CN209937446U - 一种间距可调的预成型模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种间距可调的预成型模架，包括本体框架、预成型板，还包括固定单元，固定单元设置两个，分别设置在本体框架两侧，每个固定单元均包括用以固定预成型板的连接板以及设置在连接板两侧的固定部，固定部包括第一本体、第二本体，第一本体和第二本体通过螺栓固接套设在本体框架上，当螺栓松开时，固定部沿本体框架侧壁滑动，当螺栓拧紧时，固定部固接在本体框架侧壁上，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的间距可调的预成型模架调节起来灵活且简单，且两个固定单元独立设置，可单独进行调节，能有效避免预成型板与本体框架固接时，由于两固定单元不在同一平面导致预成型板发生弯折的现象，确保了预成型效果。

Description

一种间距可调的预成型模架

技术领域

本实用新型涉及碳纤维拉挤成型技术领域，具体而言，涉及一种间距可调的预成型模架。

背景技术

拉挤复合材料生产效率高，产品性能优良且质量稳定，这已成为共识。只要在拉挤技术上有所突破而能生产出高质量低成本的复合材料拉挤产品，市场就能迅速加以接受。目前国内复合材料拉挤工艺技术较为成熟，但目前就拉挤预成型模具设计方面而言仍存在较多问题。特别突出的就是预成型模具设计复杂，制造成本高，安装困难等，这对制品的成本、预成型模具的加工、运输、维修、工人操作等方面影响巨大。

现有技术中，在设计预成型模具设计时，大部分都是通过制作不锈钢的预成型板与模架焊接，这种固定方式导致模架无法多次利用，且在焊接之后，预成型板之间的间距无法根据实际需求进行调整，也有一些通过间距可调的预成型板，但是都存在一定缺陷。

例如，中国专利号CN109016570A，公开了梳型步行板拉挤预成型工装，通过将预成型板安装在导轨上以此使得预成型板之间的间距可调，但是，纤维在拉挤过程中会和预成型板碰撞产生，使得预成型板在拉挤过程中会发生偏移，影响拉挤效果。

再例如，中国专利号CN 106079484 A，公开了一种新型拉挤预成型定位装置，通过在定位杆上预留定位孔，通过紧定螺钉将预成型板固定在定位杆上，上述方式虽然能实现预成型板之间的间距调节，但是调节距离需根据定位孔的间距进行调节，调节度较低，且四个定位杆上相对应的四个定位孔需在同一平面内，制作要求相对较高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种间距可调的预成型模架，使其更具实用价值。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种间距可调的预成型模架，旨在解决现有技术中，预成型模架的预成型板之间的间距无法高度自由调节的技术问题。

本实用新型提出了一种间距可调的预成型模架，包括本体框架、预成型板，还包括固定单元，所述固定单元设置两个，分别设置在所述本体框架两侧，每个所述固定单元均包括用以固定所述预成型板的连接板以及设置在所述连接板两侧的固定部，所述固定部包括第一本体、第二本体，所述第一本体和第二本体通过螺栓固接套设在所述本体框架上，当螺栓松开时，所述固定部沿所述本体框架侧壁滑动，当螺栓拧紧时，所述固定部固接在所述本体框架侧壁上。

进一步地，所述第一本体和所述第二本体均为凹型结构，且相对设置。

进一步地，所述第一本体突出的侧壁上设置有贯通的第一螺栓孔，所述第二本体突出的侧壁上设置有贯通的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔通过螺栓固接。

进一步地，所述第一本体和/或所述第二本体底侧设置有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔用以通过螺栓和所述连接板固接。

进一步地，所述连接板两端均设置有用以和所述第三螺栓孔螺栓连接的第四螺栓孔。

进一步地，所述连接板上还设置有用以和所述预成型板螺栓连接的第一腰形孔，所述第一腰形孔设置两个，且对称设置在两侧。

进一步地，所述预成型板侧壁设置有与所述第一腰形孔相对应的第二腰形孔。

进一步地，所述预成型板的四个边角处设置有内凹结构，用以对所述本体框架避让。

进一步地，所述本体框架为矩形框架结构，所述本体框架其一端设置有固定模具的第一模口，所述本体框架的另一侧设置有用以固定模芯的第二模口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的间距可调的预成型模架通过设置固定部，该固定部包括两相对设置的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体通过螺栓固接，当螺栓松开时，固定部沿本体框架侧壁滑动，当螺栓拧紧时，固定部固接在本体框架侧壁上，能实现预成型板的高度调节。

其次，固定单元设置两个，且两个固定单元独立设置，可单独进行调节，能有效避免预成型板与本体框架固接时，由于两固定单元不在同一平面导致预成型板发生弯折的现象，确保了预成型效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的间距可调的预成型模架的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于体现固定单元与预成型板之间的位置及连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定部的前侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的固定部的后侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的用于体现连接板与固定部之间的位置及连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的预成型板的结构示意图；

附图标记：1、本体框架；2、预成型板；21、内凹结构；22、第二腰形孔；3、固定单元；31、固定部；311、第一本体；3111、第一螺栓孔；3112、第三螺栓孔；312、第二本体；3121、第二螺栓孔；32、连接板；321、第四螺栓孔；322、第一腰形孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1至图6，由图可知，本实用新型实施例提出的间距可调的预成型模架，包括本体框架1、预成型板2，还包括固定单元3，固定单元3设置两个，分别设置在本体框架1两侧，每个固定单元3均包括用以固定预成型板2的连接板32以及设置在连接板32两侧的固定部31，固定部31包括第一本体311、第二本体312，第一本体311和第二本体312通过螺栓固接套设在本体框架1上，当螺栓松开时，固定部31沿本体框架1侧壁滑动，当螺栓拧紧时，固定部31固接在本体框架1侧壁上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的间距可调的预成型模架通过设置固定部31，该固定部31包括两相对设置的第一本体311和第二本体312，第一本体311和第二本体312通过螺栓固接，当螺栓松开时，固定部31沿本体框架1侧壁滑动，当螺栓拧紧时，固定部31固接在本体框架侧壁上，能实现预成型板2的高度调节。其次，固定单元3设置两个，且两个固定单元3独立设置，可单独进行调节，能有效避免预成型板2与本体框架1固接时，由于两固定单元3不在同一平面导致预成型板2发生弯折的现象，确保了预成型效果。

本实施例中，第一本体311和所述第二本体312均为凹型结构，且相对设置，二者围合形成供本体框架1侧壁穿过的腔室，需要注意的是，围合之后腔室的宽度小于本体框架1侧壁的厚度，具体的，第一本体311突出的侧壁上设置有贯通的第一螺栓孔3111，第二本体312突出的侧壁上设置有贯通的第二螺栓孔3121，第一螺栓孔3111和第二螺栓孔3121通过螺栓固接，为了加强紧固的效果，第一螺栓孔3111和第二螺栓孔3121均设置两个。

本实施例中，为了拆卸方便，第一本体311和/或第二本体312底侧设置有第三螺栓孔3112，第三螺栓孔3112用以通过螺栓和连接板32固接。

本实施例中，连接板32两端均设置有用以和第三螺栓孔3112螺栓连接的第四螺栓孔321，连接板32上还设置有用以和预成型板2螺栓连接的第一腰形孔322，第一腰形孔322设置两个，且对称设置在两侧。

本实施例中，预成型板2侧壁设置有与第一腰形孔322相对应的第二腰形孔22。预成型板2的四个边角处设置有内凹结构21，用以对本体框架1侧壁进行避让。

本实施例中，本体框架1为矩形框架结构，本体框架1其一端设置有固定模具的第一模口，本体框架1的另一侧设置有用以固定模芯的第二模口。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种间距可调的预成型模架，包括本体框架（1）、预成型板（2），其特征在于，还包括固定单元（3），所述固定单元（3）设置两个，分别设置在所述本体框架（1）两侧，每个所述固定单元（3）均包括用以固定所述预成型板（2）的连接板（32）以及设置在所述连接板（32）两侧的固定部（31），所述固定部（31）包括第一本体（311）、第二本体（312），所述第一本体（311）和第二本体（312）通过螺栓固接套设在所述本体框架（1）上，当螺栓松开时，所述固定部（31）沿所述本体框架（1）侧壁滑动，当螺栓拧紧时，所述固定部（31）固接在所述本体框架（1）侧壁上。

2.根据权利要求1所述的间距可调的预成型模架，其特征在于，所述第一本体（311）和所述第二本体（312）均为凹型结构，且相对设置。

3.根据权利要求2所述的间距可调的预成型模架，其特征在于，所述第一本体（311）突出的侧壁上设置有贯通的第一螺栓孔（3111），所述第二本体（312）突出的侧壁上设置有贯通的第二螺栓孔（3121），所述第一螺栓孔（3111）和所述第二螺栓孔（3121）通过螺栓固接。

4.根据权利要求3所述的间距可调的预成型模架，其特征在于，所述第一本体（311）和/或所述第二本体（312）底侧设置有第三螺栓孔（3112），所述第三螺栓孔（3112）用以通过螺栓和所述连接板（32）固接。

5.根据权利要求4所述的间距可调的预成型模架，其特征在于，所述连接板（32）两端均设置有用以和所述第三螺栓孔（3112）螺栓连接的第四螺栓孔（321）。

6.根据权利要求5所述的间距可调的预成型模架，其特征在于，所述连接板（32）上还设置有用以和所述预成型板（2）螺栓连接的第一腰形孔（322），所述第一腰形孔（322）设置两个，且对称设置在两侧。

7.根据权利要求6所述的间距可调的预成型模架，其特征在于，所述预成型板（2）侧壁设置有与所述第一腰形孔（322）相对应的第二腰形孔（22）。

8.根据权利要求7所述的间距可调的预成型模架，其特征在于，所述预成型板（2）的四个边角处设置有内凹结构（21），用以对所述本体框架（1）避让。

9.根据权利要求1所述的间距可调的预成型模架，其特征在于，所述本体框架（1）为矩形框架结构，所述本体框架（1）其一端设置有固定模具的第一模口，所述本体框架（1）的另一侧设置有用以固定模芯的第二模口。

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