CN217096843U - 一种数控加工自动化的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工自动化的进料装置，包括底座，所述底座上部一侧两端均固定安装有电动滑台，且两个电动滑台上部一端滑动设有机床夹具，机床夹具一侧开有夹槽，所述底座上部中间位置处通过支架固定有置料滑道，所述置料滑道下端贯穿其两侧外壁开有推料孔，所述置料滑道内部底壁靠近推料孔一端开有弧形定位槽，且弧形定位槽两端与推料孔相适配，所述底座上设有推料机构，所述置料滑道内部底壁两侧均固定设有挡销，所述置料滑道内设有顶起下料机构。本实用新型，推柱插进推料孔内并将圆管工件推至机床夹具的夹槽内，机床夹具再将圆管工件送至机床内进行加工，实现自动进料，圆管工件的自动落料，依次进行进料，避免推料时造成意外。

Description

一种数控加工自动化的进料装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控加工自动化的进料装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有传统的数控加工机床大多不具备自动化进料机构，尤其是针对圆管类工件，需要人工手动上料夹紧，安全性较低，因此，现提出一种数控加工自动化的进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种数控加工自动化的进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控加工自动化的进料装置，包括底座，所述底座上部一侧两端均固定安装有电动滑台，且两个电动滑台上部一端滑动设有机床夹具，机床夹具一侧开有夹槽，所述底座上部中间位置处通过支架固定有置料滑道，所述置料滑道下端贯穿其两侧外壁开有推料孔，所述置料滑道内部底壁靠近推料孔一端开有弧形定位槽，且弧形定位槽两端与推料孔相适配，所述底座上设有推料机构，所述置料滑道内部底壁两侧均固定设有挡销，所述置料滑道内设有顶起下料机构。

优选的，所述推料机构包括底座中间位置处开设的滑槽，且滑槽内滑动设有滑块，滑块上部一端固定设有推柱，所述推柱与推料孔相适配，所述滑槽内设有驱动组件。

进一步的，所述顶起下料机构包括置料滑道底部靠近挡销位置处开设的顶槽，且顶槽内滑动设有顶块，顶块上部为弧面结构，所述顶块下部两侧均开有限位槽，且限位槽内均滑动设有限位销，所述限位销下端均固定设于底座上部，所述顶块与滑块之间设有联动升降组件。

优选的，所述联动升降组件包括顶块底部中间位置处螺纹连接的螺纹柱，且螺纹柱下端套设固定有第二齿轮，第二齿轮转动设于底座上部，所述底座上部靠近第二齿轮位置处转动设有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述滑块一侧开有齿牙，且齿牙与第一齿轮相适配。

再进一步的，所述驱动组件包括滑槽两侧内壁之间转动设置的螺纹杆，且螺纹杆贯穿滑块并与其螺纹连接，所述底座一侧螺栓固定有电机，且电机输出端穿过滑槽一侧内壁与螺纹杆一端键连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括底座一侧固定设置的气缸，且气缸输出端穿过滑槽一侧内壁并固定设于滑块一侧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在底座一侧设置的机床夹具，以及底座中间位置处设置的置料滑道，配合置料滑道一端开设的推料孔以及推料机构，使得人们只需将圆管工件依次铺设放置在置料滑道上，最下端的圆管工件位于弧形定位槽内，此时驱动电机，通过螺纹杆带动滑块滑动，使得推柱插进推料孔内并将圆管工件推至机床夹具的夹槽内，机床夹具再将圆管工件送至机床内进行加工，实现自动进料。

2.通过在置料滑道内部底壁两侧固定设置的挡销，配合置料滑道内设置的顶起下料机构以及联动升降组件，使得滑块带动推柱前移推出圆管工件时，滑块一侧的齿牙与第一齿轮啮合带动其旋转，从而通过第二齿轮、螺纹柱带动顶块下移，顶块下移后，下一个圆管工件滚落在顶块上部弧面内，当滑块带动推柱后移，再次带动第一齿轮反转，使得顶块再次上移，实现下一个圆管工件的自动落料，依次进行进料，避免推料时造成意外。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控加工自动化的进料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控加工自动化的进料装置的置料滑道立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控加工自动化的进料装置的顶块立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控加工自动化的进料装置的实施例1的平面剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种数控加工自动化的进料装置的实施例2的平面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、滑块；4、推柱；5、置料滑道；6、推料孔；7、挡销；8、机床夹具；9、夹槽；10、电动滑台；11、顶槽；12、弧形定位槽；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、限位销；16、顶块；17、螺纹柱；18、滑槽；19、螺纹杆；20、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1，参照图1-4，一种数控加工自动化的进料装置，包括底座1，底座1上部一侧两端均固定安装有电动滑台10，且两个电动滑台10上部一端滑动设有机床夹具8，机床夹具8一侧开有夹槽9，底座1上部中间位置处通过支架固定有置料滑道5，置料滑道5下端贯穿其两侧外壁开有推料孔6，置料滑道5内部底壁靠近推料孔6一端开有弧形定位槽12，且弧形定位槽12两端与推料孔6相适配，底座1上设有推料机构，置料滑道5内部底壁两侧均固定设有挡销7，置料滑道5内设有顶起下料机构。

本实施例中，推料机构包括底座1中间位置处开设的滑槽18，且滑槽18内滑动设有滑块3，滑块3上部一端固定设有推柱4，推柱4与推料孔6相适配，滑槽18内设有驱动组件。

具体实施中，顶起下料机构包括置料滑道5底部靠近挡销7位置处开设的顶槽11，且顶槽11内滑动设有顶块16，顶块16上部为弧面结构，顶块16下部两侧均开有限位槽，且限位槽内均滑动设有限位销15，限位销15下端均固定设于底座1上部，顶块16与滑块3之间设有联动升降组件。

进一步的，联动升降组件包括顶块16底部中间位置处螺纹连接的螺纹柱17，且螺纹柱17下端套设固定有第二齿轮14，第二齿轮14转动设于底座1上部，底座1上部靠近第二齿轮14位置处转动设有第一齿轮13，且第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，滑块3一侧开有齿牙，且齿牙与第一齿轮13相适配。

具体的，驱动组件包括滑槽18两侧内壁之间转动设置的螺纹杆19，且螺纹杆19贯穿滑块3并与其螺纹连接，底座1一侧螺栓固定有电机2，且电机2输出端穿过滑槽18一侧内壁与螺纹杆19一端键连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例1实现了如下技术效果：使用时，人们只需将圆管工件依次铺设放置在置料滑道5上，最下端的圆管工件位于弧形定位槽12内，此时驱动电机2，通过螺纹杆19带动滑块3滑动，使得推柱4插进推料孔6内并将圆管工件推至机床夹具8的夹槽9内，机床夹具8再将圆管工件送至机床内进行加工，实现自动进料，当滑块3带动推柱4前移推出圆管工件时，滑块3一侧的齿牙与第一齿轮13啮合带动其旋转，从而通过第二齿轮14、螺纹柱17带动顶块16下移，顶块16下移后，下一个圆管工件滚落在顶块16上部弧面内，当滑块3带动推柱4后移，再次带动第一齿轮13反转，使得顶块16再次上移，实现下一个圆管工件的自动落料，依次进行进料，避免推料时造成意外。

实施例2，参照图5，相比于实施例1区别仅在于，驱动组件包括底座1一侧固定设置的气缸20，且气缸20输出端穿过滑槽18一侧内壁并固定设于滑块3一侧。

本实用新型上述的实施例2实现了如下技术效果：使用时，人们只需将圆管工件依次铺设放置在置料滑道5上，最下端的圆管工件位于弧形定位槽12内，此时驱动气缸20带动滑块3滑动，使得推柱4插进推料孔6内并将圆管工件推至机床夹具8的夹槽9内，机床夹具8再将圆管工件送至机床内进行加工，实现自动进料，当滑块3带动推柱4前移推出圆管工件时，滑块3一侧的齿牙与第一齿轮13啮合带动其旋转，从而通过第二齿轮14、螺纹柱17带动顶块16下移，顶块16下移后，下一个圆管工件滚落在顶块16上部弧面内，当滑块3带动推柱4后移，再次带动第一齿轮13反转，使得顶块16再次上移，实现下一个圆管工件的自动落料，依次进行进料，避免推料时造成意外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控加工自动化的进料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上部一侧两端均固定安装有电动滑台(10)，且两个电动滑台(10)上部一端滑动设有机床夹具(8)，机床夹具(8)一侧开有夹槽(9)，所述底座(1)上部中间位置处通过支架固定有置料滑道(5)，所述置料滑道(5)下端贯穿其两侧外壁开有推料孔(6)，所述置料滑道(5)内部底壁靠近推料孔(6)一端开有弧形定位槽(12)，且弧形定位槽(12)两端与推料孔(6)相适配，所述底座(1)上设有推料机构，所述置料滑道(5)内部底壁两侧均固定设有挡销(7)，所述置料滑道(5)内设有顶起下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工自动化的进料装置，其特征在于，所述推料机构包括底座(1)中间位置处开设的滑槽(18)，且滑槽(18)内滑动设有滑块(3)，滑块(3)上部一端固定设有推柱(4)，所述推柱(4)与推料孔(6)相适配，所述滑槽(18)内设有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工自动化的进料装置，其特征在于，所述顶起下料机构包括置料滑道(5)底部靠近挡销(7)位置处开设的顶槽(11)，且顶槽(11)内滑动设有顶块(16)，顶块(16)上部为弧面结构，所述顶块(16)下部两侧均开有限位槽，且限位槽内均滑动设有限位销(15)，所述限位销(15)下端均固定设于底座(1)上部，所述顶块(16)与滑块(3)之间设有联动升降组件。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工自动化的进料装置，其特征在于，所述联动升降组件包括顶块(16)底部中间位置处螺纹连接的螺纹柱(17)，且螺纹柱(17)下端套设固定有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)转动设于底座(1)上部，所述底座(1)上部靠近第二齿轮(14)位置处转动设有第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相啮合，所述滑块(3)一侧开有齿牙，且齿牙与第一齿轮(13)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工自动化的进料装置，其特征在于，所述驱动组件包括滑槽(18)两侧内壁之间转动设置的螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)贯穿滑块(3)并与其螺纹连接，所述底座(1)一侧螺栓固定有电机(2)，且电机(2)输出端穿过滑槽(18)一侧内壁与螺纹杆(19)一端键连接。

6.根据权利要求4所述的一种数控加工自动化的进料装置，其特征在于，所述驱动组件包括底座(1)一侧固定设置的气缸(20)，且气缸(20)输出端穿过滑槽(18)一侧内壁并固定设于滑块(3)一侧。

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