CN209936994U - 一种切数据线材尼龙丝的裁切机构 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,包括底座,底座上端设桁板,桁板X向两侧与裁切工位正对的位置上设夹料组件和吹料组件；底座上设驱动装置,驱动装置连接安装板和托板并能传动安装板和托板Z向移动；安装板上设第一驱动装置,第一驱动装置连接第一托板并传动第一托板Z向移动,第一托板X向的两侧均设夹持组件,每一夹持组件上设吸料组件,吸料组件能吸取由吹料组件吹送的尼龙丝并进行90°弯折,夹持组件能夹紧90°弯折的尼龙丝并下拉尼龙丝；托板X向的两侧均设切丝组件,切丝组件上设能将数据线材的尼龙丝吹散的第一吹料组件，切丝组件的切刀Y向移动,能将经由第一吹料组件吹散且被夹持组件下拉的尼龙丝与数据线材裁断分离。

Description

一种切数据线材尼龙丝的裁切机构

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域,尤其是一种切数据线材尼龙丝的裁切机构。

背景技术

现有中,存在多种数据线,例如USB数据线，TYPE-C数据线，HDMI数据线等等。上述数据线在生产加工过程中，常常需要将匹配种类的导线与对应的数据接头焊接在一起,才能组成匹配的产品。

现有中有一种线芯之间填充尼龙丝的数据线,而对此种数据进行剥线加工操作前,需要将线芯剥离出来。而现有中常常先将数据线材的胶皮去掉,然后再将填充中线芯之间的尼龙丝裁掉。而现有中对尼龙丝的裁切加工存在以下不足:一是,现有的加工方式易因高温烫伤线材而导致线材不良；二是,现有的加工设备或方法,尼龙丝不能完全切断,易造成尼龙丝残留；三是,现有中的裁切用的切刀的刀口设置不合理,切刀的使用寿命不长。

在相关技术领域中,尚缺少较佳技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,该裁切机构裁切尼龙丝快、无残留且切刀使用寿命长。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,包括底座,所述底座Z向上端设桁板,所述桁板X向两侧与裁切工位正对的位置上设有夹料组件和吹料组件,所述夹料组件能夹取并定位数据线材,所述吹料组件能将数据线材的尼龙丝Z向朝下吹送；所述底座上还设驱动装置,所述驱动装置连接安装板和托板并能传动安装板和托板Z向移动；所述安装板上设第一驱动装置,所述第一驱动装置连接第一托板并能传动第一托板Z向移动,所述第一托板X向的两侧均设夹持组件,每一夹持组件上还设吸料组件,夹持组件和吸料组件在位置上被设于匹配裁切工位的下端,吸料组件能吸取由吹料组件吹送的尼龙丝并进行90°弯折,夹持组件能夹紧90°弯折的尼龙丝并配合第一驱动装置传动第一托板Z向移动而Z向下拉尼龙丝；所述托板X向的两侧均设Y向设置且与裁切工位活动对接的切丝组件,所述切丝组件上设能将数据线材的尼龙丝与线芯吹散的第一吹料组件，所述切丝组件的切刀沿Y向朝向裁切工位移动,能将经由第一吹料组件吹散且被夹持组件夹紧下拉的尼龙丝与数据线材裁断分离。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述夹料组件设在桁板Y向的前侧壁上,所述夹料组件包括气动夹指，所述气动夹指的两夹臂上均固设夹爪,两夹爪能由气动夹指驱动而沿X向相向移动并活动咬合,匹配夹持或松开放入裁切工位上的数据线材并进行位置定位。

在上述技术方案中,所述吹料组件固设在桁板匹配夹料组件背侧的侧壁上,所述吹料组件包括“L”形安装座和吹料气管,所述“L”形安装座与桁板固接并Z向设置,所述“L”形安装座上制有气吹孔,所述吹料气管Z向固设在“L”形安装座上并与气吹孔对接,所述吹料气管还与气力输送器通过管路连接。

在上述技术方案中,所述驱动装置和第一驱动装置均为驱动气缸；所述夹持组件Z向设置在第一托板上,所述夹持组件包括第一气动夹指和两第一夹爪,两第一夹爪垂直第一气动夹指的夹指设置,且两第一夹爪能由第一气动夹指驱动而X向相向移动并夹住被90°弯折的尼龙丝；所述吸料组件为自裁切工位Z向朝下延伸的吸料槽道，所述吸料槽道固设在第一气动夹指上,所述吸料槽道还通过管路与气力输送器连接。

在上述技术方案中,所述切丝组件还包括固设在托板上且Y向延伸的底板,所述底板Y向前侧匹配裁切工位的位置上制落料槽，所述底板上设交叉滚柱导轨,所述交叉滚柱导轨的中间滑轨通过连接块与设在底板远离落料槽一端的传动气缸传动连接,所述切刀固设在交叉滚珠导轨的中间滑轨上；所述传动气缸传动交叉滚柱导轨的中间滑轨Y向移动,匹配带动所述切刀朝向裁切工位移动。

在上述技术方案中,所述切刀包括上切刀和下切刀；所述上切刀设在所述下切刀上,且所述上切刀匹配落料槽的位置上制V型槽,该V型槽配合下切刀的顶端面构成数据线材的容嵌槽；所述下切刀上匹配V型槽的位置上设凹槽,所述凹槽内制有斜台阶刀口,所述斜台阶刀口用于将经由第一吹料组件吹散且被夹持组件夹紧下拉的尼龙丝与数据线材裁断分离。

在上述技术方案中,所述第一吹料组件包括第一吹料气管,所述第一吹料气管通过“┴”形安装座安装在所述连接块上并通过管路与气力输送器连接,所述第一吹料气管的吹气嘴保持位于V型槽和凹槽上端。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用吹气方式和吸气方式结合一起使用,让数据线材里的尼龙丝无残留；同时，去尼龙丝使用刀口设计避免了老式高温烫伤线材问题导致的不良,并且刀口还使用独特的交叉滚柱导轨作为刀口的切断轨迹,杜绝了切不断尼龙丝的问题，大大提升了刀口的使用寿命和耗材问题。

附图说明

图1是本实用新型的裁切机构立体视图；

图2是本实用新型的裁切机构的另一种立体视图；

图3是本实用新型的夹持组件、吸料组件及切丝组件的装配图；

图4是本实用新型切丝组件的装配图；

图5是本实用新型底座与夹料组件和吹料组件的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

附图1-5实施例本实用新型的一种实施例,参考附图1-5,一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,它包括底座1,所述底座1的Z向上端设桁板2,所述桁板2的X向两侧与裁切工位001正对的位置上设有夹料组件3和吹料组件4,所述夹料组件3能夹取并定位数据线材002,所谓夹取并定位数据线材002是指当数据线材002放入裁切工位001后,需要通过夹料组件3进行夹持数据线材002至精准的裁切工位001上,之后由夹料组件3夹持支撑,使数据线材002一致保持与裁切工位001位于同一高度；所述吹料组件4能将数据线材002的尼龙丝003沿Z方向(竖向)朝下吹送；所述底座1上还设驱动装置5,所述驱动装置5连接安装板6和托板7并能传动安装板6和托板7沿Z方向移动；所述安装板6上设第一驱动装置8,所述第一驱动装置8连接第一托板9并能传动第一托板9沿Z方向移动,所述第一托板9的X向的两侧均设夹持组件10,每一夹持组件10上还设吸料组件11,夹持组件10和吸料组件11在位置上被设于匹配裁切工位001的下端,吸料组件11能吸取由吹料组件4吹送的尼龙丝003并进行90°弯折,夹持组件10能夹紧90°弯折的尼龙丝003并配合第一驱动装置8传动第一托板9、吸料组件11和夹持组件10沿Z向移动而Z向下拉尼龙丝003；所述托板7的X向的两侧均设Y向设置且与裁切工位001活动对接的切丝组件12,所述切丝组件12上设能将数据线材002的尼龙丝003与线芯(004)吹散的第一吹料组件13,所述切丝组件12的切刀121沿Y向朝向裁切工位001移动,能将经由第一吹料组件13吹散且被夹持组件10夹紧下拉的尼龙丝003相对数据线材002裁断分离；实际裁切过程为:数据线材002放入裁切工位001后,由夹料组件3定位夹紧,第一吹料组件12沿Y方向吹气把夹杂在数据线材002里的尼龙丝003吹散,所谓吹散是指将尼龙丝003从缠绕状态吹散至零散状态,再由吹料组件4吹气,将吹散的尼龙丝003沿Z方向(竖向)往下吹；驱动装置5动作,吸料组件11的吸料槽道111吸气,把尼龙丝003吸过切丝组件12后由夹持组件10夹紧尼龙丝003,第一驱动装置8传动第一托板9、吸料组件11和夹持组件10沿Z向移动而把尼龙丝003往下拉,下拉后切丝组件12驱动切刀121沿Y向移动至裁切工位001而将尼龙丝切断。

参考附图1-5,在本实施例中,所述夹料组件3设在桁板2的Y向的前侧壁上,所述夹料组件3包括气动夹指31，所述气动夹指31的两夹臂上均固设夹爪32,实际中,夹爪32设有夹持刀33，夹持刀33上制有V形槽口,两夹持刀33在Y方向是错开设置的,因而在两夹爪32由气动夹指31驱动而沿X向方向相向移动并使两夹持刀33在X方向上部分重叠，使两V型槽口相互咬合而夹紧数据线材002,反之,则为松开数据线002，如此，匹配夹持或松开放入裁切工位001上数据线材并进行位置定位。

参考附图1-5,在本实施例中,所述吹料组件4固设在桁板2匹配夹料组件3背侧的侧壁上,也就是夹料组件3和吹料组件4在Y方向上一前一后设在桁板2上,所述吹料组件4包括“L”形安装座41和吹料气管42，所述“L”形安装座41与桁板2固接并Z向设置,所述“L”形安装座41上制有气吹孔(附图未标号),所述吹料气管42沿Z方向固设在“L”形安装座41上并与气吹孔对接,所述吹料气管42还与气力输送器14(提供气源)通过管路(附图未显示)连接。

参考附图1-5,在本实施例中,所述驱动装置5和第一驱动装置8均为驱动气缸；所述夹持组件10沿Z方向设置在第一托板9上,所述夹持组件10包括第一气动夹指101和两第一夹爪102,两第一夹爪102垂直第一气动夹指101的夹指设置,且两第一夹爪102能由第一气动夹指101驱动而X向相向移动并夹住被90°弯折的尼龙丝003；所述吸料组件11为自裁切工位001沿Z方向朝下延伸的吸料槽道111，所述吸料槽道111固设在第一气动夹指101上,所述吸料槽道111还通过管路与气力输送器14连接。

参考附图1-5,在本实施例中,所述切丝组件12还包括固设在托板7上且Y向延伸的底板122,所述底板122的Y向前侧匹配裁切工位001的位置上制落料槽123,所述底板122上设交叉滚柱导轨124,该交叉滚柱导轨124用于设定切刀121的切刀轨迹；所述交叉滚柱导轨124的中间滑轨通过连接块125与设在底板122远离落料槽122一端的传动气缸126传动连接,所述切刀121固设在交叉滚珠导轨124的中间滑轨上；所述传动气缸126传动交叉滚柱导轨124的中间滑轨Y向移动,匹配带动所述切刀121朝向裁切工位001移动；在本实施例中,所述切刀121包括上切刀1211和下切刀1212；所述上切刀1211设在所述下切刀1212上,且所述上切刀1211匹配落料槽123的位置上制V型槽1213,该V型槽1213配合下切刀1212的顶端面构成数据线材002的容嵌槽；所述下切刀1212上匹配V型槽1213的位置上设凹槽1214,所述凹槽1214内制有斜台阶刀口1215,所述斜台阶刀口1215用于将经由第一吹料组件13吹散且被夹持组件10夹紧下拉的尼龙丝003与数据线材002裁断分离；所述第一吹料组件13包括第一吹料气管131，所述第一吹料气管131通过“┴”形安装座132安装在所述连接块125上并通过管路与气力输送器14连接,所述第一吹料气管131的吹气嘴保持位于V型槽1213和凹槽1214上端,从而能将入位的数据线材002的尼龙丝003吹散。

本实施例采用吹气方式和吸气方式结合一起使用,让数据线材里的尼龙丝无残留；同时，去尼龙丝使用刀口设计避免了老式高温烫伤线材问题导致的不良,并且刀口还使用独特的交叉滚柱导轨作为刀口的切断轨迹,杜绝了切不断尼龙丝的问题，大大提升了刀口的使用寿命和耗材问题。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,其特征在于,包括底座,所述底座Z向上端设桁板,所述桁板X向两侧与裁切工位正对的位置上设有夹料组件和吹料组件,所述夹料组件能夹取并定位数据线材,所述吹料组件能将数据线材的尼龙丝Z向朝下吹送；所述底座上还设驱动装置,所述驱动装置连接安装板和托板并能传动安装板和托板Z向移动；所述安装板上设第一驱动装置,所述第一驱动装置连接第一托板并能传动第一托板Z向移动,所述第一托板X向的两侧均设夹持组件,每一夹持组件上还设吸料组件,夹持组件和吸料组件在位置上被设于匹配裁切工位的下端,吸料组件能吸取由吹料组件吹送的尼龙丝并进行90°弯折,夹持组件能夹紧90°弯折的尼龙丝并配合第一驱动装置传动第一托板Z向移动而Z向下拉尼龙丝；所述托板X向的两侧均设Y向设置且与裁切工位活动对接的切丝组件,所述切丝组件上设能将数据线材的尼龙丝与线芯吹散的第一吹料组件，所述切丝组件的切刀沿Y向朝向裁切工位移动,能将经由第一吹料组件吹散且被夹持组件夹紧下拉的尼龙丝与数据线材裁断分离。

2.根据权利要求1所述的一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,其特征在于,所述夹料组件设在桁板Y向的前侧壁上,所述夹料组件包括气动夹指，所述气动夹指的两夹臂上均固设夹爪,两夹爪能由气动夹指驱动而沿X向相向移动并活动咬合,匹配夹持或松开放入裁切工位上的数据线材并进行位置定位。

3.根据权利要求2所述的一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,其特征在于,所述吹料组件固设在桁板匹配夹料组件背侧的侧壁上,所述吹料组件包括“L”形安装座和吹料气管,所述“L”形安装座与桁板固接并Z向设置,所述“L”形安装座上制有气吹孔,所述吹料气管Z向固设在“L”形安装座上并与气吹孔对接,所述吹料气管还与气力输送器通过管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,其特征在于,所述驱动装置和第一驱动装置均为驱动气缸；所述夹持组件Z向设置在第一托板上,所述夹持组件包括第一气动夹指和两第一夹爪,两第一夹爪垂直第一气动夹指的夹指设置,且两第一夹爪能由第一气动夹指驱动而X向相向移动并夹住被90°弯折的尼龙丝；所述吸料组件为自裁切工位Z向朝下延伸的吸料槽道，所述吸料槽道固设在第一气动夹指上,所述吸料槽道还通过管路与气力输送器连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,其特征在于,所述切丝组件还包括固设在托板上且Y向延伸的底板,所述底板Y向前侧匹配裁切工位的位置上制落料槽，所述底板上设交叉滚柱导轨,所述交叉滚柱导轨的中间滑轨通过连接块与设在底板远离落料槽一端的传动气缸传动连接,所述切刀固设在交叉滚珠导轨的中间滑轨上；所述传动气缸传动交叉滚柱导轨的中间滑轨Y向移动,匹配带动所述切刀朝向裁切工位移动。

6.根据权利要求5所述的一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,其特征在于,所述切刀包括上切刀和下切刀；所述上切刀设在所述下切刀上，且所述上切刀匹配落料槽的位置上制V型槽,该V型槽配合下切刀的顶端面构成数据线材的容嵌槽；所述下切刀上匹配V型槽的位置上设凹槽,所述凹槽内制有斜台阶刀口,所述斜台阶刀口用于将经由第一吹料组件吹散且被夹持组件夹紧下拉的尼龙丝与数据线材裁断分离。

7.根据权利要求6所述的一种切数据线材尼龙丝的裁切机构,其特征在于,所述第一吹料组件包括第一吹料气管,所述第一吹料气管通过“┴”形安装座安装在所述连接块上并通过管路与气力输送器连接,所述第一吹料气管的吹气嘴保持位于V型槽和凹槽上端。

Images