述连接槽内自由转动；所述立柱上设有用于所述摆动板抵接的限位块，所述限位块沿靠近或远离所述摆动板的方向设置于所述立柱。

本技术方案中，通过立柱上的限位块的设置，当限位块在立柱上的高度不同，摆动板抵接在限位块上的位置也不同，摆动板能够形成的角度也不同，继而实现了摆动板角度的控制。

进一步，所述限位块螺纹连接于所述立柱。

本技术方案中，通过螺纹连接的设置，用户能够方便的调节限位块在立柱上的位置，且无需添加其余的固定结构即可实现限位块与立柱的位置的限定，方便了用户进行操作。

进一步，所述限位块靠近所述摆动板的一端开设有安装槽，当所述限位块处于所述立柱远离所述底板的一端时，所述连接球头位于所述安装槽内。

本技术方案中，通过安装槽的设置，减小了限位块抵接在摆动板上时，限位块与连接球头干涉的可能，增加了限位块抵接在摆动板上的可靠性。

进一步，所述限位块靠近所述摆动板的一侧为圆弧面，所述摆动板摆动抵接于所述圆弧面。

本技术方案中，通过圆弧面的设置，减小了摆动板冲击在限位块上时，摆动板与限位块之间的作用力，继而减小了摆动版摆动过程中的能量损失，增加了摆动板的摆动效率。

进一步，所述圆弧面的外侧还设有用于所述摆动板抵接的弹性垫。

本技术方案中，通过弹性垫的设置，进一步减小了摆动板受到的冲击，继而减小了摆动版摆动过程中的能量损失，增加了摆动板的摆动效率。

进一步，所述限位块靠近所述摆动板的一侧开设有多个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动球，所述滚动球沿其轴心方向在所述滚动槽内自由转动；当所述限位块处于所述立柱远离所述底板的一端时，所述滚动球抵接于所述摆动板靠近所述底板的一侧，且所述摆动板平行于所述底板。

本技术方案中，通过滚动球的设置，减小了摆动板在水平面内转动时受到的阻力，继而减小了摆动板的能力损失，增加了摆动板的转动效率。

进一步，多个平行于所述底板的抵接杆，多个所述抵接杆沿所述转动板的径向方向设置，多个所述抵接杆螺纹连接于所述转动板。

本技术方案中，通过多个抵接杆的设置，实现了多点定位，增加了夹紧组件的可靠性。

进一步，所述抵接杆靠近所述立柱的一端还设有抵接板。

本技术方案中，通过抵接板的设置，减小了夹紧组件内被夹紧部件受到的压力，减小了被夹紧部件损坏的可能，增加了夹紧部件的可靠性。

进一步，所述抵接板沿所述抵接杆轴线方向的投影为椭圆形，所述抵接板远离所述抵接杆的一侧还开设有抵接槽。

本技术方案中，抵接板远离抵接杆的一侧能够形成不同曲率半径的曲面，用户能够将不同形状的部件夹紧在夹紧组件之间，增大了夹紧组件的适用范围。

本实用新型的目的之一还在于提供一种自动摆动装置，包括振动台，所述振动台上安装有一种摆动器。

本技术方案中，通过自动振动的振动台的设置，即可实现摆动器内夹紧部件的自动甩干。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种摆动器和自动摆动装置具有以下有益效果：

1、通过立柱上的限位块的设置，当限位块在立柱上的高度不同，摆动板抵接在限位块上的位置也不同，摆动板能够形成的角度也不同，继而实现了摆动板角度的控制。

2、通过圆弧面的设置，减小了摆动板冲击在限位块上时，摆动板与限位块之间的作用力，继而减小了摆动版摆动过程中的能量损失，增加了摆动板的摆动效率。

3、通过滚动球的设置，减小了摆动板在水平面内转动时受到的阻力，继而减小了摆动板的能力损失，增加了摆动板的转动效率。

4、抵接板远离抵接杆的一侧能够形成不同曲率半径的曲面，用户能够将不同形状的部件夹紧在夹紧组件之间，增大了夹紧组件的适用范围。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种摆动器和自动摆动装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种摆动器的结构示意图；

图2是本实用新型一种摆动器的去除底板后的下部结构示意图；

图3是本实用新型一种摆动器中限位块的结构示意图。

附图标号说明：1.底板，2.立柱，3.连接球头，4.夹紧组件，41.抵接杆，42.抵接板，43.抵接槽，5.摆动板，51.连接槽，6.限位块，61.安装槽，62.圆弧面，63.滚动槽，64.滚动球。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1和图2所示，一种摆动器，包括底板1，底板1能够水平放置在地面上或工作平面上，底板1上垂直设有立柱2，即立柱2能够沿竖直方向设置在底板1上，立柱2远离底板1的一端设有连接球头3，即连接球头3能够设置在立柱2的上端，具体地，连接连接球头3为球状；摆动板5远离底板1的一侧还设有夹紧组件4，即夹紧组件4能够设置在摆动板5的上侧，用户能够将待风干的部件设置在夹紧组件4之间，夹紧组件4能够将待风干的部件固定在摆动板5上，并跟随摆动板5进行摆动。

立柱2远离底板1的一侧设有摆动板5，即摆动板5设置在立柱2的上侧，摆动板5靠近立柱2的一侧开设有用于连接球头3嵌设的的连接槽51，连接球头3能够嵌设在连接槽51内，沿其轴心在连接槽51内自由转动，立柱2与摆动板5能够形成球头连接。

立柱2上设有用于摆动板5抵接的限位块6，限位块6沿靠近或远离摆动板5的方向设置于立柱2，即限位块6能够沿竖直方向在立柱2上上下滑移，因此，当限位块6在立柱2上的高度不同，摆动板5抵接在限位块6上的位置也不同，摆动板5能够形成的角度也不同，继而实现了摆动板5角度的控制。

本实施例中，通过立柱2上的限位块6的设置，当限位块6在立柱2上的高度不同，摆动板5抵接在限位块6上的位置也不同，摆动板5能够形成的角度也不同，继而实现了摆动板5角度的控制。

具体地，限位块6螺纹连接于立柱2，通过螺纹连接的设置，用户能够方便的调节限位块6在立柱2上的位置，且无需添加其余的固定结构即可实现限位块6与立柱2的位置的限定，方便了用户进行操作。

本实施例中，当用户需要对部件进行风干时，只需要将部件夹紧在夹紧组件4之间，用户再用手部推动一次摆动板5，摆动板5即可具备较大的能量，并开始自由摆动，以及对部件进行甩干作用。

根据本实用新型提供的另一种实施例，如图1至图3所示，一种摆动器，本实施例与第一种实施例的区别在于安装槽61的添加。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，限位块6靠近摆动板5的一端开设有安装槽61，即安装槽61开设在摆动板5的上端；当限位块6处于立柱2远离底板1的一端时，即限位块6在立柱2的上端，连接球头3位于安装槽61内；具体地，安装槽61开设在摆动板5的内侧，且安装槽61能够与连接球头3适配，即安装槽61的半径等于或略大于连接球头3的半径。

本实施例中，通过安装槽61的设置，减小了限位块6抵接在摆动板5上时，限位块6与连接球头3干涉的可能，增加了限位块6抵接在摆动板5上的可靠性。

优选地，限位块6靠近摆动板5的一侧为圆弧面62，摆动板5摆动抵接于圆弧面62；由于摆动板5摆动过程中抵接在限位块6上时，摆动板5能够始终抵接在限位块6的外侧，因此圆弧面62能够设置在限位块6的外侧，摆动板5摆动过程中能够始终抵接在外侧的圆弧面62上。

本实施例中，通过圆弧面62的设置，减小了摆动板5冲击在限位块6上时，摆动板5与限位块6之间的作用力，继而减小了摆动版摆动过程中的能量损失，增加了摆动板5的摆动效率。

圆弧面62的外侧还设有用于摆动板5抵接的弹性垫(图中未示出)；通过弹性垫的设置，进一步减小了摆动板5受到的冲击，继而减小了摆动版摆动过程中的能量损失，增加了摆动板5的摆动效率。

根据上述实施例的改进，本实施例中，限位块6靠近摆动板5的一侧开设有多个滚动槽63，滚动槽63内设有滚动球64，滚动球64沿其轴心方向在滚动槽63内自由转动；当限位块6处于立柱2远离底板1的一端时，即限位块6位于最上端时，滚动球64抵接于摆动板5靠近底板1的一侧，且摆动板5平行于底板1，即摆动板5处于水平的状态，摆动板5能够沿其轴线方向在水平面内转动，摆动板5的下侧能够抵接在滚动球64上，因此，滚动球64能够在摆动板5的下侧滚动，将限位块6与摆动板5之间的滑动替换为滚动球64与摆动板5之间的滚动。

通过滚动球64的设置，减小了摆动板5在水平面内转动时受到的阻力，继而减小了摆动板5的能力损失，增加了摆动板5的转动效率。

根据本实用新型提供的又一种实施例，如图1和图2所示，一种摆动器，本实施例与第一种实施例的区别在于夹紧组件4的具体结构。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，夹紧组件4包括多个平行于底板1的抵接杆41，多个抵接杆41沿转动板的径向方向设置，多个抵接杆41螺纹连接于转动板，用户能够将待风干的部件放置在多个抵接杆41之间，用户再转到抵接杆41即可实现抵接杆41对待风干部件的限位。

本实施例中，通过多个抵接杆41的设置，实现了多点定位，增加了夹紧组件4的可靠性。

优选地，抵接杆41靠近立柱2的一端还设有抵接板42；通过抵接板42的设置，减小了夹紧组件4内被夹紧部件受到的压力，减小了被夹紧部件损坏的可能，增加了夹紧部件的可靠性。

根据上述实施例的改进，本实施例中，抵接板42沿抵接杆41轴线方向的投影为椭圆形，抵接板42远离所述抵接杆41的一侧还开设有抵接槽43。

本实施例中，抵接板42远离抵接杆41的一侧能够形成不同曲率半径的曲面，用户能够将不同形状的部件夹紧在夹紧组件4之间，增大了夹紧组件4的适用范围。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1至图3所示，一种自动摆动装置，包括振动台，所述振动台上安装有上述任意一种实施例所描述的摆动器。

通过自动振动的振动台的设置，即可实现摆动器内夹紧部件的自动甩干。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种摆动器，其特征在于，包括底板，所述底板上垂直设有立柱，所述立柱远离所述底板的一端设有连接球头，所述立柱远离所述底板的一侧还设有摆动板，所述摆动板靠近所述立柱的一侧开设有用于所述连接球头嵌设的连接槽；所述摆动板远离所述底板的一侧还设有夹紧组件；

所述连接球头嵌设于所述连接槽内，并沿其轴心在所述连接槽内自由转动；

所述立柱上设有用于所述摆动板抵接的限位块，所述限位块沿靠近或远离所述摆动板的方向设置于所述立柱。

2.根据权利要求1所述的一种摆动器，其特征在于：

所述限位块螺纹连接于所述立柱。

3.根据权利要求1所述的一种摆动器，其特征在于：

所述限位块靠近所述摆动板的一端开设有安装槽，当所述限位块处于所述立柱远离所述底板的一端时，所述连接球头位于所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种摆动器，其特征在于：

所述限位块靠近所述摆动板的一侧为圆弧面，所述摆动板摆动抵接于所述圆弧面。

5.根据权利要求4所述的一种摆动器，其特征在于：

所述圆弧面的外侧还设有用于所述摆动板抵接的弹性垫。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种摆动器，其特征在于：

所述限位块靠近所述摆动板的一侧开设有多个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动球，所述滚动球沿其轴心方向在所述滚动槽内自由转动；

当所述限位块处于所述立柱远离所述底板的一端时，所述滚动球抵接于所述摆动板靠近所述底板的一侧，且所述摆动板平行于所述底板。

7.根据权利要求1所述的一种摆动器，其特征在于，所述夹紧组件包括：

多个平行于所述底板的抵接杆，多个所述抵接杆沿所述摆动板的径向方向设置，多个所述抵接杆螺纹连接于所述摆动板。

8.根据权利要求7所述的一种摆动器，其特征在于：

所述抵接杆靠近所述立柱的一端还设有抵接板。

9.根据权利要求8所述的一种摆动器，其特征在于：

所述抵接板沿所述抵接杆轴线方向的投影为椭圆形，所述抵接板远离所述抵接杆的一侧还开设有抵接槽。

10.一种自动摆动装置，其特征在于，包括振动台，所述振动台上安装有如权利要求1～9中任意一项所述的一种摆动器。

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