CN220042560U - 导线套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套管机技术领域，尤其涉及一种导线套管机，包括导线上料装置和套管装置，导线上料装置设置在套管装置的一侧，导线上料装置用于驱动导线至套管装置上。其特征在于：套管装置包括导管机构、牵引机构、裁切机构和送套机构。牵引机构设置在导管机构上，牵引机构牵引管套依次经过导管机构、裁切机构和送套机构。裁切机构设置在导管机构上，且位于导管机构的后端，裁切机构用于裁切管套。送套机构设置在裁切机构的后端，送套机构夹取被裁切后的管套，且将管套驱动至导线上料装置上。可自动完成导线套管的上料和切断，有利于提高生产效率，保证每根导线套管的长度相同，保证套管加工的一致性，节省了人力成本。

Description

导线套管机

技术领域

本实用新型属于套管机技术领域，尤其涉及一种导线套管机。

背景技术

电子设备及电器中使用活动连接导线的情形使很多的，如USB连接线等。这种连接线是将一个能与接口插接的端子与导线焊接而成的。连接线在使用前往往需要在外部安装套管，避免导线与端子的借口或与其他电气元件的接口直接裸露，造成安全隐患。

在现有技术中，通常是通过人工预先将套管裁切至规定的长度，再手动套设于导线上，这样的加工方式生产效率低，劳动强度大，导线的长度无法保证一致，且由于导线和套管的孔径较小，在安装时套管不容易对准导线，导致插头成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线套管机，旨在解决现有技术中的克服现有技术中套管的切断和上料过程需要人工完成，生产效率低，劳动强度大且成品率低等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种导线套管机，包括导线上料装置和套管装置，导线上料装置设置在套管装置的一侧，导线上料装置用于驱动导线至套管装置上。其特征在于：套管装置包括导管机构、牵引机构、裁切机构和送套机构。牵引机构设置在导管机构上，牵引机构牵引管套依次经过导管机构、裁切机构和送套机构。裁切机构设置在导管机构上，且位于导管机构的后端，裁切机构用于裁切管套。送套机构设置在裁切机构的后端，送套机构夹取被裁切后的管套，且将管套驱动至导线上料装置上。

进一步，导管机构包括底座和若干块导向块。各导向块相互平行地设置在导管机构的上端，导向块上设有若干个过套孔，各过套孔沿水平方向直线阵列在导向块上，且各过套孔贯穿导向块。牵引机构设置在底座上，且牵引机构位于两导向块之间，牵引机构用于牵引管套从导向块移动至裁切机构上。

进一步，牵引机构包括牵引驱动件和牵引组件，牵引驱动件设置在底座的一侧，牵引组件设置在牵引驱动件的驱动端，牵引驱动件驱动牵引组件沿底座水平方向上移动。

进一步，牵引组件包括按压气缸、按压块、牵引座和牵引块。牵引座的一端与牵引驱动件连接，牵引块设置在牵引座内，牵引块上设有若干个与过套孔在一条直线上的牵引孔，牵引块靠近裁切机构的一端延伸抵压块，抵压块设置在牵引孔的一侧，且位于牵引孔的下方。按压气缸设置在牵引座的上端，按压块连接在按压气缸的驱动端，按压块位于抵压块的正上方，按压气缸驱动按压块靠近或远离抵压块。

进一步，裁切机构包括裁切座、裁切刀和裁切气缸。裁切座设置在底座上，且裁切座位于底座的后端，裁切座上设有若干个与过套孔在一条直线上的裁切孔，裁切座上端还设有一条切刀槽，切刀槽与裁切孔相互垂直，切刀槽从裁切座的上表面延伸至裁切孔的下方，且与裁切孔连通。裁切气缸设置在裁切座的上端，裁切刀与裁切气缸的驱动端连接，裁切气缸驱动裁切刀靠近或远离切刀槽。

进一步，送套机构包括送套驱动件和送套夹具，送套驱动件设置在底座的一侧，送套夹具设置在送套驱动件的驱动端，送套夹具用于夹持从裁切机构下料的管套，送套驱动件用于驱动送套夹具从裁切机构运动至导线上料装置。

进一步，送套夹具包括夹持座和两夹持臂，夹持座与送套驱动件连接，送套驱动件用于驱动夹持座从裁切机构运动至导线上料装置。两夹持臂分别设置在夹持座的上下两端，夹持臂包括夹持驱动件、夹持块和连接块。夹持驱动件设置在夹持座的上下两端，连接块两端分别连接夹持驱动件和夹持块。夹持块远离连接块的一侧设有若干个与过套孔同心设置的圆弧槽，夹持驱动件驱动两夹持块相互靠近或远离。

进一步，夹持块靠近裁切机构的一端还设有导向片，导向片上设有若干个V型槽，圆弧槽位于V型槽的底端。夹持块靠近导线上料装置的一端设有导线块，导线块上设有若干个与圆弧槽同心设置的导线槽。

进一步，导线上料装置包括直线模组和夹线机构，夹线机构设置在直线模组的驱动端，直线模组用于驱动夹线机构靠近或远离送套机构。

进一步，夹线机构包括两夹持气缸，两夹持气缸用于夹持导线的两端。

本实用新型实施例提供的导线套管机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：导线上料装置夹取导线运动至套管装置的一侧，套管装置的导管机构一侧设有管套，牵引机构驱动套管穿过导管机构依次与导管机构、裁切机构和送套机构连接，当管套运动至送套机构上时，送套机构夹取管套，裁切机构对管套进行切断，使将管套切断成等长段，随后送套机构夹取被切断后的管套移动至导线上料装置上，驱动被切断的管套移动穿过导线，完成导线套管动作。本实用新型所提供的导线套管机可自动完成导线套管的上料和切断，有利于提高生产效率，保证每根导线套管的长度相同，保证套管加工的一致性，取缔了传统的人工手动穿套，节省了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导线套管机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的导线套管机所述导管机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的导线套管机所述牵引驱动件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的导线套管机所述裁切机构机构的爆炸示意图。

图5为本实用新型实施例提供的导线套管机所述送套夹具的局部爆炸示意图。

附图标记：100、导线上料装置；110、直线模组；120、夹线机构；121、夹持气缸；200、套管装置；300、导管机构；310、底座；320、导向块；321、过套孔；400、牵引机构；410、牵引驱动件；420、牵引组件；421、按压气缸；422、按压块；423、牵引座；424、牵引块；425、牵引孔；426、抵压块；500、裁切机构；510、裁切座；511、裁切孔；512、切刀槽；520、裁切刀；530、裁切气缸；600、送套机构；610、送套驱动件；620、送套夹具；621、夹持座；622、夹持臂；623、夹持驱动件；624、夹持块；625、连接块；626、圆弧槽；630、导向片；631、V型槽；640、导线块；641、导线槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1~图5所示，提供一种导线套管机，包括导线上料装置100和套管装置200，导线上料装置100设置在套管装置200的一侧，导线上料装置100用于驱动导线至套管装置200上。其特征在于：套管装置200包括导管机构300、牵引机构400、裁切机构500和送套机构600。牵引机构400设置在导管机构300上，牵引机构400牵引管套依次经过导管机构300、裁切机构500和送套机构600。裁切机构500设置在导管机构300上，且位于导管机构300的后端，裁切机构500用于裁切管套。送套机构600设置在裁切机构500的后端，送套机构600夹取被裁切后的管套，且将管套驱动至导线上料装置100上。在本实施例中，导线上料装置100夹取导线运动至套管装置200的一侧，套管装置200的导管机构300一侧设有管套，牵引机构400驱动套管穿过导管机构300依次与导管机构300、裁切机构500和送套机构600连接，当管套运动至送套机构600上时，送套机构600夹取管套，裁切机构500对管套进行切断，使将管套切断成等长段，随后送套机构600夹取被切断后的管套移动至导线上料装置100上，驱动被切断的管套移动穿过导线，完成导线套管动作。本实用新型所提供的导线套管机可自动完成导线套管的上料和切断，有利于提高生产效率，保证每根导线套管的长度相同，保证套管加工的一致性，取缔了传统的人工手动穿套，节省了人力成本。

具体地，参考图1~图5所示，导管机构300包括底座310和若干块导向块320。各导向块320相互平行地设置在导管机构300的上端，导向块320上设有若干个过套孔321，各过套孔321沿水平方向直线阵列在导向块320上，且各过套孔321贯穿导向块320。牵引机构400设置在底座310上，且牵引机构400位于两导向块320之间，牵引机构400用于牵引管套从导向块320移动至裁切机构500上。在本实施例中，管套穿过导向块320内的过套孔321，过套孔321的孔径不大于管套的外径，使管套与过套孔321之间产生一定的摩擦力，在牵引机构400的作用下管套向前移动，避免管套在导管机构300上发生倒退，影响裁切机构500对管套的裁切。

具体地，参考图1~图5所示，牵引机构400包括牵引驱动件410和牵引组件420，牵引驱动件410设置在底座310的一侧，牵引组件420设置在牵引驱动件410的驱动端，牵引驱动件410驱动牵引组件420沿底座310水平方向上移动。在本实施例中，牵引驱动件410驱动牵引组件420往裁切机构500上移动，牵引组件420夹持管套，使管套往裁切机构500方向上移动，将管套移动至裁切机构500内，进行裁切。

具体地，参考图1~图5所示，牵引组件420包括按压气缸421、按压块422、牵引座423和牵引块424。牵引座423的一端与牵引驱动件410连接，牵引块424设置在牵引座423内，牵引块424上设有若干个与过套孔321在一条直线上的牵引孔425，牵引块424靠近裁切机构500的一端延伸抵压块426，抵压块426设置在牵引孔425的一侧，且位于牵引孔425的下方。按压气缸421设置在牵引座423的上端，按压块422连接在按压气缸421的驱动端，按压块422位于抵压块426的正上方，按压气缸421驱动按压块422靠近或远离抵压块426。在本实施例中，管套穿过牵引块424内的牵引孔425，牵引孔425的孔径不大于管套的外径，当需要移动管套时，按压气缸421驱动按压块422抵接抵接块，管套被按压块422与抵接块夹持，当管套移动至裁切机构500内时，管套的另一端被送套机构600夹持，裁切机构500对管套进行裁切，在裁切的过程中，管套的两端被牵引组件420和送套机构600夹住，避免裁切机构500在裁切管套的过程中，管套发生偏移导致切出的管套长度与合格产品不等。

具体地，参考图1~图5所示，裁切机构500包括裁切座510、裁切刀520和裁切气缸530。裁切座510设置在底座310上，且裁切座510位于底座310的后端，裁切座510上设有若干个与过套孔321在一条直线上的裁切孔511，裁切座510上端还设有一条切刀槽512，切刀槽512与裁切孔511相互垂直，切刀槽512从裁切座510的上表面延伸至裁切孔511的下方，且与裁切孔511连通。裁切气缸530设置在裁切座510的上端，裁切刀520与裁切气缸530的驱动端连接，裁切气缸530驱动裁切刀520靠近或远离切刀槽512。在本实施例中，当管套位于裁切座510内的裁切孔511时，裁切气缸530驱动裁切刀520向裁切槽移动，裁切刀520切断裁切槽两侧的管套，裁切槽起限位作用，避免裁切刀520发生偏移，导致管套的裁切口不齐整。

具体地，参考图1~图5所示，送套机构600包括送套驱动件610和送套夹具620，送套驱动件610设置在底座310的一侧，送套夹具620设置在送套驱动件610的驱动端，送套夹具620用于夹持从裁切机构500下料的管套，送套驱动件610用于驱动送套夹具620从裁切机构500运动至导线上料装置100。在本实施例中，送套夹具620用于夹取被裁切后的管套，送套驱动件610驱动管套往导线上料装置100上运动，将管套套设在导线上料装置100上的导线上，此前需要对准送套夹具620上的管套和导线上料装置100上的导线位置，使管套的中心线与导线保持在一条直线上，无需人工进行穿孔，穿孔速度更快，节约人工成本，且提升产品及格率。

具体地，参考图1~图5所示，送套夹具620包括夹持座621和两夹持臂622，夹持座621与送套驱动件610连接，送套驱动件610用于驱动夹持座621从裁切机构500运动至导线上料装置100。两夹持臂622分别设置在夹持座621的上下两端，夹持臂622包括夹持驱动件623、夹持块624和连接块625。夹持驱动件623设置在夹持座621的上下两端，连接块625两端分别连接夹持驱动件623和夹持块624。夹持块624远离连接块625的一侧设有若干个与过套孔321同心设置的圆弧槽626，夹持驱动件623驱动两夹持块624相互靠近或远离。在本实施例中，夹持驱动件623驱动两夹持块624相互靠近或远离，两圆弧槽626形成一圆孔，被切断后的管套被夹持在在圆孔上，使管套被夹持的过程中不会发生过大的形变导致管套内的孔径变小，方便导线穿孔。

具体地，参考图1~图5所示，夹持块624靠近裁切机构500的一端还设有导向片630，导向片630上设有若干个V型槽631，圆弧槽626位于V型槽631的底端。夹持块624靠近导线上料装置100的一端设有导线块640，导线块640上设有若干个与圆弧槽626同心设置的导线槽641。在本实施例中，V型槽631用于导向管套杯夹持在圆弧槽626内。导线槽641为半锥槽，两导线槽641形成一锥形槽，锥形槽的中线与圆弧槽626的中点在一条直线上，锥形槽的小径端设置在圆弧槽626的一侧，当导线要插入管套使，锥形槽起导向作用，增加导线穿孔的成功率。

具体地，参考图1~图5所示，导线上料装置100包括直线模组110和夹线机构120，夹线机构120设置在直线模组110的驱动端，直线模组110用于驱动夹线机构120靠近或远离送套机构600。在本实施例中，夹线机构120夹取导线后，直线模组110移动夹线机构120至送套机构600的一侧进行穿套。

具体地，参考图1~图5所示，夹线机构120包括两夹持气缸121，两夹持气缸121用于夹持导线的两端。在本实施例中，在穿套过程中，当导线的一端穿至管套内时，松开靠近送套机构600一侧的夹持气缸121，直线模组110继续驱动夹线机构120往送套机构600方向移动，使整管套穿至导线的中部，且位于两夹持气缸121之间。两夹持气缸121相互平行，使导线保持直线状态，方便穿套。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导线套管机，包括导线上料装置和套管装置，所述导线上料装置设置在所述套管装置的一侧，所述导线上料装置用于驱动导线至所述套管装置上；其特征在于：所述套管装置包括导管机构、牵引机构、裁切机构和送套机构；所述牵引机构设置在所述导管机构上，所述牵引机构牵引管套依次经过所述导管机构、所述裁切机构和所述送套机构；所述裁切机构设置在所述导管机构上，且位于所述导管机构的后端，所述裁切机构用于裁切管套；所述送套机构设置在所述裁切机构的后端，所述送套机构夹取被裁切后的管套，且将管套驱动至导线上料装置上。

2.根据权利要求1所述的导线套管机，其特征在于：所述导管机构包括底座和若干块导向块；各所述导向块相互平行地设置在所述导管机构的上端，所述导向块上设有若干个过套孔，各所述过套孔沿水平方向直线阵列在所述导向块上，且各所述过套孔贯穿所述导向块；所述牵引机构设置在所述底座上，且所述牵引机构位于两导向块之间，所述牵引机构用于牵引管套从导向块移动至裁切机构上。

3.根据权利要求2所述的导线套管机，其特征在于：所述牵引机构包括牵引驱动件和牵引组件，所述牵引驱动件设置在所述所述底座的一侧，所述牵引组件设置在所述牵引驱动件的驱动端，所述牵引驱动件驱动所述牵引组件沿所述底座水平方向上移动。

4.根据权利要求3所述的导线套管机，其特征在于：所述牵引组件包括按压气缸、按压块、牵引座和牵引块；所述牵引座的一端与所述牵引驱动件连接，所述牵引块设置在所述牵引座内，所述牵引块上设有若干个与所述过套孔在一条直线上的牵引孔，所述牵引块靠近所述裁切机构的一端延伸抵压块，所述抵压块设置在所述牵引孔的一侧，且位于所述牵引孔的下方；所述按压气缸设置在所述牵引座的上端，所述按压块连接在所述按压气缸的驱动端，所述按压块位于所述抵压块的正上方，所述按压气缸驱动所述按压块靠近或远离所述抵压块。

5.根据权利要求2所述的导线套管机，其特征在于：所述裁切机构包括裁切座、裁切刀和裁切气缸；所述裁切座设置在所述底座上，且所述裁切座位于所述底座的后端，所述裁切座上设有若干个与所述过套孔在一条直线上的裁切孔，所述裁切座上端还设有一条切刀槽，所述切刀槽与所述裁切孔相互垂直，所述切刀槽从所述裁切座的上表面延伸至所述裁切孔的下方，且与所述裁切孔连通；所述裁切气缸设置在所述裁切座的上端，所述裁切刀与所述裁切气缸的驱动端连接，所述裁切气缸驱动所述裁切刀靠近或远离所述切刀槽。

6.根据权利要求2所述的导线套管机，其特征在于：所述送套机构包括送套驱动件和送套夹具，所述送套驱动件设置在所述底座的一侧，所述送套夹具设置在所述送套驱动件的驱动端，所述送套夹具用于夹持从所述裁切机构下料的管套，所述送套驱动件用于驱动所述送套夹具从所述裁切机构运动至所述导线上料装置。

7.根据权利要求6所述的导线套管机，其特征在于：所述送套夹具包括夹持座和两夹持臂，所述夹持座与所述送套驱动件连接，所述送套驱动件用于驱动所述夹持座从所述裁切机构运动至所述导线上料装置；两所述夹持臂分别设置在所述夹持座的上下两端，所述夹持臂包括夹持驱动件、夹持块和连接块；所述夹持驱动件设置在所述夹持座的上下两端，所述连接块两端分别连接所述夹持驱动件和所述夹持块；所述夹持块远离所述连接块的一侧设有若干个与所述过套孔同心设置的圆弧槽，所述夹持驱动件驱动两所述夹持块相互靠近或远离。

8.根据权利要求7所述的导线套管机，其特征在于：所述夹持块靠近所述裁切机构的一端还设有导向片，所述导向片上设有若干个V型槽，所述圆弧槽位于所述V型槽的底端；所述夹持块靠近所述导线上料装置的一端设有导线块，所述导线块上设有若干个与所述圆弧槽同心设置的导线槽。

9.根据权利要求7所述的导线套管机，其特征在于：所述导线上料装置包括直线模组和夹线机构，所述夹线机构设置在所述直线模组的驱动端，所述直线模组用于驱动所述夹线机构靠近或远离所述送套机构。

10.根据权利要求9所述的导线套管机，其特征在于：所述夹线机构包括两夹持气缸，两所述夹持气缸用于夹持导线的两端。