CN219786304U - 一种边框结构的压铆拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种边框结构的压铆拼装装置，包括底板、设置在所述底板上的机架、设置在所述机架上的升降机构、第一冲压头与第二冲压头，所述第一冲压头与所述第二冲压头形成与边框结构的边角相对应的夹角；所述第一冲压头与所述第二冲压头均设置在所述升降机构的伸缩端以使得所述第一冲压头与所述第二冲压头将边框压铆到角码上，实现边框结构的压铆接。本实用新型利用第一冲压头与第二冲压头冲压边框结构，完成装配，避免使用螺钉进行固定，拼装快捷方便，实现了降本提质的目的。

Description

一种边框结构的压铆拼装装置

技术领域

本实用新型涉及边框加工技术领域，更具体地，涉及一种边框结构的压铆拼装装置。

背景技术

现在人们在各种建房中都会安装消火栓箱，用于放置各种消防工具。目前的消火栓箱箱门基本都由铝合金门框和玻璃门扇组装而成，铝合金门框则由四根铝型材通过角码相连而成。铝型材需通过螺钉与角码固定，组装工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术铝型材需通过螺钉与角码固定，组装工序繁琐的技术问题，提供一种边框结构的压铆拼装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种边框结构的压铆拼装装置，包括底板、设置在所述底板上的机架、设置在所述机架上的升降机构、第一冲压头与第二冲压头，所述第一冲压头与所述第二冲压头形成与边框结构的边角相对应的夹角；所述第一冲压头与所述第二冲压头均设置在所述升降机构的伸缩端以使得所述第一冲压头与所述第二冲压头将边框压铆到角码上，实现边框结构的压铆接。

在本技术方案中，边框结构的角码插入两个相邻边框后，将边框结构具有角码的一角精准放置到第一冲压头与第二冲压头的下方，再配合升降机构，将第一冲压头与第二冲压头向下冲压，使得边框结构的边框向下凸出，与角码铆接在一起，完成边框结构的装配。本技术方案利用第一冲压头与第二冲压头冲压边框结构，完成装配，避免使用螺钉进行固定，拼装快捷方便，实现了降本提质的目的，提高产品销售竞争力。

作为优选，还包括定位机构，所述定位机构设于所述底板上且位于所述升降机构的下方。

作为优选，所述定位机构包括第一限位块与第二限位块，所述第一限位块的侧面与所述第二限位块的侧面形成与边框结构的边角相对应的夹角，所述第一限位块与所述第二限位块的内侧面分别与边框结构的两相邻的外侧面相贴合以使得边框结构内的角码能精准定位至所述第一冲压头与所述第二冲压头的下方。

作为优选，所述第一限位块与所述第二限位块远离所述第一冲压头的一端分别与所述底板转动连接。

作为优选，所述一限位块与所述第二限位块在与所述底板相连处分别设置有第一安装孔，所述底板上对应所述第一安装孔分别设置有第二安装孔，所述第一安装孔与其对应的第二安装孔通过第一连接件连接。

作为优选，所述第一冲压头与所述第二冲压头为分体式或连接形成一体。

作为优选，所述升降机构包括气缸、设在所述气缸伸缩杆末端的升降板和导向杆；所述气缸设在所述机架上；所述机架上设置有导向孔，所述导向杆的一端固定安装在所述升降板上，另一端安装在所述导向孔内并与其滑动连接；所述第一冲压头与所述第二冲压头均安装在所述升降板的下端。

作为优选，所述升降机构还包括多个第二连接件，所述第一冲压头与所述第二冲压头的上部均设置第三安装孔，所述升降板上设置有与所述第三安装孔位置对应的第四安装孔，所述第二连接件安装在所述第三安装孔与所述第四安装孔内以紧固所述第一冲压头与所述第二冲压头。

作为优选，所述气缸为可调节气缸，所述气缸的上部设置有调节螺母以调整冲压深度。

作为优选，所述第一冲压头下部凸出形成具有间隔的第一冲压部和第二冲压部，第二冲压头的下部凸出形成具有间隔的第三冲压部和第四冲压部，所述第一冲压部、所述第二冲压部、所述第三冲压部和所述第四冲压部的下端面组合成的形状与角码的沉槽形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：边框结构的角码插入两个相邻边框后，将边框结构具有角码的一角精准放置到第一冲压头与第二冲压头的下方，再配合升降机构，将第一冲压头与第二冲压头向下冲压，使得边框结构的边框向下凸出，与角码铆接在一起，完成边框结构的装配。本实用新型利用第一冲压头与第二冲压头冲压边框结构，完成装配，避免使用螺钉进行固定，拼装快捷方便，实现了降本提质的目的，提高产品销售竞争力。

附图说明

图1是本实用新型边框结构的压铆拼装装置的整体结构图；

图2是图1中A的放大视图；

图3是图1中B的放大视图；

图4是本实用新型边框结构的压铆拼装装置中第一冲压头与第二冲压头的结构图；

图5是本实用新型边框结构的压铆拼装装置中第二连接件的结构图；

图6是本实用新型边框结构的压铆拼装装置的使用状态图；

图7是图6中C的放大视图；

图8是边框结构的结构图。

附图中：1、底板；2、机架；21、支柱；22、承重板；23、导向孔；3、升降机构；31、气缸；311、调节螺母；32、升降板；321、第四安装孔；33、导向杆；34、第三连接件；4、第一冲压头；41、第一冲压部；42、第二冲压部；5、第二冲压头；51、第三冲压部；52、第四冲压部；6、边框结构；61、角码；62、搭接部；63、沉槽；64、边框；7、定位机构；71、第一限位块；72、第二限位块；73、让位缺口；8、第三安装孔。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1和图2所示，一种边框结构6的压铆拼装装置，包括底板1、设置在底板1上的机架2、设置在机架2上的升降机构3、第一冲压头4与第二冲压头5，第一冲压头4与第二冲压头5形成与边框结构6的边角相对应的夹角；第一冲压头4与第二冲压头5均设置在升降机构3的伸缩端以使得第一冲压头4与第二冲压头5将边框64压铆到角码61上，实现边框结构6的压铆接。

在本实施例中，边框结构6的角码61插入两个相邻边框64后，将边框结构6具有角码61的一角精准放置到第一冲压头4与第二冲压头5的下方，再配合升降机构3，将第一冲压头4与第二冲压头5向下冲压，使得边框结构6的边框64向下凸出，与角码61铆接在一起，完成边框结构6的装配。本实施例利用第一冲压头4与第二冲压头5冲压边框结构6，完成装配，避免使用螺钉进行固定，拼装快捷方便，实现了降本提质的目的，提高产品销售竞争力。

如图1所示，还包括定位机构7，定位机构7设于底板1上且位于升降机构3的下方。操作者利用定位机构7将边框结构6具有角码61的一角快速靠放在第一冲压头4与第二冲压头5的下方，提高工作效率。另外，定位机构7还起到固定作用，防止边框结构6被冲压时发生位移，影响加工质量。

具体的，如图1所示，定位机构7包括第一限位块71与第二限位块72，第一限位块71的侧面与第二限位块72的侧面形成与边框结构6的边角相对应的夹角，第一限位块71与第二限位块72的内侧面分别与边框结构6的两相邻的外侧面相贴合以使得边框结构6内的角码61能精准定位至第一冲压头4与第二冲压头5的下方。由于本实施的角码61插入两相邻的边框64后，使得两相邻边框64形成90°的夹角，故第一限位块71与第二限位块72也形成90°的夹角，第一限位块71与第二限位块72安装在底板1上，需要定位时，将边框结构6放置在第一限位块71与第二限位块72形成的定位机构7上，使得边框结构6的外侧面与第一限位块71、第二限位块72的内侧面相贴合，使得角码61能精准定位至第一冲压头4与第二冲压头5的下方。其中，第一限位块71与第二限位块72可以为分体式的，也可以为整体式的。

进一步的，第一限位块71与第二限位块72远离第一冲压头4的一端分别与底板1转动连接。这样可以调节第一限位块71与第二限位块72形成的夹角大小，以适用不同角度的边框结构6；另外，在安装过程中，也容易根据需要进行调节。需要说明的是，此处的转动连接指的是：需要转动第一限位块71或第二限位块72时，可调节角度；当角度调节完毕后，将第一限位块71与第二限位块72固定在底板1上，防止冲压过程中，第一限位块71与第二限位块72发生位移。

具体的，第一限位块71与第二限位块72在与底板1相连处分别设置有第一安装孔，底板1上对应第一安装孔分别设置有第二安装孔，第一安装孔与其对应的第二安装孔通过第一连接件连接。即第一限位块71的两端分别设置有第一安装孔，靠近第一冲压头4的第二安装孔可为圆孔，远离第一冲压头4的第二安装孔可为圆弧孔，需要调节角度时，松动第一连接件，转动第一限位块71，到位后再紧固第一连接件。同理，第二限位块72上对应的第二安装孔也可为圆弧孔，以便于安装与调节。其中，第一连接件可以是螺栓。

实施例2

本实施例与上述实施例类似，不同之处在于，在本实施例中，第一冲压头4与第二冲压头5为分体式或连接形成一体。第一冲压头4与第二冲压头5可连接形成一体，整体安装在升降机构3的伸缩端。如图1、图2和图4所示，第一冲压头4与第二冲压头5独立设在升降机构3的伸缩端。在本实施例中，如图8所示，角码61上设置有多个分隔的沉槽63，故第一冲压头4的下部凸出形成具有间隔的第一冲压部41和第二冲压部42(见图4)，第二冲压头5的下部凸出形成具有间隔的第三冲压部51和第四冲压部52(见图4)；第一冲压部41、第二冲压部42、第三冲压部51和第四冲压部52的下端面组合成的形状与角码61的沉槽63形状相适配。

进一步的，本实施例的边框结构6的边框64一侧面具有优美的线条，故该侧面与底板1的上端面接触；如图3、图6、图7和图8所示，该边框64上还设置有搭接部62，故第一限位块71与第二限位块72的内侧均设置有让位缺口73，搭接部62位于该让位缺口73内，以使得边框64能与第一限位块71、第二限位块72的内侧面更贴合，使其能快速定位，保证边框结构6被冲压的时的稳定性，保证铆接精度。

如图1所示，升降机构3包括气缸31、设在气缸31伸缩杆末端的升降板32和导向杆33；气缸31设在机架2上；机架2上设置有导向孔23，导向杆33的一端固定安装在升降板32上，另一端安装在导向孔23内并与其滑动连接；第一冲压头4与第二冲压头5均安装在升降板32的下端。在本实施例中，如图1所示，机架2包括两个支柱21和承重板22，该承重板22横设在两个支柱21之间的，气缸31安装在该承重板22上；导向孔23位于承重板22上，导向杆33一端与导向孔23滑动连接，另一端通过螺钉与升降板32连接；气缸31带动升降板32上下往复运动的同时，也带动导向杆33上下往复运动；导向杆33起到导向作用，使得气缸31的伸缩杆能平稳地、准确地向下冲压。

实施例3

本实施例与上述实施例类似，不同之处在于，如图1所示，升降机构3具有两个导向杆33，两个导向杆33分别安装在气缸31的两侧。具体的，两个导向杆33的上端均安装在承重板22上，下端安装在升降板32的导向孔23内并与其滑动连接。设置两个导向杆33可以加强其导向的稳定性，使气缸31冲压更平稳。进一步的，导向杆33的一端固定安装在承重板22上，另一端与升降板32滑动连接；本实施的气缸31只需要带动升降板32、第一冲压头4、第二冲压头5上下往复运动，减少负载，更节约能源。

如图4所示，升降机构3还包括多个第二连接件，第一冲压头4与第二冲压头5的上部均设置第三安装孔8，升降板32上设置有与第三安装孔8位置对应的第四安装孔321，第二连接件安装在第三安装孔8与第四安装孔321内以紧固第一冲压头4与第二冲压头5。在本实施例中，第二连接件可为螺钉，第三安装孔8、第四安装孔321内均设置螺纹，以固定第一冲压头4与第二冲压头5。

如图1所示，气缸31为可调节气缸，气缸31的上部设置有调节螺母311以调整冲压深度。

如图5所示，还包括第三连接件34，第三连接件34的一端与气缸31的伸缩杆连接，另一端与升降板32连接以带动升降板32上下运动。具体的，第三连接件34的上端面向下凹陷形成第五安装孔341，气缸31的伸缩杆安装在第五安装孔341内；升降板32上设置有第六安装孔，第三连接件34的下端设置有螺纹孔342，第六安装孔内设置有螺纹，螺丝从下向上安装进第六安装孔、螺纹孔342，以紧固第三连接件34与升降板32。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边框结构的压铆拼装装置，包括底板(1)、设置在所述底板(1)上的机架(2)以及设置在所述机架(2)上的升降机构(3)，其特征在于，还包括第一冲压头(4)与第二冲压头(5)，所述第一冲压头(4)与所述第二冲压头(5)形成与边框结构(6)的边角相对应的夹角；所述第一冲压头(4)与所述第二冲压头(5)均设置在所述升降机构(3)的伸缩端以使得所述第一冲压头(4)与所述第二冲压头(5)将边框压铆到角码(61)上，实现边框结构(6)的压铆接。

2.根据权利要求1所述的边框结构的压铆拼装装置，其特征在于，还包括定位机构(7)，所述定位机构(7)设于所述底板上且位于所述升降机构(3)的下方。

3.根据权利要求2所述的边框结构的压铆拼装装置，其特征在于，所述定位机构(7)包括第一限位块(71)与第二限位块(72)，所述第一限位块(71)的侧面与所述第二限位块(72)的侧面形成与边框结构(6)的边角相对应的夹角，所述第一限位块(71)与所述第二限位块(72)的内侧面分别与边框结构(6)的两相邻的外侧面相贴合以使得边框结构(6)内的角码(61)能精准定位至所述第一冲压头(4)与所述第二冲压头(5)的下方。

4.根据权利要求3所述的边框结构的压铆拼装装置，其特征在于，所述第一限位块(71)与所述第二限位块(72)远离所述第一冲压头(4)的一端分别与所述底板(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的边框结构的压铆拼装装置，其特征在于，所述一限位块(71)与所述第二限位块(72)在与所述底板(1)相连处分别设置有第一安装孔，所述底板(1)上对应所述第一安装孔分别设置有第二安装孔，所述第一安装孔与其对应的第二安装孔通过第一连接件连接。

6.根据权利要求1所述的边框结构的压铆拼装装置，其特征在于，所述第一冲压头(4)与所述第二冲压头(5)为分体式或连接形成一体。

7.根据权利要求1所述的边框结构的压铆拼装装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括气缸(31)、设在所述气缸(31)伸缩杆末端的升降板(32)和导向杆(33)；所述气缸(31)设在所述机架(2)上；所述机架(2)上设置有导向孔(23)，所述导向杆(33)的一端固定安装在所述升降板(32)上，另一端安装在所述导向孔(23)内并与其滑动连接；所述第一冲压头(4)与所述第二冲压头(5)均安装在所述升降板(32)的下端。

8.根据权利要求7所述的边框结构的压铆拼装装置，其特征在于，所述升降机构(3)还包括多个第二连接件，所述第一冲压头(4)与所述第二冲压头(5)的上部均设置第三安装孔(8)，所述升降板(32)上设置有与所述第三安装孔(8)位置对应的第四安装孔(321)，所述第二连接件安装在所述第三安装孔(8)与所述第四安装孔(321)内以紧固所述第一冲压头(4)与所述第二冲压头(5)。

9.根据权利要求7所述的边框结构的压铆拼装装置，其特征在于，所述气缸(31)为可调节气缸，所述气缸(31)的上部设置有调节螺母(311)以调整冲压深度。

10.根据权利要求1所述的边框结构的压铆拼装装置，其特征在于，所述第一冲压头(4)下部凸出形成具有间隔的第一冲压部(41)和第二冲压部(42)，第二冲压头(5)的下部凸出形成具有间隔的第三冲压部(51)和第四冲压部(52)，所述第一冲压部(41)、所述第二冲压部(42)、所述第三冲压部(51)和所述第四冲压部(52)的下端面组合成的形状与角码(61)的沉槽(63)形状相适配。