CN209936396U - 风机底座铸造用的对接式限位工装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供风机底座铸造用的对接式限位工装机构，包括底板、滑轮和锁紧螺栓；所述底板的顶部平面的前端中部开设有矩形的风机底座放置槽；所述支撑台横向安装在底板顶部平面的后端，而支撑台的顶部平面上通过螺栓固定安装有导轨。本实用新型由于进位杆的左端和右端分别设置有纹路相反的顺时针螺纹和逆时针螺纹，其左端的轴套套接在顺时针螺纹上，而右端的轴套则套接在逆时针螺纹上的结构，因此当转盘进行转动时，左端的轴套将沿进位杆向右移动，而右端的轴套则将沿进位杆向左移动，从而使得左端的轴套和右端的轴套的进位距离相一致，方便夹持力均匀作用于工件上。

Description

风机底座铸造用的对接式限位工装机构

技术领域

本实用新型属于机械加工制造技术领域，更具体地说，特别涉及风机底座铸造用的对接式限位工装机构。

背景技术

限位工装是在铸造和焊接过程中常用的工具，如专利申请书CN201310608071.5中一种限位工装架与限位工装，限位工装架包括定位层、限位条、限位隔条与连杆；所述限位条的数量为至少两个，且与所述限位隔条的数量相同；每个所述限位条上固定一个所述限位隔条；所述限位隔条为一平板，在其一侧边缘上设置连续的齿；所述限位条安装在所述定位层上；所述连杆与所有所述限位隔条通过连接轴连接，所述连杆带动所有的所述限位隔条旋转。限位工装，包括多个所述的限位工装架与多个支撑架；所述支撑架与所述限位工装架的定位层垂直布置，将多个所述限位工装架逐层支撑起来，达到提高通用性、用途多样化的目的。

在风机底座铸造的过程中，由于风机底座多为矩形框架式结构，工件体积交大，若采用上述专利中的工装，则需要多个限位点进行固定，在铸造加工过程中则必然会造成大量的时间浪费，耗时耗力。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供风机底座铸造用的对接式限位工装机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供风机底座铸造用的对接式限位工装机构，以解决现有的在风机底座铸造的过程中，由于风机底座多为矩形框架式结构，工件体积交大，若采用上述专利中的工装，则需要多个限位点进行固定，在铸造加工过程中则必然会造成大量的时间浪费，耗时耗力问题。

本实用新型风机底座铸造用的对接式限位工装机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

风机底座铸造用的对接式限位工装机构，包括底板、风机底座放置槽、轴承座、进位杆、顺时针螺纹、逆时针螺纹、轴套、中连体、夹座板、夹孔、舌孔、转盘、小工件辅助夹柱、紧固螺栓、支撑台、导轨、限位块、导向体、舌板、滑轮和锁紧螺栓；

所述底板的顶部平面的前端中部开设有矩形的风机底座放置槽；所述支撑台横向安装在底板顶部平面的后端，而支撑台的顶部平面上通过螺栓固定安装有导轨；

所述底板的顶部平面的左端和右端边沿中部对称固定安装有轴承座；所述轴承座上转动连接有进位杆，其进位杆的左端固定连接有转盘；所述进位杆的左端和右端上分别转动套接有轴套，其轴套的顶部平面上通过螺栓固定连接有中连体；所述中连体的顶部平面的前端水平向前延伸设置有夹座板。

进一步的，所述进位杆的左端和右端分别设置有纹路相反的顺时针螺纹和逆时针螺纹，其左端的轴套套接在顺时针螺纹上，而右端的轴套则套接在逆时针螺纹上。

进一步的，所述所述夹座板的前端竖侧壁上左右贯穿开设有圆形的夹孔，且夹孔中夹套有小工件辅助夹柱。

进一步的，所述夹孔的前端水平开设有与夹座板前端侧壁相连通的舌孔，而夹座板上位于舌孔的位置处竖向贯穿设置有紧固螺栓。

进一步的，所述中连体的底部平面后端通过导向体滑动安装在导轨的U型滑槽内，且导轨的U型滑槽的左端和右端分别通过螺栓封堵有限位块。

进一步的，所述导向体的下端前后侧壁上分别对称设置有两个与导轨的滑槽内壁相切的滑轮。

进一步的，所述导向体的后端延伸出导轨，并沿导轨外侧壁垂直向下设置有舌板，而锁紧螺栓又穿过舌板抵在导轨上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于进位杆的左端和右端分别设置有纹路相反的顺时针螺纹和逆时针螺纹，其左端的轴套套接在顺时针螺纹上，而右端的轴套则套接在逆时针螺纹上的结构，因此当转盘进行转动时，左端的轴套将沿进位杆向右移动，而右端的轴套则将沿进位杆向左移动，从而使得左端的轴套和右端的轴套的进位距离相一致，方便夹持力均匀作用于工件上。

由于中连体的底部平面后端通过导向体滑动安装在导轨的U型滑槽内，且导轨的U型滑槽的左端和右端分别通过螺栓封堵有限位块，从而为导向体在左右移动的过程中提供限位的作用，防止导向体脱离导轨，并且导向体的下端前后侧壁上分别对称设置有两个与导轨的滑槽内壁相切的滑轮，从而使得导向体可以在导轨中更顺畅的进行左右移动，导向体的后端延伸出导轨，并沿导轨外侧壁垂直向下设置有舌板，而锁紧螺栓又穿过舌板抵在导轨上，当锁紧螺栓抵紧时，导向体的位置可进行限定，配合进位杆能够对工件进行更加稳定的夹持。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是本实用新型的中连体和导向体部分左上方轴视结构示意图。

图5是本实用新型的中连体和导向体部分右下方轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、风机底座放置槽；2、轴承座；3、进位杆；301、顺时针螺纹；302、逆时针螺纹；4、轴套；6、中连体；7、夹座板；701、夹孔；702、舌孔；8、转盘；9、小工件辅助夹柱；10、紧固螺栓；11、支撑台；12、导轨；1201、限位块；13、导向体；1301、舌板；1302、滑轮；14、锁紧螺栓；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供风机底座铸造用的对接式限位工装机构，包括底板1、风机底座放置槽101、轴承座2、进位杆3、顺时针螺纹301、逆时针螺纹302、轴套4、中连体6、夹座板7、夹孔701、舌孔702、转盘8、小工件辅助夹柱9、紧固螺栓10、支撑台11、导轨12、限位块1201、导向体13、舌板1301、滑轮1302和锁紧螺栓14；

所述底板1的顶部平面的前端中部开设有矩形的风机底座放置槽101；所述支撑台11横向安装在底板1顶部平面的后端，而支撑台11的顶部平面上通过螺栓固定安装有导轨12；

所述底板1的顶部平面的左端和右端边沿中部对称固定安装有轴承座2；所述轴承座2上转动连接有进位杆3，其进位杆3的左端固定连接有转盘8；所述进位杆3的左端和右端上分别转动套接有轴套4，其轴套4的顶部平面上通过螺栓固定连接有中连体6；所述中连体6的顶部平面的前端水平向前延伸设置有夹座板7。

其中，所述进位杆3的左端和右端分别设置有纹路相反的顺时针螺纹301和逆时针螺纹302，其左端的轴套4套接在顺时针螺纹301上，而右端的轴套4则套接在逆时针螺纹302上，当转盘8进行转动时，左端的轴套4将沿进位杆3向右移动，而右端的轴套4则将沿进位杆3向左移动，从而使得左端的轴套4和右端的轴套4的进位距离相一致，方便夹持力均匀作用于工件上。

其中，所述所述夹座板7的前端竖侧壁上左右贯穿开设有圆形的夹孔701，且夹孔701中夹套有小工件辅助夹柱9，当需要对小工件进行夹持时，可采用小工件辅助夹柱9进行夹持。

其中，所述夹孔701的前端水平开设有与夹座板7前端侧壁相连通的舌孔702，而夹座板7上位于舌孔702的位置处竖向贯穿设置有紧固螺栓10，使得小工件辅助夹柱9可便于拆卸更换。

其中，所述中连体6的底部平面后端通过导向体13滑动安装在导轨12的U型滑槽内，且导轨12的U型滑槽的左端和右端分别通过螺栓封堵有限位块1201，从而为导向体13在左右移动的过程中提供限位的作用，防止导向体13脱离导轨12。

其中，所述导向体13的下端前后侧壁上分别对称设置有两个与导轨12的滑槽内壁相切的滑轮1302，如图4和图5所示，从而使得导向体13可以在导轨12中更顺畅的进行左右移动。

其中，所述导向体13的后端延伸出导轨12，并沿导轨12外侧壁垂直向下设置有舌板1301，而锁紧螺栓14又穿过舌板1301抵在导轨12上，当锁紧螺栓14抵紧时，导向体13的位置可进行限定，配合进位杆3能够对工件进行更加稳定的夹持。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，将风机底座放置在风机底座放置槽101上，旋转转盘8使得夹座板7向中间的风机底座所在方向移动进行夹持，由于进位杆3的左端和右端分别设置有纹路相反的顺时针螺纹301和逆时针螺纹302，其左端的轴套4套接在顺时针螺纹301上，而右端的轴套4则套接在逆时针螺纹302上，当转盘8进行转动时，左端的轴套4将沿进位杆3向右移动，而右端的轴套4则将沿进位杆3向左移动，从而使得左端的轴套4和右端的轴套4的进位距离相一致，方便夹持力均匀作用于工件上；

此外，夹座板7的前端竖侧壁上左右贯穿开设有圆形的夹孔701，且夹孔701中夹套有小工件辅助夹柱9，当需要对小工件进行夹持时，可采用小工件辅助夹柱9进行夹持，并且夹孔701的前端水平开设有与夹座板7前端侧壁相连通的舌孔702，而夹座板7上位于舌孔702的位置处竖向贯穿设置有紧固螺栓10，使得小工件辅助夹柱9可便于拆卸更换；

而且还有中连体6的底部平面后端通过导向体13滑动安装在导轨12的U型滑槽内，且导轨12的U型滑槽的左端和右端分别通过螺栓封堵有限位块1201，从而为导向体13在左右移动的过程中提供限位的作用，防止导向体13脱离导轨12，导向体13的下端前后侧壁上分别对称设置有两个与导轨12的滑槽内壁相切的滑轮1302，如图4和图5所示，从而使得导向体13可以在导轨12中更顺畅的进行左右移动，配合导向体13的后端延伸出的导轨12，并沿导轨12外侧壁垂直向下设置有舌板1301，而锁紧螺栓14又穿过舌板1301抵在导轨12上，当锁紧螺栓14抵紧时，导向体13的位置可进行限定，配合进位杆3能够对工件进行更加稳定的夹持。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.风机底座铸造用的对接式限位工装机构，其特征在于：该风机底座铸造用的对接式限位工装机构包括底板(1)、风机底座放置槽(101)、轴承座(2)、进位杆(3)、顺时针螺纹(301)、逆时针螺纹(302)、轴套(4)、中连体(6)、夹座板(7)、夹孔(701)、舌孔(702)、转盘(8)、小工件辅助夹柱(9)、紧固螺栓(10)、支撑台(11)、导轨(12)、限位块(1201)、导向体(13)、舌板(1301)、滑轮(1302)和锁紧螺栓(14)；

所述底板(1)的顶部平面的前端中部开设有矩形的风机底座放置槽(101)；所述支撑台(11)横向安装在底板(1)顶部平面的后端，而支撑台(11)的顶部平面上通过螺栓固定安装有导轨(12)；

所述底板(1)的顶部平面的左端和右端边沿中部对称固定安装有轴承座(2)；所述轴承座(2)上转动连接有进位杆(3)，其进位杆(3)的左端固定连接有转盘(8)；所述进位杆(3)的左端和右端上分别转动套接有轴套(4)，其轴套(4)的顶部平面上通过螺栓固定连接有中连体(6)；所述中连体(6)的顶部平面的前端水平向前延伸设置有夹座板(7)。

2.如权利要求1所述风机底座铸造用的对接式限位工装机构，其特征在于：所述进位杆(3)的左端和右端分别设置有纹路相反的顺时针螺纹(301)和逆时针螺纹(302)，其左端的轴套(4)套接在顺时针螺纹(301)上，而右端的轴套(4)则套接在逆时针螺纹(302)上。

3.如权利要求1所述风机底座铸造用的对接式限位工装机构，其特征在于：所述夹座板(7)的前端竖侧壁上左右贯穿开设有圆形的夹孔(701)，且夹孔(701)中夹套有小工件辅助夹柱(9)。

4.如权利要求1所述风机底座铸造用的对接式限位工装机构，其特征在于：所述夹孔(701)的前端水平开设有与夹座板(7)前端侧壁相连通的舌孔(702)，而夹座板(7)上位于舌孔(702)的位置处竖向贯穿设置有紧固螺栓(10)。

5.如权利要求1所述风机底座铸造用的对接式限位工装机构，其特征在于：所述中连体(6)的底部平面后端通过导向体(13)滑动安装在导轨(12)的U型滑槽内，且导轨(12)的U型滑槽的左端和右端分别通过螺栓封堵有限位块(1201)。

6.如权利要求1所述风机底座铸造用的对接式限位工装机构，其特征在于：所述导向体(13)的下端前后侧壁上分别对称设置有两个与导轨(12)的滑槽内壁相切的滑轮(1302)。

7.如权利要求1所述风机底座铸造用的对接式限位工装机构，其特征在于：所述导向体(13)的后端延伸出导轨(12)，并沿导轨(12)外侧壁垂直向下设置有舌板(1301)，而锁紧螺栓(14)又穿过舌板(1301)抵在导轨(12)上。

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