CN209935561U - 一种绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种绕线装置，涉及铜线绕线设备技术领域，包括输送机构、绕线机构和绕线架；输送机构设于工作平台用以移动绕线架；绕线机构通过支架架设于工作平台，绕线机构设于输送机构上方；绕线架包括底板、外圈筒和内圈筒，底板设于输送机构上且能够被移动到绕线机构正下方，内圈筒直径小于外圈筒直径，内圈筒和外圈筒均垂直于底板设置，且内圈筒和外圈筒的中心轴重合，内圈筒由若干根呈环状间隔设置的内圈杆构成，内圈杆相互平行，内圈杆可沿底板的半径方向移动用以压紧盘于绕线架内的铜线,本实用新型设计合理、结构简单，能够横向和纵向的压紧铜包，使得制成的铜包更加紧密、美观，便于对铜包的装卸。
Description
技术领域
本实用新型属于铜线绕线设备领域，特别是涉及一种绕线装置。
背景技术
在铜线拉丝过程中，由较粗的铜线制作成较细的铜丝，需要逐级的拉伸，拉丝过程中的半成品需要由绕线机构绕接于绕线架暂存，原有的机器打包成铜包时，没有强有力的压力装置，使铜包较为松散，不容易成型，而可能由于过度松散，使打包失败，同时影响了铜包的外观，增加了装卸货时的难度；另外由于铜包体积较大，转运较为困难，操作不够方便，加大了劳动强度，增加了劳动时间，降低了企业的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种绕线装置，其能够将铜包压紧，制成美观、紧密的铜包，便于装卸。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种绕线装置，包括输送机构、绕线机构和绕线架；
所述输送机构设于工作平台用以移动所述绕线架；
所述绕线机构通过支架架设于工作平台，绕线机构设于输送机构上方；
所述绕线架包括底板、外圈筒和内圈筒，所述底板设于输送机构上且能够被移动到绕线机构正下方，所述内圈筒直径小于所述外圈筒直径，内圈筒和外圈筒均垂直于底板设置，且内圈筒和外圈筒的中心轴重合，内圈筒由若干根呈环状间隔设置的内圈杆构成，所述内圈杆相互平行，内圈杆可沿底板的径向移动用以压紧盘于绕线架内的铜线。
进一步的，还包括连动杆和铰接杆，所述连动杆竖直设于所述底板中心的上方且可上下移动，所述铰接杆两端分别铰接于所述连动杆和内圈杆，内圈杆铰接有至少两根平行间隔设置的铰接杆，所述底板绕其中心呈放射状的分布有若干滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽延伸方向滑动的滑块，所述内圈杆连接于所述滑块。
进一步的，还包括螺杆，所述螺杆可绕其中心轴转动的连接于所述底板的中心，螺杆竖直设置且穿设于所述连动杆内，螺杆与连动杆通过螺纹连接。
进一步的，所述螺杆顶端设置有用以转动螺杆的转动盘。
进一步的，所述转动盘的直径等于所述内圈筒的最小直径。
进一步的，所述螺杆通过驱动机构与所述底板连接，所述驱动机构固定于底板，驱动机构的驱动端连接螺杆以使螺杆绕螺杆的中心轴转动。
进一步的，所述外圈筒由若干根呈环状间隔设置的外圈杆构成。
进一步的，还包括一对下压机构，所述下压机构包括气缸、辊组和下压杆，所述气缸输出端朝下的固定于所述支架的空腔内，所述辊组包括固定框和若干辊，所述固定框固定于气缸的输出端，若干所述辊相互平行的设置于固定框内用以抱紧输送所述下压杆，所述下压杆在工作时水平穿设于所述绕线架。
进一步的，所述辊的数量至少为3个。
进一步的，所述的输送机构为链条输送机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
在使用本实用新型时，将绕线架放置于输送机构上，启动输送机构，移动绕线架至绕线机构的正下方，启动绕线机构，铜线逐渐盘结于绕线架内，盘结成铜包后，向外移动内圈杆，对铜包进行挤压，形成紧密美观的铜包，重复以上操作进行下一轮的盘结。
本实用新型设计合理、结构简单，通过移动内圈杆，内圈筒与外圈筒对盘结于绕线架内部的铜包进行挤压压紧，使得制成的铜包紧密、美观，便于对铜包的装卸，有效的减小了劳动强度，缩短劳动时间，增加了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例一提供的绕线装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的绕线架的俯剖视图；
附图标记：1-输送机构，2-绕线机构，3-绕线架，31-底板，311-滑槽，312-滑块，32-外圈筒，321-外圈杆，33-内圈筒，331-内圈杆，34-连动杆，35-铰接杆，36-螺杆，37-转动盘，4-支架，41-空腔，5-下压机构，51-气缸，52-辊组，521-固定框，522-辊，53-下压杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，一种绕线装置，包括输送机构1、绕线机构2和绕线架3；
输送机构1设于工作平台用以移动绕线架3；输送机构1的一种较佳的实施方式为：输送机构1为链条输送机构，采用以上设计，可以稳定、快速的将绕线架3移出绕线机构2，且保证了绕线架3底部和工作平台有一定的间隙，便于使用叉车插入，对绕线架3进行转运；
绕线机构2通过支架4架设于工作平台，绕线机构2设于输送机构1上方；支架4成对设置于工作平台，一对支架4间的通道设有输送机构1；
绕线架3包括底板31、外圈筒32和内圈筒33，底板31设于输送机构1上且能够被移动到绕线机构2正下方，内圈筒33直径小于外圈筒32直径，内圈筒33和外圈筒32均垂直于底板31设置，且内圈筒33和外圈筒32的中心轴重合，内圈筒33由若干根呈环状间隔设置的内圈杆331构成，内圈杆331相互平行，内圈杆331可沿底板31的径向移动用以压紧盘于绕线架3内的铜线；
实现内圈杆331沿底板31的半径方向移动的一种较佳的实施方式为：本装置还包括连动杆34和铰接杆35，连动杆34竖直设于底板31中心的上方且可上下移动，铰接杆35两端分别铰接于连动杆34和内圈杆331，内圈杆331铰接有至少两根平行间隔设置的铰接杆35，换而言之，连动杆34、铰接杆35和内圈杆331形成平行四边形结构，底板31绕其中心呈放射状的分布有若干滑槽311，滑槽311内设有可沿滑槽311延伸方向滑动的滑块312，内圈杆331连接于滑块312；
实现连动杆34上下移动的一种较佳的实施方式为：还包括螺杆36，螺杆36可绕其中心轴转动的连接于底板31的中心，螺杆36竖直设置且穿设于连动杆34内，螺杆36与连动杆34通过螺纹连接，而螺杆36的转动动力可以来至于人工转动也可以来至于驱动机构的转动；
采用人工转动螺杆36时，螺杆36顶端设置有用以转动螺杆36的转动盘37，采用以上设计，不仅方便于转动螺杆36，同时在从绕线架3取用铜线时，转动盘37起到一定的分散效果，避免铜线与内圈筒33发生干扰；为了避免放入铜线时转动盘37对铜线的影响且具有一定的分散作用，转动盘37的直径需等于内圈筒33的最小直径；
采用驱动机构转动螺杆36时，螺杆36通过驱动机构与底板31连接，驱动机构固定于底板31，驱动机构的驱动端连接螺杆36以使螺杆36绕螺杆36的中心轴转动，采用以上设计，增加了本装置的机械化程度，同时驱动机构的转动力远大于人工，使得制成的铜包更加紧密；
外圈筒32的一种较佳的实施方式为，外圈筒32由若干根呈环状间隔设置的外圈杆321构成，外圈杆321相互平行，需要说明的是，外圈筒32上设置有若干环抱式的加强箍筋，采用个以上设计，可以直观的观察到绕线架3内的铜线的盘结情况，出现意外时可以及时调整；
本实用新型实现的原理为：将绕线架放置于输送机构上，启动输送机构，移动绕线架至绕线机构的正下方，启动绕线机构，铜线逐渐盘结于绕线架内，盘结成铜包后，向外移动内圈杆，对铜包进行挤压，形成紧密美观的铜包，重复以上操作进行下一轮的盘结。
在外圈筒32由外圈杆321构成时，本装置还可增加一下压机构5，一对下压机构5设于支架4内，下压机构5包括气缸51、辊组52和下压杆53，气缸51输出端朝下的固定于支架4的空腔41内，辊组52包括固定框521和若干辊522，需要说明的是，辊522的数量至少为3个，以便能卡紧下压杆53，使得下压杆53始终在水平方向运动，固定框521固定于气缸51的输出端，若干辊522相互平行的设置于固定框521内用以抱紧输送下压杆53，下压杆53在工作时水平穿设于绕线架3，需要说明的是，辊522连接有驱动装置，操作方法为，在铜线盘结完成后，转动辊522，使得下压杆53朝向绕线架3移动，下压杆53穿过绕线架3后连接于另一侧的辊522上，启动气缸，使得下压杆53向下压紧铜包，同时移动内圈杆331，横向的压紧铜包。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种绕线装置，其特征在于：包括输送机构(1)、绕线机构(2)和绕线架(3)；
所述输送机构(1)设于工作平台用以移动所述绕线架(3)；
所述绕线机构(2)通过支架(4)架设于工作平台，绕线机构(2)设于输送机构(1)上方；
所述绕线架(3)包括底板(31)、外圈筒(32)和内圈筒(33)，所述底板(31)设于输送机构(1)上且能够被移动到绕线机构(2)正下方，所述内圈筒(33)直径小于所述外圈筒(32)直径，内圈筒(33)和外圈筒(32)均垂直于底板(31)设置，且内圈筒(33)和外圈筒(32)的中心轴重合，内圈筒(33)由若干根呈环状间隔设置的内圈杆(331)构成，所述内圈杆(331)相互平行，内圈杆(331)可沿底板(31)的径向移动用以压紧盘于绕线架(3)内的铜线。
2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：还包括连动杆(34)和铰接杆(35)，所述连动杆(34)竖直设于所述底板(31)中心的上方且可上下移动，所述铰接杆(35)两端分别铰接于所述连动杆(34)和内圈杆(331)，内圈杆(331)铰接有至少两根平行间隔设置的铰接杆(35)，所述底板(31)绕其中心呈放射状的分布有若干滑槽(311)，所述滑槽(311)内设有可沿滑槽(311)延伸方向滑动的滑块(312)，所述内圈杆(331)连接于所述滑块(312)。
3.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于：还包括螺杆(36)，所述螺杆(36)可绕其中心轴转动的连接于所述底板(31)的中心，螺杆(36)竖直设置且穿设于所述连动杆(34)内，螺杆(36)与连动杆(34)通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的绕线装置，其特征在于：所述螺杆(36)顶端设置有用以转动螺杆(36)的转动盘(37)。
5.根据权利要求4所述的绕线装置，其特征在于：所述转动盘(37)的直径等于所述内圈筒(33)的最小直径。
6.根据权利要求3所述的绕线装置，其特征在于：所述螺杆(36)通过驱动机构与所述底板(31)连接，所述驱动机构固定于底板(31)，驱动机构的驱动端连接螺杆(36)以使螺杆(36)绕螺杆(36)的中心轴转动。
7.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述外圈筒(32)由若干根呈环状间隔设置的外圈杆(321)构成，所述外圈杆(321)相互平行。
8.根据权利要求6所述的绕线装置，其特征在于：还包括一对下压机构(5)，所述下压机构(5)包括气缸(51)、辊组(52)和下压杆(53)，所述气缸(51)输出端朝下的固定于所述支架(4)的空腔(41)内，所述辊组(52)包括固定框(521)和若干辊(522)，所述固定框(521)固定于气缸(51)的输出端，若干所述辊(522)相互平行的设置于固定框(521)内用以抱紧输送所述下压杆(53)，所述下压杆(53)在工作时水平穿设于所述绕线架(3)。
9.根据权利要求8所述的绕线装置，其特征在于：所述辊(522)的数量至少为3个。
10.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述的输送机构(1)为链条输送机构。
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| CN201920430613.7U CN209935561U (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 一种绕线装置 |
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Cited By (1)
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