CN210529951U - 一种便于连接固定的铸钢支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于连接固定的铸钢支座，包括包括底座、空腔、转轴、滚球、减震装置、支撑板、推杆、滑块、限位板、伸缩杆、滑轨、弹簧、支撑座和横板，所述底座下表面开设有凹槽，凹槽开口向下，所述底座上端表面安装有支撑座，所述支撑座为方型结构，所述支撑座内部开设有空腔，所述空腔为球型结构，所述支撑座上端开设有开口，开口与支撑座空腔连通，所述支撑座空腔内安装有滚球，所述滚球下端为球型结构，所述滚球上端为圆柱体结构，所述滚球球型结构置于支撑座空腔内，所述滚球圆柱体一端穿过支撑座上端开口固定连接支撑板底端，通过滚球达到支撑板可以基于支撑座转动的目的，在支撑板转动时利用减震装置减小震动，增大支撑力。

Description

一种便于连接固定的铸钢支座

技术领域

本实用新型涉及工程制造技术领域，具体为一种便于连接固定的铸钢支座。

背景技术

铸钢支座，又称切线式支座或线支座。上支座为平板，下支座为弧形钢板，二者彼此相切而成线接触的支座，钢板采用约40～50mm的铸钢板或热扎钢板，铸钢支座：采用碳素钢或优质钢，经过制模、翻砂、铸造、机械加工和热处理等工艺制成的支座。从现有技术后来看，通常的铸钢支座只是见得钢板焊接而成，结构简单，实用性低，在使用过程中很可能需要转动角度，很少有铸钢支座可以具备，并且在转动支座上固定角度不够稳定，在达到转动的同时降低了整体的受力成都，且很少有的支座具有夹持装置，将支座与支撑物加紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于连接固定的铸钢支座，以解决上述背景技术中提出的转动角度不方便，缺少角度固定装置问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、空腔、转轴、滚球、减震装置、支撑板、推杆、滑块、限位板、伸缩杆、滑轨、弹簧、支撑座和横板，所述底座下表面开设有凹槽，凹槽开口向下，所述底座上端表面安装有支撑座，所述支撑座为方型结构，所述支撑座内部开设有空腔，所述空腔为球型结构，所述支撑座上端开设有开口，开口与支撑座空腔连通，所述支撑座空腔内安装有滚球，所述滚球下端为球型结构，所述滚球上端为圆柱体结构，所述滚球球型结构置于支撑座空腔内，所述滚球圆柱体一端穿过支撑座上端开口固定连接支撑板底端，所述支撑座内部空腔下端开设有凹槽，所述凹槽内安装有减震装置，所述减震装置一端固定连接滚球下端表面，所述减震装置另一端置于支撑座凹槽底端，所述减震装置由推杆、滑块、限位板、伸缩杆、滑轨、弹簧、横板组成，所述伸缩杆上端固定连接横板，所述伸缩杆两侧安装有滑轨，所述滑轨一端固定连接伸缩杆，所述滑轨另一端安装有限位板，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接限位板，所述滑块表面通过转轴转动连接推杆的一端，所述推杆另一端通过转轴转动连接横板侧边。

优选的，所述伸缩杆分为输出杆以及套管，输出杆滑动连接套杆内部，所述弹簧套于输出杆外侧，所述弹簧一端连接套管开口外侧，所述弹簧另一端固定连接横板底端。

优选的，所述支撑座上端表面开设有滑槽，所述滑槽为环形结构，所述滑槽置于支撑座上表面开口外侧，所述滑槽上滑动连接有两组滑柱，所述滑柱一端滑动连接滑槽，所述滑柱另一端固定连接支撑板底端。

优选的，所述支撑板为中空结构，所述支撑板上端开设有开口，所述支撑板内部安装有丝杆，所述丝杆一端通过转轴转动连接支撑板内壁，所述丝杆另一端穿过支撑板右侧通孔置于支撑板外侧固定连接把手，所述丝杆上套有两组滑套，所述滑套中间开设有螺纹孔，滑套通过螺纹孔套于丝杆外侧，所述滑套上端固定连接夹杆，所述支撑板上端开设有孔槽，所述夹杆穿过支撑板表面开设的孔槽置于支撑板外侧。

优选的，所述丝杆中间位置安装有挡板，所述挡板两侧丝杆上螺纹相反。

优选的，所述支撑板底端两侧安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接支撑板底端，所述固定杆另一端开设有螺纹孔，所述支撑座侧边与固定杆相对位置开设有螺纹槽，所述卡杆表面开设有螺纹，所述卡杆穿过固定杆螺纹孔螺纹连接螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于连接固定的铸钢支座通过滚珠在转动的同时利用减震装置减小震动，提高滚球支撑力，通过弹簧以及伸缩杆提高缓冲力，降低作用力，所述丝杆两端螺纹相反，达到转动时，滑套之间运动方向相反，利用滑块在滑轨上滑动增大缓冲，通过夹杆之间相互运动对支撑物进行夹持，增大稳定性，通过夹杆螺纹连接支撑座上的螺纹槽达到固定住转动角度的目的，提高整体稳定性并且提高了支撑板的方向性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震装置结构示意图；

图3为本实用新型的滑柱结构示意图。

图中：1、底座；2、空腔；3、螺纹槽；4、固定杆；5、丝杆；6、孔槽；7、挡板；8、滑套；9、夹杆；10、转轴；11、滑柱；12、滑槽；13、滚球；14、减震装置；15、支撑板；16、推杆；17、滑块；18、限位板；19、伸缩杆；20、滑轨；21、弹簧；22、支撑座；23、横板；24、卡杆；25、输出杆；26、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于连接固定的铸钢支座，包括底座1、空腔2、转轴10、滚球13、减震装置14、支撑板15、推杆16、滑块17、限位板18、伸缩杆19、滑轨20、弹簧21、支撑座22和横板23，底座1下表面开设有凹槽，凹槽开口向下，底座1上端表面安装有支撑座22，支撑座22为方型结构，支撑座22内部开设有空腔2，空腔2为球型结构，支撑座22上端开设有开口，开口与支撑座22空腔2连通，支撑座22空腔2内安装有滚球13，滚球13下端为球型结构，滚球13上端为圆柱体结构，滚球13球型结构置于支撑座22空腔2内，滚球13圆柱体一端穿过支撑座22上端开口固定连接支撑板15底端，支撑座22内部空腔2下端开设有凹槽，凹槽内安装有减震装置14，减震装置14一端固定连接滚球13下端表面，减震装置14另一端置于支撑座22凹槽底端，减震装置14由推杆16、滑块17、限位板18、伸缩杆19、滑轨20、弹簧21、横板23组成，伸缩杆19上端固定连接横板23，伸缩杆19两侧安装有滑轨20，滑轨20一端固定连接伸缩杆19，滑轨20另一端安装有限位板18，滑轨20上滑动连接有滑块17，滑块17一端固定连接有弹簧21，弹簧21另一端固定连接限位板18，滑块17表面通过转轴10转动连接推杆16的一端，推杆16另一端通过转轴10转动连接横板23侧边，利用滚球13转动达到支撑板15基于支撑座22转动的目的，在转动的同时利用减震装置14减小震动，提高滚球13支撑力。

需要说明的是：伸缩杆19分为输出杆25以及套管26，输出杆25滑动连接套杆内部，弹簧21套于输出杆25外侧，弹簧21一端连接套管26开口外侧，弹簧21另一端固定连接横板23底端，通过弹簧21以及伸缩杆19提高缓冲力，降低作用力。

支撑座22上端表面开设有滑槽12，滑槽12为环形结构，滑槽12置于支撑座22上表面开口外侧，滑槽12上滑动连接有两组滑柱11，滑柱11一端滑动连接滑槽12，滑柱11另一端固定连接支撑板15底端，提高支撑板15的转动稳定性，便于支撑。支撑板15为中空结构，支撑板15上端开设有开口，支撑板15内部安装有丝杆5，丝杆5一端通过转轴10转动连接支撑板15内壁，丝杆5另一端穿过支撑板15右侧通孔置于支撑板15外侧固定连接把手，丝杆5上套有两组滑套8，滑套8中间开设有螺纹孔，滑套8通过螺纹孔套于丝杆5外侧，滑套8上端固定连接夹杆9，支撑板15上端开设有孔槽6，夹杆9穿过支撑板15表面开设的孔槽6置于支撑板15外侧，在支撑板15内部，夹杆9对支撑物进行夹持，增大稳定性。

需要说明的是：丝杆5中间位置安装有挡板7，挡板7两侧丝杆5上螺纹相反，达到转动丝杆5时，滑套8之间运动方向相反。

支撑板15底端两侧安装有固定杆4，固定杆4一端固定连接支撑板15底端，固定杆4另一端开设有螺纹孔，支撑座22侧边与固定杆4相对位置开设有螺纹槽3，卡杆24表面开设有螺纹，卡杆24穿过固定杆4螺纹孔螺纹连接螺纹槽3，通过夹杆9螺纹连接支撑座22上的螺纹槽3达到固定住转动角度的目的。

工作原理：通过底座1与上端支撑板15起到上下承接的作用，通过中件支撑座22进行支撑，利用支撑座22中间开设有空腔2，空腔2内安装有滚球13，达到滚球13基于空腔2可以进行水平转动的目的，支撑座22上端安装有开口，滚球13上端为圆柱体结构，穿过支撑座22连接支撑板15，达到支撑板15相对支撑座22转动的目的，在支撑座22表面安装有滑槽12，滑槽12上滑动连接有滑柱11，通过滑柱11增大支撑板15与支撑座22之间的支撑点，且达到可以基于滑槽12转动的目的，在滚球13转动的同时，容易产生震动，利用减震装置14在转动的时候减小震动，且滚球13受力时，通过下端减震装置14进行支撑，利用滑块17在滑轨20上滑动增大缓冲，通过弹簧21复位，增大缓冲力以及作用力，通过丝杆5转动达到夹杆9移动，利用丝杆5两端螺纹相反，达到丝杆5转动时两组夹杆9相互靠近或者相互远离的目的，利用支撑板15底端开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有卡杆24，通过卡杆24螺纹连接支撑座22上的螺纹槽3，达到固定支撑板15转动角度的目的，并且起到再次支撑的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于连接固定的铸钢支座，包括底座(1)、空腔(2)、转轴(10)、滚球(13)、减震装置(14)、支撑板(15)、推杆(16)、滑块(17)、限位板(18)、伸缩杆(19)、滑轨(20)、弹簧(21)、支撑座(22)和横板(23)，其特征在于：所述底座(1)下表面开设有凹槽，凹槽开口向下，所述底座(1)上端表面安装有支撑座(22)，所述支撑座(22)为方型结构，所述支撑座(22)内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)为球型结构，所述支撑座(22)上端开设有开口，开口与支撑座(22)空腔(2)连通，所述支撑座(22)空腔(2)内安装有滚球(13)，所述滚球(13)下端为球型结构，所述滚球(13)上端为圆柱体结构，所述滚球(13)球型结构置于支撑座(22)空腔(2)内，所述滚球(13)圆柱体一端穿过支撑座(22)上端开口固定连接支撑板(15)底端，所述支撑座(22)内部空腔(2)下端开设有凹槽，所述凹槽内安装有减震装置(14)，所述减震装置(14)一端固定连接滚球(13)下端表面，所述减震装置(14)另一端置于支撑座(22)凹槽底端，所述减震装置(14)由推杆(16)、滑块(17)、限位板(18)、伸缩杆(19)、滑轨(20)、弹簧(21)、横板(23)和卡杆(24)组成，所述伸缩杆(19)上端固定连接横板(23)，所述伸缩杆(19)两侧安装有滑轨(20)，所述滑轨(20)一端固定连接伸缩杆(19)，所述滑轨(20)另一端安装有限位板(18)，所述滑轨(20)上滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)一端固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)另一端固定连接限位板(18)，所述滑块(17)表面通过转轴(10)转动连接推杆(16)的一端，所述推杆(16)另一端通过转轴(10)转动连接横板(23)侧边。

2.根据权利要求1所述的一种便于连接固定的铸钢支座，其特征在于：所述伸缩杆(19)分为输出杆(25)以及套管(26)，输出杆(25)滑动连接套杆内部，所述弹簧(21)套于输出杆(25)外侧，所述弹簧(21)一端连接套管(26)开口外侧，所述弹簧(21)另一端固定连接横板(23)底端。

3.根据权利要求1所述的一种便于连接固定的铸钢支座，其特征在于：所述支撑座(22)上端表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)为环形结构，所述滑槽(12)置于支撑座(22)上表面开口外侧，所述滑槽(12)上滑动连接有两组滑柱(11)，所述滑柱(11)一端滑动连接滑槽(12)，所述滑柱(11)另一端固定连接支撑板(15)底端。

4.根据权利要求1所述的一种便于连接固定的铸钢支座，其特征在于：所述支撑板(15)为中空结构，所述支撑板(15)上端开设有开口，所述支撑板(15)内部安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)一端通过转轴(10)转动连接支撑板(15)内壁，所述丝杆(5)另一端穿过支撑板(15)右侧通孔置于支撑板(15)外侧固定连接把手，所述丝杆(5)上套有两组滑套(8)，所述滑套(8)中间开设有螺纹孔，滑套(8)通过螺纹孔套于丝杆(5)外侧，所述滑套(8)上端固定连接夹杆(9)，所述支撑板(15)上端开设有孔槽(6)，所述夹杆(9)穿过支撑板(15)表面开设的孔槽(6)置于支撑板(15)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于连接固定的铸钢支座，其特征在于：所述丝杆(5)中间位置安装有挡板(7)，所述挡板(7)两侧丝杆(5)上螺纹相反。

6.根据权利要求5所述的一种便于连接固定的铸钢支座，其特征在于：所述支撑板(15)底端两侧安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)一端固定连接支撑板(15)底端，所述固定杆(4)另一端开设有螺纹孔，所述支撑座(22)侧边与固定杆(4)相对位置开设有螺纹槽(3)，所述卡杆(24)表面开设有螺纹，所述卡杆(24)穿过固定杆(4)螺纹孔螺纹连接螺纹槽(3)。

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