CN215814931U - 一种弧形led显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弧形LED显示屏，其包括弧形箱体；所述弧形箱体包括型材框、若干中间型材、若干连接型材以及若干灯板；所述中间型材设置有两个型材安装面，两个所述型材安装面之间形成一夹角；若干所述灯板沿单一方向依次相邻设置，相邻两所述灯板分别对应与所述中间型材的两型材安装面固定抵接，并拼接形成一弧形灯面，有效确保相邻两个所述灯板之间的夹角是一致的，使得若干所述灯板能够形成一均匀的弧形灯面，以更好地实现弧形显示效果，有效避免了现有技术中通过钣金加工将箱体型材折弯形成所需弧度容易导致各处弧度夹角不一致、加工精度差，进而影响显示效果的问题；同时避免了钣金加工容易导致批次生产稳定性低的技术问题，保证生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示设备技术领域，特别是涉及一种弧形LED显示屏。
背景技术
现有技术中LED显示设备一般由两个或两个以上的弧形箱体通过拼接形成的；对于超宽的显示屏，当其采用平面设计时会导致使用者的观看视角变小，显示效果不佳，由此产生了弧面显示屏；对于弧面LED显示屏，其相邻两个弧形箱体之间形成有一定夹角，每个LED箱板上对应安装有直面显示灯板；或者，请参照图1，图1为现有技术所述弧形LED显示屏结构俯视示意图，如图所示，在该方案中设计弧形型材框10，并将若干直面显示灯板20沿单一方向固定安装于弧形型材框10上，利用弧形型材框10其自身的弧度，使相邻两个直面显示灯板20之间形成一夹角a；在此技术方案中，该弧形型材框10采用钣金折弯焊接加工，因钣金加工工艺原因，折弯角度无法精确保证，因此导致不同位置处两个直面显示灯板20之间形成的弧形夹角不一致，显示效果不理想。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种弧形LED显示屏，其具有加工精度高、显示效果好的优点。
一种弧形LED显示屏，其包括弧形箱体；所述弧形箱体包括型材框、若干中间型材、若干连接型材以及若干灯板；若干所述中间型材平行设置且每一所述中间型材两端均与所述型材框固定连接；所述中间型材设置有两个型材安装面，两个所述型材安装面之间形成一夹角；所述连接型材呈直线型，其平行于所述型材框设置且每一所述连接型材两端分别与所述型材框固定连接，并与所有所述中间型材固定连接；若干所述灯板沿单一方向依次相邻设置，相邻两所述灯板分别对应与所述中间型材的两型材安装面固定抵接，并拼接形成一弧形灯面，所述弧形灯面的两侧边缘与所述型材框固定连接。
本实用新型实施例所述弧形LED显示屏，其通过若干所述中间型材的设置，利用其两个形成特定角度的型材安装面分别与两个所述灯板固定，进而确保相邻两个所述灯板之间的夹角是一致的，使得若干所述灯板能够形成一均匀的弧形灯面，以更好地实现弧形显示效果，有效避免了现有技术中通过钣金加工将箱体型材折弯形成所需弧度容易导致各处弧度夹角不一致、加工精度差，进而影响显示效果的问题，同时避免了钣金加工容易导致批次生产稳定性低的技术问题，有效保证生产质量；且通过对两个所述型材安装面之间形成夹角的大小进行调整，即可对所述弧形灯面的弧度进行调整，对于不同产品具有良好的适用性，且只需定制生产所述中间型材，能够有效降低生产成本；另外还通过所述连接型材的设置，用以进一步对所述中间型材进行固定，有助于提高结构稳定性。
进一步地，所述中间型材包括型材主体以及延展部，所述型材主体呈中空管状结构；所述延展部的数目为2，其均沿所述型材主体的长度方向设置；所述延展部包括第一延展部以及与所述第一延展部边缘固定连接的第二延展部，两个所述延展部的第一延展部分别与所述型材主体固定连接，两个所述型材安装面分别位于两个所述第一延展部，所述第二延展部垂直于所述连接型材设置；若干所述中间型材的厚度不等，且其厚度所述弧形LED显示屏的中部向两侧逐渐减小，此设置使得在各个所述灯板与所述连接型材的距离不等的情况下，所述中间型材都能与所述灯板以及所述连接型材很好地进行固定。
进一步地，所述中间型材通过若干型材固定螺丝与所述型材框固定连接。
进一步地，所述型材主体内侧表面沿长度方向凸起设置有固定柱，所述固定柱沿轴向开设有固定螺孔；所述延展部边缘一侧沿所述中间型材的长度方向开设有开口螺孔；所述型材框对应每一所述中间型材的固定螺孔以及开口螺孔的位置处均贯穿开设有固定孔，所述型材固定螺丝依次穿设于所述固定孔与所述固定螺孔或所述固定孔与所述开口螺孔。通过型材固定螺丝实现固定，稳定性良好，且拆装操作简便，便于加工组装，能够有效提高生产效率。
进一步地，所述中间型材为模具一体加工成型制件，机械强度高，且批次稳定性高，有助于提高所述弧形LED显示屏的加工精度。
进一步地，所述中间型材以及所述连接型材为铝制件。
进一步地，所述型材框包括首尾固定连接的左型材、右型材、上型材以及下型材；所述左型材和所述右型材相对的一侧边缘凸起固定有灯板连接件，所述灯板连接件与所述弧形灯面两侧边缘的灯板固定连接，用以对所述弧形灯面的边缘进行固定。
进一步地，所述灯板包括相对设置的灯面以及灯板安装面，所述灯面的面积大于所述灯板安装面的面积，且所述灯面边缘与所述灯板安装面边缘通过灯板斜面连接，所述灯板斜面的设置能够使所述灯板更好地相邻拼接并形成弧形灯面，所述框体边缘对应所述灯板斜面设置有型材斜面，所述灯板斜面与所述型材斜面相匹配，有助于提高所述弧形LED显示屏四周的外形美观度；所述灯板安装面与所述型材安装面抵接固定，并与所述灯板连接件固定抵接。
进一步地，所述灯板与所述中间型材、所述灯板连接件均通过灯板固定螺丝可拆卸式固定。
进一步地，所述连接型材的数目至少为2，其沿所述弧形LED显示屏的高度方向均匀设置。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为现有技术所述弧形LED显示屏结构俯视示意图；
图2为本实用新型实施例1所述弧形箱体结构背面示意图；
图3为本实用新型实施例1所述弧形箱体结构俯视示意图；
图4为本实用新型实施例1所述弧形箱体结构横剖示意图；
图5为本实用新型实施例1所述中间型材与所述灯板固定示意图；
图6为本实用新型实施例1所述中间型材横剖示意图；
图7为本实用新型实施例1若干所述中间型材厚度示意图；
图8为本实用新型实施例1所述框体与所述灯板固定示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参照图2-5，图2为本实用新型实施例1所述弧形箱体结构背面示意图，图3为本实用新型实施例1所述弧形箱体结构俯视示意图，图4为本实用新型实施例1所述弧形箱体结构横剖示意图，图5为本实用新型实施例1所述中间型材与所述灯板固定示意图，如图所示，本实用新型实施例1提供一种弧形LED显示屏，其包括弧形箱体；所述弧形箱体包括型材框10、若干中间型材20、若干连接型材30以及若干灯板40；若干中间型材20平行设置且每一中间型材20两端均与型材框10固定连接；中间型材20设置有两个型材安装面21，两个型材安装面21之间形成一夹角a；连接型材30呈直线型，其平行于型材框10设置且每一连接型材30两端分别与型材框10固定连接，并与所有中间型材20固定连接；若干灯板40沿单一方向依次相邻设置，相邻两灯板40分别对应与中间型材20的两型材安装面21固定抵接，并拼接形成一弧形灯面，所述弧形灯面的两侧边缘与型材框10固定连接。
本实用新型实施例1所述弧形LED显示屏，其通过若干所述中间型材的设置，利用其两个形成特定角度的型材安装面分别与两个所述灯板固定，进而确保相邻两个所述灯板之间的夹角是一致的，使得若干所述灯板能够形成一均匀的弧形灯面，以更好地实现弧形显示效果，有效避免了现有技术中通过钣金加工将箱体型材折弯形成所需弧度容易导致各处弧度夹角不一致、加工精度差，进而影响显示效果的问题，同时避免了钣金加工容易导致批次生产稳定性低的技术问题，有效保证生产质量；且通过对两个所述型材安装面之间形成夹角的大小进行调整，即可对所述弧形灯面的弧度进行调整，对于不同产品具有良好的适用性，且只需定制生产所述中间型材，能够有效降低生产成本；另外还通过所述连接型材的设置，用以进一步对所述中间型材进行固定，有助于提高结构稳定性。
具体地，每一连接型材30均垂直于中间型材20设置；请参照图6，图6为本实用新型实施例1所述中间型材横剖示意图，如图所示，中间型材20包括型材主体22以及延展部23，型材主体22呈中空管状结构，在本实施例中，其为中空矩形管状结构；延展部23的数目为2，其均沿型材主体22的长度方向设置；延展部23包括第一延展部231以及与第一延展部231边缘固定连接的第二延展部232，两个延展部23的第一延展部231分别与型材主体22固定连接，两个型材安装面21分别位于两个第一延展部231，第二延展部232垂直于连接型材30设置；若干中间型材20的厚度不等，且其厚度所述弧形LED显示屏的中部向两侧逐渐减小，在本实施例的说明中，中间型材20的厚度定义为中间型材沿垂直于型材框10方向(即垂直于连接型材30方向)的两外侧表面之间的距离，具体地，即第二延展部231的长度。
作为一种可选实施方式，在本实施例中，灯板40的数目为4，对应地中间型材20的数目为3，请参照图7，图7为本实用新型实施例1若干所述中间型材厚度示意图，如图中所示，中间型材20的厚度自左向右依次为d1、d2和d3，其中d2＞d1＝d3，此设置使得在各个灯板40与连接型材30的距离不等的情况下，中间型材20都能与灯板40以及连接型材30很好地进行固定。进一步优选地，位于所述弧形LED显示屏中部的中间型材20关于其长度中心线对称设置，其余中间型材20关于其长度中心线不对称，即如图中所示，对于该中间型材20，其两个第二延展部232的长度不等，即l1≠l2，其具体大小关系需根据中间型材20在所述弧形LED显示屏的具体位置以及所述弧形灯面的弯曲弧度进行调整确定，如在本实施例中，中间型材的厚度自靠近所述弧形显示屏的一侧朝向另一侧逐渐减小，即l1＜l2。
作为一种可选实施方式，在本实施例中，中间型材20通过若干型材固定螺丝(图未示)与型材框10固定连接。具体地，型材主体22内侧表面沿长度方向凸起设置有固定柱，所述固定柱沿轴向开设有固定螺孔221；延展部23边缘一侧沿中间型材20的长度方向开设有开口螺孔233；型材框10对应每一中间型材20的固定螺孔221以及开口螺孔233均开设有固定孔11，所述型材固定螺丝穿设于固定孔11与固定螺孔221或固定孔11与开口螺孔233。通过型材固定螺丝实现固定，稳定性良好，且拆装操作简便，便于加工组装，能够有效提高生产效率，在其他实施方式中，也可通过其他结构进行固定。
在本实施例中，连接型材30为铝制件，中间型材20为直接采用铝型材加工，通过型材模具一体加工成型制件，机械强度高，且批次稳定性高，有助于提高所述弧形LED显示屏的加工精度。
型材框10包括所述型材框包括若干首尾固定连接的框体12；请参照图8，图8为本实用新型实施例1所述框体与所述灯板固定示意图，框体12朝向型材框10中心方向凸起固定有灯板连接件13，灯板连接件13与所述弧形灯面两侧边缘的灯板40固定连接。灯板连接件13与所述弧形灯面两侧边缘的灯板40固定连接，用以对所述弧形灯面的边缘进行固定。
请参照图5和7，灯板40包括相对设置的灯板灯面41以及灯板安装面42，灯板灯面41的面积大于灯板安装面42的面积，且灯板灯面41边缘与灯板安装面42边缘通过灯板斜面43连接，灯板斜面43的设置能够使灯板40更好地相邻拼接并形成所述弧形灯面，框体12边缘对应灯板斜面43设置有型材斜面14，灯板斜面43与型材斜面14相匹配，使灯板40与型材框10之间衔接平滑，有助于提高所述弧形LED显示屏四周的外形美观度；灯板安装面42与型材安装面21抵接固定，并与灯板连接件13固定抵接。
作为一种可选实施方式，在本实施例中，灯板40与中间型材20、灯板连接件13均通过灯板固定螺丝50可拆卸式固定，固定稳定性良好，且拆装操作简便，便于加工组装，能够有效提高生产效率。
作为一种可选实施方式，连接型材30的数目至少为2，其沿所述弧形LED显示屏的高度方向均匀设置，进一步对中间型材20进行固定，有助于提高结构稳定性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种弧形LED显示屏，其特征在于：包括弧形箱体；所述弧形箱体包括型材框、若干中间型材、若干连接型材以及若干灯板；若干所述中间型材平行设置且每一所述中间型材两端均与所述型材框固定连接；所述中间型材设置有两个型材安装面，两个所述型材安装面之间形成一夹角；所述连接型材呈直线型，其平行于所述型材框设置且每一所述连接型材两端分别与所述型材框固定连接，并与所有所述中间型材固定连接；若干所述灯板沿单一方向依次相邻设置，相邻两所述灯板分别对应与所述中间型材的两型材安装面固定抵接，并拼接形成一弧形灯面，所述弧形灯面的两侧边缘与所述型材框固定连接。
2.根据权利要求1所述的弧形LED显示屏，其特征在于：所述中间型材包括型材主体以及延展部，所述型材主体呈中空管状结构；所述延展部的数目为2，其均沿所述型材主体的长度方向设置；所述延展部包括第一延展部以及与所述第一延展部边缘固定连接的第二延展部，两个所述延展部的第一延展部分别与所述型材主体固定连接，两个所述型材安装面分别位于两个所述第一延展部，所述第二延展部垂直于所述连接型材设置；若干所述中间型材的厚度不等，且其厚度所述弧形LED显示屏的中部向两侧逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的弧形LED显示屏，其特征在于：所述中间型材通过若干型材固定螺丝与所述型材框固定连接。
4.根据权利要求3所述的弧形LED显示屏，其特征在于：所述型材主体内侧表面沿长度方向凸起设置有固定柱，所述固定柱沿轴向开设有固定螺孔；所述延展部边缘一侧沿所述中间型材的长度方向开设有开口螺孔；所述型材框对应每一所述中间型材的固定螺孔以及开口螺孔的位置处均贯穿开设有固定孔，所述型材固定螺丝依次穿设于所述固定孔与所述固定螺孔或所述固定孔与所述开口螺孔。
5.根据权利要求4所述的弧形LED显示屏，其特征在于：所述中间型材为模具一体加工成型制件。
6.根据权利要求5所述的弧形LED显示屏，其特征在于：所述中间型材以及所述连接型材为铝制件。
7.根据权利要求1所述的弧形LED显示屏，其特征在于：所述型材框包括若干首尾固定连接的框体；所述框体朝向所述型材框中心方向凸起固定有灯板连接件，所述灯板连接件与所述弧形灯面两侧边缘的灯板固定连接。
8.根据权利要求7所述的弧形LED显示屏，其特征在于：所述灯板包括相对设置的灯面以及灯板安装面，所述灯面的面积大于所述灯板安装面的面积，且所述灯面边缘与所述灯板安装面边缘通过灯板斜面连接，所述框体边缘对应所述灯板斜面设置有型材斜面；所述灯板安装面与所述型材安装面抵接固定，并与所述灯板连接件固定抵接。
9.根据权利要求7所述的弧形LED显示屏，其特征在于：所述灯板与所述中间型材、所述灯板连接件均通过灯板固定螺丝可拆卸式固定。
10.根据权利要求1所述的弧形LED显示屏，其特征在于：所述连接型材的数目至少为2，其沿所述弧形LED显示屏的高度方向均匀设置。
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