CN209935854U - 钕铁硼干压机脱模装置 - Google Patents

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李明
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Abstract

本实用新型涉及本实用新型涉及成型压机技术领域,具体公开了一种钕铁硼干压机脱模装置,包括机架和设于机架上的上模和下模,所述的上模和下模通过导柱固定限位,所述的下模还包括了成型模芯板,其特征在于:所述的机架一侧设有气泵转接盒和控制气泵转接盒气量频率调节的气动控制器,所述的气动控制器设有送气管,所述的送气管的出气口连通于所述成型模芯板的模芯型腔,所述的送气管设有相对膨胀的储气囊,送气管的出气端口设有沙漏状的气口;能够很好的保证脱模顺畅,减少由此可能因为脱模不顺畅或出现阻碍很容易造成模具精度下降或是磨损的,有利于保证成品质量。

Description

钕铁硼干压机脱模装置
技术领域
本实用新型涉及本实用新型涉及成型压机技术领域,具体公开了一种钕铁硼干压机脱模装置。
背景技术
目前,随着烧结钕铁硼制造工艺的发展,出现了各种钕铁硼粉末成型模具。这些钕铁硼粉末成型模具大幅提升了原材料利用率和空间偏角的合格率,得到了广泛的应用,钕铁硼粉末压型是永磁体生产过程中决定磁体质量和成本效益最重要的一环,在实际加工中,对其脱模的相关工作还不太理想,脱模不顺畅或出现阻碍很容易造成模具精度下降或是磨损,成品质量也难以保证。
实用新型内容
为了克服现有技术的以上缺陷和不足,本实用新型的目的是提供一种脱模结构效果好,能够很好的保证脱模顺畅,减少由此可能因为脱模不顺畅或出现阻碍很容易造成模具精度下降或是磨损的,有利于保证成品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
该钕铁硼干压机脱模装置,主体包括机架和设于机架上的上模和下模,所述的上模和下模通过导柱固定限位,所述的下模还包括了成型模芯板,所述的机架一侧设有气泵转接盒和控制气泵转接盒气量频率调节的气动控制器,所述的气动控制器设有送气管,所述的送气管的出气口连通于所述成型模芯板的模芯型腔,所述的送气管设有相对膨胀的储气囊,送气管的出气端口设有沙漏状的气口。
进一步的,所述的气动控制器为空压机气动控制器。
进一步的,所述的下模下方设有脱料的液压缸,所述的液压缸连接有比例阀。
作为优选的,述的储气囊为椭圆形或者橄榄球形的储气空腔。
作为优选的,所述的气泵转接盒包括防护罩体和设于防护罩体内的空压机气泵转接头,所述的气泵转接头连接送气管。
本实用新型的有益效果是:结构简单合理,通过气动和比例阀作为脱模结构,能够很好的保证脱模顺畅,减少由此可能因为脱模不顺畅或出现阻碍很容易造成模具精度下降或是磨损的,有利于保证成品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型气泵转接盒的连接示意图。
图3是本实用新型送气管的局部结构放大图。
图中:1.机架 2上模 3下模 4.导柱 5.成型模芯板 6.模芯型腔 7.气泵转接盒8.防护罩体 9.气泵转接头 10.气动控制器 11.送气管 12.储气囊 13.气口 14.液压缸15.比例阀。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图与实施例,对本实用新型作进一步的阐述。应当理解,此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,该钕铁硼干压机脱模装置,主体包括机架1和设于机架1上的上模2和下模3,所述的上模2和下模3通过导柱4固定限位,所述的下模3还包括了成型模芯板5,所述的机架1一侧设有气泵转接盒7和控制气泵转接盒7气量频率调节的气动控制器10,所述的气动控制器10设有送气管11,所述的送气管11的出气口13连通于所述成型模芯板5的模芯型腔6,所述的送气管11设有相对膨胀的储气囊12,送气管11的出气端口设有沙漏状的气口13。
气泵转接盒7包括防护罩体8和设于防护罩体8内的空压机气泵转接头9,所述的气泵转接头9连接送气管11,通过该方式,完成气动连接输送。
通过送气管11和其端口设有沙漏状的气口13形成突破的分口,能够是完全成型的产品能够更容易脱离模芯型腔6,进而保证也有利于钕铁硼干压机的脱模,避免可能因为脱模不顺畅或出现阻碍很容易造成模具精度下降或是磨损的,有利于保证成品质量。
所使用的气动控制器10为空压机气动控制器10,其主要能够实现空压机送气的时候能够按照所需的气量大小、强度以及频率的高低,一般可以利用压缩空气作为传递动力或信号的工作介质,配合气动控制系统的主要气动元件,与机械、液压、电气、电子(包含PLC控制器和微电脑)等部分或全部综合构成的控制回路,使气动元件按生产工艺要求的工作状况。
作为脱模的结构,下模3下方设有脱料的液压缸14,所述的液压缸14连接有比例阀15,比例阀15是一种新型的液压控制装置。在普通压力阀、流量阀和方向阀上,用比例电磁铁替代原有的控制部分,按输入的电气信号连续地、按比例地对油流的压力、流量或方向进行远距离控制,比例阀15一般都具有压力补偿性能,输出压力和流量可以不受负载变化的影响,本实用新型通过利用气缸及气动比例阀15精准产品脱模时的位置和压力,产品合格率高。
储气囊12为椭圆形或者橄榄球形的储气空腔,作为缓冲和增加气压及强度的结构,其主要考虑到设备长期使用中,气体也能够更加均匀进行输送,保证工作相对较高稳定性。
该钕铁硼干压机脱模装置结构简单合理,通过气动和比例阀15作为脱模结构,能够很好的保证脱模顺畅,减少由此可能因为脱模不顺畅或出现阻碍很容易造成模具精度下降或是磨损的,有利于保证成品质量。
上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等,均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钕铁硼干压机脱模装置,包括机架和设于机架上的上模和下模,所述的上模和下模通过导柱固定限位,所述的下模还包括了成型模芯板,其特征在于:所述的机架一侧设有气泵转接盒和控制气泵转接盒气量频率调节的气动控制器,所述的气动控制器设有送气管,所述的送气管的出气口连通于所述成型模芯板的模芯型腔,所述的送气管设有相对膨胀的储气囊,送气管的出气端口设有沙漏状的气口。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼干压机脱模装置,其特征在于:所述的气动控制器为空压机气动控制器。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼干压机脱模装置,其特征在于:所述的下模下方设有脱料的液压缸,所述的液压缸连接有比例阀。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼干压机脱模装置,其特征在于:所述的储气囊为椭圆形或者橄榄球形的储气空腔。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼干压机脱模装置,其特征在于:所述的气泵转接盒包括防护罩体和设于防护罩体内的空压机气泵转接头,所述的气泵转接头连接送气管。
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