CN215620206U - 一种耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨轴套用碳化硅环生产生加工技术领域，特别是一种耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置，包括底座、下模具、支撑杆、支撑板，在支撑板的中心位置设有气缸，在支撑杆上套设有滑套；在移动板的正下方设有连接板，在连接板的顶部设有两个凸块，在移动板的上开设有两个卡槽，在移动板的底部设有夹持固定机构，夹持固定机构包括套筒、压缩弹簧、限位板、限位杆，两个限位杆的底部延伸出套筒并连接有卡板，在移动板的底部设有固定板，在固定板和限位杆上以及连接板的两侧分别开设有螺纹孔，在螺纹孔内设有螺纹柱；在连接板的底部设有上模板。本实用新型具有上模板方便更换、减少上下模板的冲击、缓冲效果好、装置使用寿命长的优点。

Description

一种耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨轴套用碳化硅环生产生加工技术技术领域，特别是一种耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，内设碳化硅环，在碳化硅环生产过程中需用干粉压机压振生产步骤。

现有的压制成型装置包括上模板和下模具，而一般上模板均是固定焊接在主体上，不能进行上模板的更换，实用性不高，在压制成型过程中，其上模板与下模具压紧，装置内部设置的缓冲能力不足，使得装置的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置上模板不能更换、装置内部缓冲能力不足、使用寿命短的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置，包括底座，在所述底座的顶部中心位置设有下模具，在所述底座的顶部位于下模具的两侧分别设有支撑杆，在所述支撑杆的顶部设有支撑板，在所述支撑板的中心位置设有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动板，在所述支撑杆上套设有滑套，所述移动板的两端与滑套固定连接；

在所述移动板的正下方设有连接板，在所述连接板的顶部中心位置设有两个凸块，在所述移动板的下表面中心位置开设有两个与凸块相适配的卡槽，在所述移动板的底部位于连接板的两侧分别设有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括套筒，在所述套筒内从上到下依次设有压缩弹簧、限位板、限位杆，两个限位杆的底部延伸出套筒并连接有卡板，所述连接板位于卡板的上方，在移动板的底部位于两个套筒的外侧分别设有固定板，在所述固定板和限位杆上以及连接板的两侧分别对应开设有螺纹孔，在所述螺纹孔内设有螺纹柱；

在所述连接板的底部正下方与下模具相对应的位置设有上模板。

优选的，在所述移动板的底部位于支撑杆与固定板之间开设有凹槽，在所述凹槽内固定设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲筒、从上到下依次设在缓冲筒内的螺纹杆、抵接板、缓冲弹簧一、T形杆、限位挡块，螺纹杆与抵接板转动连接所述螺纹杆的顶部延伸出缓冲筒和移动板的顶部并与移动板和缓冲筒螺纹连接。

优选的，在所述底座的顶部位于下模具的两侧分别设有与限位挡块相对应的橡胶块。

优选的，在所述底座的顶部固定连接有套装在支撑杆上的缓冲弹簧二。

优选的，在所述卡板的底部设有防碰垫。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过拧动螺纹柱再配合套筒内限位板、限位杆在压缩弹簧的复位和压缩作用下，实现对上模板的拆卸安装，快速更换。

2.通过设置可调节的缓冲机构，通过设置螺纹杆可以对缓冲机构的缓冲范围进行调节，扩大装置的使用范围，缓冲机构可以使上模体在下压时具备缓冲作用，避免上模体与下模具的冲击力过大而使上模体损坏，从而缩短装置的使用寿命，再加上缓冲弹簧二的设置，可以进一步提高缓冲能力，同时对移动板起到缓冲保护作用。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图中标号为：1底座，2下模具，3支撑杆，4缓冲弹簧二，5橡胶块，6气缸，7支撑板，8滑套，9移动板，10螺纹杆，11凹槽，12抵接板，13缓冲筒，14缓冲弹簧一，15T形杆，16卡槽，17凸块，18连接板，19固定板，20套筒，21压缩弹簧，22限位板，23螺纹柱，24限位杆，25上模板，26卡板，27防碰垫，28限位挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置，如图1所示，包括底座1，在底座1的顶部中心位置设有下模具2，在底座1的顶部位于下模具2的两侧分别设有支撑杆3，在支撑杆3的顶部设有支撑板7，在支撑板7的中心位置设有气缸6，气缸6的伸缩端连接有移动板9，在支撑杆3上套设有滑套8，移动板9的两端与滑套8固定连接；滑套8的设置可以使移动板9在伸缩气缸6的推动下带动上模板25稳定移动。

在移动板9的正下方设有连接板18，在连接板18的顶部中心位置设有两个凸块17，在移动板9的下表面中心位置开设有两个与凸块17相适配的卡槽16，在移动板9的底部位于连接板18的两侧分别设有夹持固定机构，夹持固定机构包括套筒20，在套筒20内从上到下依次设有压缩弹簧21、限位板22、限位杆24，两个限位杆24的底部延伸出套筒20并连接有卡板26，连接板18位于卡板26的上方，在移动板9的底部位于两个套筒20的外侧分别设有固定板19，在固定板19和限位杆24上以及连接板18的两侧分别对应开设有螺纹孔，在螺纹孔内设有螺纹柱23；卡槽16和凸块17配合，便于安装时更好的定位。拆卸时，将螺纹柱23拧松从连接板18中拧出，下拉连接板18和下模体，压缩弹簧21复位，使限位板22、限位杆24、卡板26在压缩弹簧21的作用下向下移动，使连接板18上的凸块17从卡槽16内脱出，更换新的下模体，安装时，将连接板18卡进卡板26的上方，使凸块17对准卡槽16定位，然后向上推动卡板26，带动限位杆24、限位板22向上移动，压缩弹簧21压缩直到卡板26与连接板18接触时，将螺纹柱23拧进连接板18的螺纹孔内，拧紧螺纹柱23，将连接板18和上模板25固定。

在连接板18的底部正下方与下模具2相对应的位置设有上模板25。

在移动板9的底部位于支撑杆3与固定板19之间开设有凹槽11，在凹槽11内固定设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲筒13、从上到下依次设在缓冲筒13内的螺纹杆10、抵接板12、缓冲弹簧一14、T形杆15、限位挡块28，螺纹杆10的顶部延伸出缓冲筒13和移动板9的顶部并与移动板9和缓冲筒13螺纹连接，螺纹杆10与抵接板12转动连接，通过调节螺纹杆10可以调节缓冲机构的缓冲能力，使装置的使用范围更加广泛。当上模板25下压时，带动T形杆15在缓冲弹簧一14的作用下产生向上的缓冲力，使得上模体在下压时具备缓冲作用，避免上模体与下模具2的冲击力过大而使上模体损坏，从而缩短装置的使用寿命。

在底座1的顶部位于下模具2的两侧分别设有与限位挡块28相对应的橡胶块5。避免限位挡块28与底座1接触时的碰撞。

在底座1的顶部固定连接有套装在支撑杆3上的缓冲弹簧二4。进一步对上模体进行缓冲，加强缓冲效果，同时对移动板9也起到缓冲保护的作用。

在卡板26的底部设有防碰垫27。避免上模体和下模体之间发生撞击，防止二者长期使用，减少损坏。

本实用新型的工作方式为：工作时，启动气缸6，带动移动板9沿支撑杆3下降，并带动连接板18、上模板25向下移动与下模具2挤压，在此过程中上模板25在下压时，在缓冲机构的作用具备缓冲作用，避免上模板25与下模具2的冲击力过大而缩短装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置，其特征在于，包括底座（1），在所述底座（1）的顶部中心位置设有下模具（2），在所述底座（1）的顶部位于下模具（2）的两侧分别设有支撑杆（3），在所述支撑杆（3）的顶部设有支撑板（7），在所述支撑板（7）的中心位置设有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端连接有移动板（9），在所述支撑杆（3）上套设有滑套（8），所述移动板（9）的两端与滑套（8）固定连接；

在所述移动板（9）的正下方设有连接板（18），在所述连接板（18）的顶部中心位置设有两个凸块（17），在所述移动板（9）的下表面中心位置开设有两个与凸块（17）相适配的卡槽（16），在所述移动板（9）的底部位于连接板（18）的两侧分别设有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括套筒（20），在所述套筒（20）内从上到下依次设有压缩弹簧（21）、限位板（22）、限位杆（24），两个限位杆（24）的底部延伸出套筒（20）并连接有卡板（26），所述连接板（18）位于卡板（26）的上方，在移动板（9）的底部位于两个套筒（20）的外侧分别设有固定板（19），在所述固定板（19）和限位杆（24）上以及连接板（18）的两侧分别对应开设有螺纹孔，在所述螺纹孔内设有螺纹柱（23）；

在所述连接板（18）的底部正下方与下模具（2）相对应的位置设有上模板（25）。

2.如权利要求1所述的耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置，其特征在于：在所述移动板（9）的底部位于支撑杆（3）与固定板（19）之间开设有凹槽（11），在所述凹槽（11）内固定设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲筒（13）、从上到下依次设在缓冲筒（13）内的螺纹杆（10）、抵接板（12）、缓冲弹簧一（14）、T形杆（15）、限位挡块（28），所述螺纹杆与抵接板（12）转动连接，所述螺纹杆（10）的顶部延伸出缓冲筒（13）和移动板（9）的顶部并与移动板（9）螺纹连接。

3.如权利要求2所述的耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置，其特征在于：在所述底座（1）的顶部位于下模具（2）的两侧分别设有与限位挡块相对应的橡胶块（5）。

4.如权利要求1或3所述的耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置，其特征在于：在所述底座（1）的顶部固定连接有套装在支撑杆（3）上的缓冲弹簧二（4）。

5.如权利要求4所述的耐磨轴套用碳化硅环生产压制成型装置，其特征在于：在所述卡板（24）的底部设有防碰垫（27）。

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